电池外壳及电池的制作方法

本技术涉及电池，特别涉及一种电池外壳及电池。

背景技术：

1、现有技术中，电池外壳通常采用电池壳体与电池上盖通过激光焊接封装，从而实现将卷芯、电解液等封装在电池内部。然而在实际生产中，电池壳体与电池上盖采用激光焊接，需要电池壳体和电池上盖具有较高的配合度，激光焊机需要沿着电池壳体与电池上盖连接处的轨迹焊接，焊接时激光容易焊穿电池壳体或电池上盖而损坏电池内部结构。

2、因此，本申请提供一种电池外壳及电池，旨在解决现有技术中电池壳体与电池上盖焊接封装时容易将电池外壳焊穿而损坏电池内部结构的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的为提供一种电池外壳及电池，旨在解决电池壳体与电池上盖焊接封装时容易将电池外壳焊穿，从而导致损坏电池内部结构的技术问题。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型第一方面提出一种电池外壳，用于容纳卷芯，包括电池壳体和电池上盖；

3、所述电池壳体的一端设置有开口，开口的边沿向外侧延伸有第一封装边；

4、所述电池上盖的周侧延伸有与所述第一封装边对应的第二封装边；

5、所述电池上盖的所述第二封装边与所述电池壳体边缘的所述第一封装边相对设置，所述第一封装边与所述第二封装边相对设置的贴合面设置有焊缝，所述焊缝垂直于贴合面方向的厚度小于第一封装边以及第二封装边的厚度，所述第一封装边与所述第二封装边通过焊缝连接。

6、进一步地，所述第一封装边包括由所述开口向外延伸的第一延伸段以及与所述第一延伸段连接的第二延伸段，所述第二封装边设置有与所述第一延伸段相配合的第三延伸段以及与所述第三延伸段相配合连接的第四延伸段，其中，所述第二延伸段与所述第四延伸段相贴合的面通过焊缝实现封边。

7、进一步地，所述第二延伸段与所述开口的朝向相同；所述第二延伸段与所述第四延伸段通过电磁脉冲焊焊接实现封边。

8、进一步地，所述电池壳体包括矩形的底壳，以及沿着所述底壳周向设置的侧壳，侧壳远离所述底壳的一端形成所述开口；

9、所述底壳和电池上盖形成所述电池外壳的两个大面。

10、进一步地，所述侧壳包括两个相对的短侧面和两个相对的长侧面，所述两个短侧面分别通过弧形拐角与两个长侧面连接，两个所述短侧面上分别设置有至少一个极柱安装孔，分别用于安装正极极柱和负极极柱。

