一种实时检测锻件扩孔进程的锻压设备及其使用方法与流程

本发明涉及锻压设备，具体涉及一种实时检测锻件扩孔进程的锻压设备及其使用方法。

背景技术：

1、锻压机械是指在锻压加工中用于成型和分离的机械设备，锻压机械包括成型用的锻锤、机械压力机、液压及、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械，锻压机械主要用于金属成型，所以又称为金属成型机床，锻压机械是通过对金属施加压力使之成型的，力量巨大是其基本特点，故多为重型设备；

2、锻压机械使用与锻造工艺中，利用锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制品，在利用锻压机械对环形锻件进行锻造加工过程中，一般通过将加热的钢锭经墩粗、冲孔和扩孔等步骤制得。

3、锻压扩孔是减小空心锻件的壁厚而增加其内径和外径的锻造工序，尤其在对大型锻件进行扩孔时，劳动强度大，效率低，生产成本高，但产出率低，并且在现有技术中，扩孔过程中，对锻件的尺寸变化缺少必要的检测手段，为确认锻件的尺寸大小，通常需要暂停锻压，并且人工反复测量，极大降低了生产效率。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供一种实时检测锻件扩孔进程的锻压设备，用以解决现有技术缺乏在扩孔过程中检测锻件尺寸的手段，劳动强度大，生产效率低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种实时检测锻件扩孔进程的锻压设备，包括轨道式取料机一、整形平台、锻压机和轨道式取料机二，所述轨道式取料机一、所述整形平台和所述轨道式取料机二依次布设在同一条轨道上，所述锻压机跨设在所述整形平台上方；

3、所述整形平台包括定型装置和两个马架，所述定型装置设置在两个所述马架之间，所述定型装置与所述马架均固定在底板上，所述底板滑动设置在所述轨道上，所述定型装置包括若干个定型气缸和托板，所述托板安装在若干个所述定型气缸的顶端，若干个所述定型气缸均连接有位移控制装置，所述托板与其中一个所述定型气缸的连接处设置有压力传感器，所述托板上表面设置有若干个距离传感器。

4、进一步的，所述轨道式取料机一和所述轨道式取料机二均包括底盘和夹持臂，所述底盘滑动设置在所述轨道上，所述底盘上设置有连接转盘，所述连接转盘上部安装有所述夹持臂，所述夹持臂的一端设置有夹爪，所述夹持臂的一侧设置有控制室。

5、进一步的，所述轨道取料机二的所述夹爪夹持有扩孔芯棒。

6、进一步的，所述锻压机包括固定板和下压板，所述固定板的四角连接有支撑柱，并通过所述支撑柱固定在地面上，所述下压板滑动设置在所述支撑柱上，所述固定板上安装有动力气缸，所述动力气缸的输出端与所述下压板连接。

7、进一步的，两个所述马架的一侧的所述底板上设置有压台。

8、一种实时检测锻件扩孔进程的锻压设备的使用方法，用于利用上述的锻压设备对锻件进行扩孔，所述锻压设备使用方法的具体步骤如下：

9、s1、由轨道式取料机一从高温炉膛内夹取锻件，调整姿态的同时沿轨道运动，并将锻件送至锻压机下方；

10、s2、沿轨道滑动底板，将压台移动至锻压机下方，夹送锻件竖直置于压台上，利用锻压机缓缓压制锻件，去除锻件表面的氧化层；

11、s3、再次滑动底板，将马架移动至锻压机下方，利用轨道式取料机一夹持和推动锻件，并借助压台的边缘，将锻件调整至水平方向，移动轨道式取料机二，将扩孔芯棒穿过锻件使锻件悬挂于扩孔芯棒上，将扩孔芯棒置于马架上；

12、s4、根据生产要求确定锻件扩孔后的尺寸数据，利用位移控制装置精确定位托板的预设位置；

13、s5、利用旋转轨道式取料机二驱动扩孔芯棒转动进而带动锻件规律转动，在锻件转动过程中，锻压机对锻件进行锻压，锻压过程中利用托板上设置的若干距离传感器分别监测托板与锻压机下压板和锻件底端之间的距离；

