全数控滚压复合机及复合方法与流程

本发明涉及滚压加工，具体为全数控滚压复合机及复合方法。

背景技术：

1、隔热断桥铝合金是在铝型材中间穿入隔热条，将铝型材断开形成断桥，有效阻止热量的传导，该种带有隔热条的断桥铝合金在生产时为了使铝合金金框架与隔热条连接固定，需要通过滚压复合机进行加工；

2、现有技术专利cn218136133u一种滚压复合机，包括底座，所述底座上设置有滚压结构和驱动源，所述滚压结构包括至少一个滚轮组件和至少两个相互平行的滚压盘组件，所述滚压盘组件和滚轮组件互相呈垂直设置，所述滚压盘组件和滚轮组件连接有用于同时驱动两者保持相同角速度转动的传动结构，所述驱动源用于驱动传动结构转动，所述滚轮组件包括两个相互呈水平设置的滚轮，所述滚压盘组件包括至少一个滚压盘，所述滚轮与滚压盘的截面圆周长相等。本实用新型的有益效果：能使滚压盘组件和滚轮组件的线速度时刻保持相同，从而不会导致在加工过程中断桥铝型材的错位甚至撕裂，其在使用时，需要通过滚压盘组件与铝合金框架接触，为了应对不同尺寸的铝合金框架，需要对滚压盘组件进行调整；

3、但是现有的滚压盘组件在进行位置调整时，相对的两个滚压刀往往只能进行高度调节们对于侧面具有台阶结构的铝合金框架加工时，不便于进行适应调整，且现有的调节方式以手动调节位置，操作繁琐不便，另外滚压刀在长时间的受压加工之后可能出现扭曲变形，从而影响铝合金框架滚压加工的质量，维护使用不便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供全数控滚压复合机及复合方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全数控滚压复合机，包括：

3、滚压复合机台，所述滚压复合机台两侧对称开设有两个走料窗，滚压复合机台上端通过三个承托组件水平设有铝合金框，铝合金框两侧分别活动贯穿两个走料窗，承托组件均包括下胶辊和上胶辊；

4、三个滚压组件，三个所述滚压组件分别通过适应调节组件设于铝合金框的两侧，滚压组件包括四个滚压刀，适应调节组件包括两个第一左右活动座和两个第二左右活动座，两个第一左右活动座水平滑动对称设于滚压复合机台上端两侧，两个第二左右活动座分别滑动设于两个第一左右活动座上端，第一左右活动座和第二左右活动座靠近铝合金框的一侧均竖直滑动设有升降调节座，四个滚压刀分别通过安装组件设于四个滚压刀一侧，安装组件包括第一限位板和第二限位板；

5、平整维护组件，所述平整维护组件设于升降调节座靠近滚压刀的一侧，且平整维护组件包括压平辊。

6、优选的，所述下胶辊和上胶辊通过支撑架上下间隔设置，铝合金框水平置于下胶辊和上胶辊之间，铝合金框的上下两端分别与下胶辊和上胶辊相接触，且铝合金框内设有隔热条。

7、优选的，所述滚压复合机台上端水平对称设有第一直线导轨，第一左右活动座通过滑块水平套接第一直线导轨，第一左右活动座上端水平对称设有第二直线导轨，第二左右活动座通过滑块水平套接第二直线导轨，第一左右活动座和第二左右活动座靠近铝合金框的一侧均开设有活动槽，活动槽内均竖直对称设有第三直线导轨，升降调节座一侧插接活动槽内并通过滑块活动套接第三直线导轨。

8、优选的，所述滚压刀设于第一左右活动座和第二左右活动座的升降调节座相对一侧，滚压刀一侧中心均设有安装轴，升降调节座一侧竖直开设有自转槽，自转槽内上端通过轴承竖直插接设有转动座，转动座下端开设有传动槽，安装轴一侧中心竖直设有同步插杆，同步插杆的外周面对称开设有若干键槽，传动槽的内周面对称设有若干键条，同步插杆上端活动插接传动槽内，若干键条分别插接同步插杆的若干键槽。