11、进一步地，所述第一封装边与第二封装边相对设置时，两者之间的距离小于10微米。

12、进一步地，所述电池外壳还包括内绝缘件，所述内绝缘件设置于电池壳体内且贴合在所述底壳朝向所述开口的底面以及与所述侧壳的一个短侧面或一个长侧面的内表面上。

13、进一步地，所述电池外壳还包括外绝缘件，所述外绝缘件设置于电池壳体外部且贴合在所述侧壳的一个短侧面或一个长侧面的外表面上。

14、进一步地，所述内绝缘件、外绝缘件均设置有至少一个极柱安装孔，用于与电池壳体配合安装正极极柱和负极极柱。

15、本实用新型第二方面提出一种电池，包括上述任一实施例所述的电池外壳。

16、有益效果：

17、与现有技术相比，本实用新型的电池外壳，用于容纳卷芯，包括电池壳体和电池上盖；电池壳体的一端设置有开口，开口的边沿向外侧延伸有第一封装边；电池上盖的周侧延伸有与第一封装边对应的第二封装边；所述电池上盖的所述第二封装边与所述电池壳体边缘的所述第一封装边相对设置，所述第一封装边与所述第二封装边相对设置的贴合面设置有焊缝，所述焊缝垂直于贴合面方向的厚度小于第一封装边以及第二封装边的厚度，所述第一封装边与所述第二封装边通过焊缝连接。本实用新型通过在电池壳体的开口处与电池上盖的外围均向同一方向延伸，分别形成第一封装边、第二封装边后，电池上盖的第二封装边与电池壳体边缘的第一封装边相对设置，由于电池壳体的第一封装边与电池上盖的第二封装边设置在电池外壳的外侧，无论电池壳体和电池上盖采用何种形式的连接方式，均不会损坏电池外壳的内部结构，即使采用激光焊接封装也不会因为电池壳体被焊穿而导致损坏电池内部结构，进一步的，第一封装边与第二封装边相对设置的贴合面设置有焊缝，由于焊缝垂直于贴合面的厚度小于第一封装边以及第二封装边的厚度，焊缝并未将电池外壳焊穿，实现电池壳体不被击穿，解决了电池壳体与电池上盖焊接封装时容易将电池外壳焊穿，从而导致损坏电池内部结构的技术问题。

18、与现有技术相比，本实用新型提供的一种电池，包括上述的电池外壳。可以理解的是，该电池具有上述电池外壳所有技术特征及有益效果，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种电池外壳，用于容纳卷芯，其特征在于，包括电池壳体和电池上盖；

2.根据权利要求1所述的电池外壳，其特征在于，所述第一封装边包括由所述开口向外延伸的第一延伸段以及与所述第一延伸段连接的第二延伸段，所述第二封装边设置有与所述第一延伸段相配合的第三延伸段以及与所述第三延伸段相配合连接的第四延伸段，其中，所述第二延伸段与所述第四延伸段相贴合的面通过焊缝实现封边。

3.根据权利要求2所述的电池外壳，其特征在于，所述第二延伸段与所述开口的朝向相同；所述第二延伸段与所述第四延伸段通过电磁脉冲焊焊接实现封边。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的电池外壳，其特征在于，所述电池壳体包括矩形的底壳，以及沿着所述底壳周向设置的侧壳，侧壳远离所述底壳的一端形成所述开口；

5.根据权利要求4所述的电池外壳，其特征在于，所述侧壳包括两个相对的短侧面和两个相对的长侧面，所述两个短侧面分别通过弧形拐角与两个长侧面连接，两个所述短侧面上分别设置有至少一个极柱安装孔，分别用于安装正极极柱和负极极柱。

6.根据权利要求1所述的电池外壳，其特征在于，所述第一封装边与第二封装边相对设置时，两者之间的距离小于10微米。

7.根据权利要求4所述的电池外壳，其特征在于，还包括内绝缘件，所述内绝缘件设置于电池壳体内且贴合在所述底壳朝向所述开口的底面以及与所述侧壳的一个短侧面或一个长侧面的内表面上。

8.根据权利要求7所述的电池外壳，其特征在于，还包括外绝缘件，所述外绝缘件设置于电池壳体外部且贴合在所述侧壳的一个短侧面或一个长侧面的外表面上。

9.根据权利要求8所述的电池外壳，其特征在于，所述内绝缘件、外绝缘件均设置有至少一个极柱安装孔，用于与电池壳体配合安装正极极柱或负极极柱。

10.一种电池，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的电池外壳。

技术总结本技术公开了一种电池外壳及电池，电池外壳包括电池壳体和电池上盖；电池壳体开口的边沿向外侧延伸有第一封装边；电池上盖的周侧延伸有第二封装边；电池上盖的第二封装边与电池壳体边缘的第一封装边相对设置，第一封装边与第二封装边相对设置的贴合面设置有焊缝，焊缝垂直于贴合面方向的厚度小于第一封装边以及第二封装边的厚度，第一封装边与第二封装边通过焊缝连接；本技术通过在第一封装边与第二封装边相对设置的贴合面设置有焊缝，由于焊缝垂直于贴合面的厚度小于第一封装边与第二封装边的厚度，焊缝并未将电池外壳焊穿，解决了电池壳体与电池上盖焊接封装时容易将电池外壳焊穿，从而导致损坏电池内部结构的技术问题。技术研发人员：陈泰星,孙威,冯亮,朱永辉,萧飞,陈剑伟受保护的技术使用者：孚能科技（赣州）股份有限公司技术研发日：20240717技术公布日：2024/8/27