一种电刷片上料组装设备的制作方法

本技术涉及电刷片制备，具体为一种电刷片上料组装设备。

背景技术：

1、电刷片主要用在直流电机中的主要作用，是在插头与电刷之间起着连接与导通电流的作用，确保电刷以正确的接触角位接触换向器，提供适当压力的给电刷，使其以一定压强接触换向器表面，从而保证电流能顺利地经过插头、电刷片、电刷、传导到换向器处；

2、现有的电刷片在进行上料制备的过程当中，由于现有的电刷片在制备时多为将线圈与刷头等零部件使用卡固等方式进行装配，从而导致了传统的电刷片在使用过程中存在不够灵活的缺陷，且在上料的过程中无法更快的进行上料工作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种电刷片上料组装设备，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电刷片上料组装设备，包括机体，所述机体的上表面左上角位置固定连接有数显器，所述机体的上表面右下角固定连接有料斗，且料斗的底端固定连接有一根软管，所述机体的上表面且位于料斗的左侧固定连接有底座，所述底座的表面固定连接有顶座，且顶座的输出轴末端固定连接有底架，所述底架的表面安装有注料组件，所述机体的上表面且位于数显器的右侧固定连接有小型气缸，且小型气缸的表面安装有热熔组件，所述机体的上表面且位于小型气缸的正下方安装有匹配组件。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注料组件包括固定管、支架和注料管，所述固定管的末端固定连接在支架的顶端，且支架的末端固定连接在注料管的顶端，所述底架通过受到顶座的驱动同步带动与支架连接的固定管进行位移，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定管的顶端表面开设有安装孔，且料斗的底端所固定连接的软管的末端，固定连接在固定管的顶端表面的安装孔内部，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热熔组件包括支座与压轴，且支座的表面安装在小型气缸的输出轴末端，所述支座的下表面固定连接有压轴，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述匹配组件包括匹配座与流动带，所述流动带在机体的上表面呈转动连接，且流动带的表面呈等间距开设有安放电刷片的凹槽，更好的加强了整体装置的平衡性，有效的增强了整体装置的使用灵活性。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述匹配座处于机体的上表面且位于流动带的外侧，匹配座的顶端与压轴的底端互相啮合，更有力的增强了整体装置的可操作性，保证了在使用过程的牢固与稳定性能。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述压轴的表面上端与支座的下表面之间均套接有一个弹簧，最大程度的增加了工作人员对于整体装置的控制性，提高了整体装置使用的体验感，降低了工作人员的操作难度。

9、本实用新型的有益效果是：

10、该电刷片上料组装设备，通过顶座控制底架进行下移，借助底架的下移控制注料管的高度，并且借助注料管对电刷片的表面进行上胶固定，再通过小型气缸带动支座升降来控制压轴与匹配座进行啮合来对流动带表面的电刷片进行热熔固定，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能，改善了现有的电刷片在上料过程中传统的线圈固定方式不便于加快上料速度的缺陷，提高了电刷片上料速率的效果。

技术特征：

1.一种电刷片上料组装设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上表面左上角位置固定连接有数显器(2)，所述机体(1)的上表面右下角固定连接有料斗(3)，且料斗(3)的底端固定连接有一根软管，所述机体(1)的上表面且位于料斗(3)的左侧固定连接有底座(4)，所述底座(4)的表面固定连接有顶座(5)，且顶座(5)的输出轴末端固定连接有底架(6)，所述底架(6)的表面安装有注料组件，所述机体(1)的上表面且位于数显器(2)的右侧固定连接有小型气缸(10)，且小型气缸(10)的表面安装有热熔组件，所述机体(1)的上表面且位于小型气缸(10)的正下方安装有匹配组件。

2.根据权利要求1所述的一种电刷片上料组装设备，其特征在于：所述注料组件包括固定管(7)、支架(8)和注料管(9)，所述固定管(7)的末端固定连接在支架(8)的顶端，且支架(8)的末端固定连接在注料管(9)的顶端，所述底架(6)通过受到顶座(5)的驱动同步带动与支架(8)连接的固定管(7)进行位移。

3.根据权利要求2所述的一种电刷片上料组装设备，其特征在于：所述固定管(7)的顶端表面开设有安装孔，且料斗(3)的底端所固定连接的软管的末端，并固定连接在固定管(7)的顶端表面的安装孔内部。

4.根据权利要求1所述的一种电刷片上料组装设备，其特征在于：所述热熔组件包括支座(11)与压轴(12)，且支座(11)的表面安装在小型气缸(10)的输出轴末端，所述支座(11)的下表面固定连接有压轴(12)。

5.根据权利要求1所述的一种电刷片上料组装设备，其特征在于：所述匹配组件包括匹配座(13)与流动带(14)，所述流动带(14)在机体(1)的上表面呈转动连接，且流动带(14)的表面呈等间距开设有安放电刷片的凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种电刷片上料组装设备，其特征在于：所述匹配座(13)处于机体(1)的上表面且位于流动带(14)的外侧，匹配座(13)的顶端与压轴(12)的底端互相啮合。

7.根据权利要求4所述的一种电刷片上料组装设备，其特征在于：每组所述压轴(12)的表面上端与支座(11)的下表面之间均套接有一个弹簧。

技术总结本技术涉及电刷片制备技术领域，尤其为一种电刷片上料组装设备，所述底架的表面安装有注料组件，所述机体的上表面且位于数显器的右侧固定连接有小型气缸，且小型气缸的表面安装有热熔组件，所述机体的上表面且位于小型气缸的正下方安装有匹配组件。本技术通过顶座控制底架进行下移，借助底架的下移控制注料管的高度，并且借助注料管对电刷片的表面进行上胶固定，再通过小型气缸带动支座升降来控制压轴与匹配座进行啮合来对流动带表面的电刷片进行热熔固定，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能，改善了现有的电刷片在上料过程中传统的线圈固定方式不便于加快上料速度的缺陷，提高了电刷片上料速率的效果。技术研发人员：史集兴,项星善,班斯员,王奋亮,凌飞富,吴芳浪,刘景溪,邓志锋受保护的技术使用者：东莞市金永鑫精密科技有限公司技术研发日：20240125技术公布日：2024/9/2