9、优选的，所述转动座的传动槽内上端均设有下压弹簧，且下压弹簧下端与同步插杆的上端相抵接。

10、优选的，所述安装轴插接自转槽内并开设有限位槽，升降调节座内靠近限位槽的一侧均开设有伸缩槽，第一限位板和第二限位板分别水平设于伸缩槽内两侧，第一限位板和第二限位板一侧均开设有弧形槽，第一限位板和第二限位板设有弧形槽的一侧分别水平插接安装轴的限位槽内的两侧，且安装轴与同步插杆相连接一侧为锥形结构。

11、优选的，所述第一限位板和第二限位板插接限位槽内的上下两端均对称插接设有若干滚珠，若干滚珠的一侧分别与限位槽内上下两侧面滚动接触。

12、优选的，所述第一限位板和第二限位板远离安装轴的两侧分别对称设有两个第一拨动齿板和两个第二拨动齿板，伸缩槽位于第一拨动齿板和第二拨动齿板之间均通过定位轴水平活动设有转换齿轮，第一拨动齿板和第二拨动齿板靠近转换齿轮的一侧均设有拨动齿牙，转换齿轮两侧分别与第一拨动齿板和第二拨动齿板的拨动齿牙啮合相连，第一限位板远离第二限位板的一侧对称设有若干自适应弹簧，且第一限位板和第二限位板的活动距离大于第一限位板的水平深度。

13、优选的，所述升降调节座内靠近第一限位板的一侧水平插接设有推送控制杆，推送控制杆的一侧水平设有牵拉推杆，第一限位板靠近牵拉推杆的一侧开设有牵拉让位槽，牵拉推杆一侧通过防脱块活动插接第一限位板的牵拉让位槽，牵拉推杆保持不动，第一限位板的可活动长度大于第一限位板的水平深度，升降调节座靠近滚压刀的一侧均设有安装架，压平辊通过支撑轴水平活动设于安装架下端，且压平辊的长度大于滚压刀半径的四分之一。

14、全数控滚压复合机用复合方法，所述全数控滚压复合机用复合方法应用于上述全数控滚压复合机用复合方法，包括以下步骤：

15、步骤一：当铝合金框放置在滚压复合机台内时，被下胶辊和上胶辊进行水平托举定位，然后通过伺服控制丝杆和电机对第一左右活动座和第二左右活动座的左右位置，以及升降调节座上下位置进行滑动，滑动过程中配合第一直线导轨、第二直线导轨和第三直线导轨稳定可靠，使四个滚压刀分别与铝合金框靠近隔热条的一侧面进行滚压接触，随着铝合金框的前进，对铝合金框和隔热条的复合滚压；

16、步骤二：当需要更换滚压刀时，通过推送控制杆拉动牵拉推杆，控制第一限位板向远离安装轴的一侧移动，此时第一限位板通过第一拨动齿板拨动转换齿轮旋转，第二拨动齿板通过转换齿轮同步远离安装轴，安装轴和滚压刀脱离第一限位板和第二限位板的支撑限位，安装轴和同步插杆可抽离升降调节座进行更换，在安装滚压刀时，直接将同步插杆和安装轴插入升降调节座内，在安装轴的锥形面作用下，可自动推顶第一限位板和第二限位板远离安装轴，在限位槽到达伸缩槽位置时，第一限位板和第二限位板在自适应弹簧作用下自动插入，对安装轴上下活动限位；

17、步骤三：当需要对安装轴的变形扭曲进行压平维护时，第一左右活动座的第二左右活动座的两个升降调节座相对靠近，在两个滚压刀相贴合时，牵拉推杆控制第一限位板和第二限位板脱离安装轴，此时滚压刀推动安装轴和同步插杆移动并挤压下压弹簧，在两个滚压刀分别与压平辊接触时，控制升降调节座的相对移动间距，调整两个压平辊挤压滚压刀的力度，此时转动座转动，通过键槽控制安装轴和滚压刀进行旋转，在经过压平辊时被压平维护。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、通过设置伺服独立控制第一左右活动座、第二左右活动座和升降调节座，在针对具有侧边台阶不平结构的铝合金框架加工时，可自动快速的调整滚压刀的上下以及左右位置，操作简单便利，然后在安装组件以及平整维护组件的辅助作用下，方便滚压刀的拆装维护和滚压刀扭曲变形后的整平修复，省心省力。