14、s6、锻件经过反复锻压延展，直径逐渐增大并首次接触到托板使压力传感器数值增大，继续旋转锻件并锻压，直至锻件旋转至任何位置始终能够测得数值增大，停止锻压，同时可实时获得此时锻件的厚度、内径和外径。

15、本发明的有益效果：

16、本发明通过两个轨道式取料机、锻压机和整形平台的配合工作，适用于对大型锻件的锻压扩孔，有利于降低工作强度，提高生产效率，保证产品质量；

17、本发明中的整形平台，利用位移控制装置精确调节托板的位置即可确认托板与扩孔芯棒上表面的距离，并可以利用托板作为扩孔大小的依据，通过托板上设置的距离传感器不间断检测锻压机下压板与托板之间的距离，根据上述可以确认的两个距离，即可实时获得锻件的厚度数值；整形平台还设置有压力传感器，经过锻压扩孔的锻件接触到托板后会立即使压力传感器检测到压力数值变大，并以此判定锻压扩孔是否最终最终完成；利用整形平台能够实时对锻件的厚度、内径和外径进行实时测量，避免人工检测出现失误或接触高温锻件发生危险的情况，保证了检测的准确性，降低了劳动强度，进一步提高了工作效率。

技术特征：

1.一种实时检测锻件扩孔进程的锻压设备，其特征在于，包括轨道式取料机一(1)、整形平台(2)、锻压机(3)和轨道式取料机二(4)，所述轨道式取料机一(1)、所述整形平台(2)和所述轨道式取料机二(4)依次布设在同一条轨道(5)上，所述锻压机(3)跨设在所述整形平台(2)上方；

2.根据权利要求1所述一种实时检测锻件扩孔进程的锻压设备，其特征在于，所述轨道式取料机一(1)和所述轨道式取料机二(4)均包括底盘(11)和夹持臂(12)，所述底盘(11)滑动设置在所述轨道(5)上，所述底盘(11)上设置有连接转盘(15)，所述连接转盘(15)上部安装有所述夹持臂(12)，所述夹持臂(12)的一端设置有夹爪(14)，所述夹持臂(12)的一侧设置有控制室(13)。

3.根据权利要求2所述一种实时检测锻件扩孔进程的锻压设备，其特征在于，所述轨道取料机二(4)的所述夹爪(14)夹持有扩孔芯棒(6)。

4.根据权利要求1所述一种实时检测锻件扩孔进程的锻压设备，其特征在于，所述锻压机(3)包括固定板(31)和下压板(32)，所述固定板(31)的四角连接有支撑柱(33)，并通过所述支撑柱(33)固定在地面上，所述下压板(32)滑动设置在所述支撑柱(33)上，所述固定板(31)上安装有动力气缸(34)，所述动力气缸(34)的输出端与所述下压板(32)连接。

5.根据权利要求1所述一种实时检测锻件扩孔进程的锻压设备，其特征在于，两个所述马架(22)的一侧的所述底板(21)上设置有压台(25)。

6.一种实时检测锻件扩孔进程的锻压设备的使用方法，用于利用权利要求1～5中的任意一项的锻压设备对锻件进行扩孔，其特征在于，所述锻压设备使用方法的具体步骤如下：

技术总结本发明涉及锻压设备技术领域，具体涉及一种实时检测锻件扩孔进程的锻压设备及其使用方法，锻压设备包括轨道式取料机一、整形平台、锻压机和轨道式取料机二，轨道式取料机一、整形平台和轨道式取料机二依次布设在同一条轨道上，锻压机跨设在所述整形平台上方。本发明通过两个轨道式取料机、锻压机和整形平台的配合工作，适用于对大型锻件的锻压扩孔，有利于降低工作强度，提高生产效率，保证产品质量，利用整形平台可快速确认扩孔锻件的尺寸，有利于保证工作人员的安全，避免失误，提高工作效率。技术研发人员：李俊受保护的技术使用者：江苏铭鹏装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2