一种电机碳刷导料用防护装置的制作方法

本技术涉及碳刷生产，尤其涉及一种电机碳刷导料用防护装置。

背景技术：

1、电机碳刷是电机中的重要零部件，用于与旋转的电机转子保持电接触，传递电流。

2、电机碳刷在生产的过程中，通过导料装置向定型模具内添加碳粉，然后通过冲压的方式使碳块成型，但是在实际操作时，导料装置在向定型模具内倾倒碳粉的过程中，碳粉容易四处飞散，如果碳粉在电气设备内部或接触点附近积聚，可能导致短路，这会导致电流绕过预定的电路路径，可能引发设备损坏、过热或电气火灾，另外，碳粉可能在设备内部堆积，导致部件之间的磨损或腐蚀，从而引发设备故障或损坏。

3、所以，需要设计一种电机碳刷导料用防护装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机碳刷导料用防护装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种电机碳刷导料用防护装置，包括机箱，所述机箱上固定有机架，所述机架上安装有导料罐，所述机箱的顶面安装有定型模具，所述定型模具上开设有定型槽，所述导料罐的底部开设有排料口，且排料口上安装有电磁阀，所述排料口上设置有导料组件，所述机架上设置有升降组件。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料组件包括波纹管、连接环与导料管，所述波纹管的一端与导料罐底部的排料口相连接，另一端与连接环相连接，所述导料管的一端与连接环相连接，另一端正对定型槽设置。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降组件包括侧板、电机、往复丝杆与移动块，所述侧板固定在机架上，所述电机安装在机架上，所述往复丝杆的一端与电机的输出轴轴接，另一端转动装配在侧板上，所述移动块螺纹套接在往复丝杆上，所述移动块与连接环之间通过两个u型固定架固定连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块的侧面与机架的侧面之间相互贴合。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料管的管径小于定型槽的槽口尺寸。

8、本实用新型具有以下有益效果：

9、通过电机、往复丝杆和移动块的协同作用，实现了对导料过程的精确控制，这确保了碳粉的准确注入定型槽，避免了浪费和碳粉四处飞散，导料管始终位于定型槽内部，在碳粉加注过程中有效地防止了碳粉四处飞散，能够防止碳粉对电气设备造成损坏，实现防护功能。

技术特征：

1.一种电机碳刷导料用防护装置，包括机箱(1)，所述机箱(1)上固定有机架(2)，所述机架(2)上安装有导料罐(3)，所述机箱(1)的顶面安装有定型模具(4)，所述定型模具(4)上开设有定型槽(5)，其特征在于，所述导料罐(3)的底部开设有排料口，且排料口上安装有电磁阀(6)，所述排料口上设置有导料组件，所述机架(2)上设置有升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种电机碳刷导料用防护装置，其特征在于，所述导料组件包括波纹管(7)、连接环(8)与导料管(9)，所述波纹管(7)的一端与导料罐(3)底部的排料口相连接，另一端与连接环(8)相连接，所述导料管(9)的一端与连接环(8)相连接，另一端正对定型槽(5)设置。

3.根据权利要求2所述的一种电机碳刷导料用防护装置，其特征在于，所述升降组件包括侧板(10)、电机(11)、往复丝杆(12)与移动块(13)，所述侧板(10)固定在机架(2)上，所述电机(11)安装在机架(2)上，所述往复丝杆(12)的一端与电机(11)的输出轴轴接，另一端转动装配在侧板(10)上，所述移动块(13)螺纹套接在往复丝杆(12)上，所述移动块(13)与连接环(8)之间通过两个u型固定架固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电机碳刷导料用防护装置，其特征在于，所述移动块(13)的侧面与机架(2)的侧面之间相互贴合。

5.根据权利要求2所述的一种电机碳刷导料用防护装置，其特征在于，所述导料管(9)的管径小于定型槽(5)的槽口尺寸。

技术总结本技术涉及碳刷生产技术领域，并公开了一种电机碳刷导料用防护装置，包括机箱，所述机箱上固定有机架，所述机架上安装有导料罐，所述机箱的顶面安装有定型模具，所述定型模具上开设有定型槽，所述导料罐的底部开设有排料口，且排料口上安装有电磁阀，所述排料口上设置有导料组件，所述机架上设置有升降组件。本技术通过电机、往复丝杆和移动块的协同作用，实现了对导料过程的精确控制，这确保了碳粉的准确注入定型槽，避免了浪费和碳粉四处飞散，导料管始终位于定型槽内部，在碳粉加注过程中有效地防止了碳粉四处飞散，能够防止碳粉对电气设备造成损坏，实现防护功能。技术研发人员：曹强,严玉琴,张钰婷,吴志华,沈江,吴潇,曹春花,曹博文受保护的技术使用者：海门市强强碳素制品有限公司技术研发日：20240124技术公布日：2024/9/2