一种固定片的加工成型工艺的制作方法

本发明涉及连续冲压模具，尤其涉及一种固定片的加工成型工艺。

背景技术：

1、连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷

2、压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。冲裁件在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序(在级进模中称为工位)进行连续冲压。它不但可以完成冲裁工序，还可以完成成形工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形，这就为高速自动冲压提供了有利条件。由此可见，连续模是一种工位多、效率高的冲裁模

3、图1为固定片结构示意图，固定片中间位置以及一端均设置有卡扣，且均需要进行多次折弯，其他三侧均需要冲切且折弯，现有工艺在加工步骤复杂，且无法消除应力，从而造成加工后的成品精度不高。

4、因此需要设计出一种固定片的加工成型工艺解决以上问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是，提供一种固定片的加工成型工艺，以克服目前现有技术存在的上述不足。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种固定片的加工成型工艺，包括固定片本体、置于所述固定片本体中间位置的小卡扣，设置在所述固定片本体的左右两侧的肩部、设置在所述固定片本体外端的焊锡面、以及对应所述焊锡面设置的卡扣，其包括以下加工步骤：

4、s1冲压预断、在料带上冲切出与成型产品相连接的预断段；

5、s2冲裁切边及定位孔、在料带的一侧冲切出用来定位的定位孔，并且在定位孔一侧将多余的料带冲切掉一部分，同时在产品与产品之间冲切出开口；

6、s3初步冲裁切卡扣外形，冲切中间小卡扣处的一半的小卡扣外形，在料带上产品和定位孔之间的位置冲切出两组卡扣槽；

7、s4冲裁切卡扣外形，冲切出另一半的小卡扣外形，同时冲切出卡扣外形，且冲切处的卡扣的中心点定位孔在同一水平线；

8、s5卡扣第一部分折弯成型到45度，先将冲切出的卡扣以料带面为水平面向内侧翻折45度，且以靠近小卡扣的卡扣槽的中间位置为折弯点，同时小卡扣同样以料带为水平面中间段向内侧翻折45°，小卡扣的末端折弯成水平，与料带面相平行；

9、s6卡扣第一部分折弯成型到90度，再将向内翻折45度的卡扣，继续翻折90度，同时小卡扣继续按压；

10、s7固定片外形y轴方向落料裁切，在小卡扣一侧冲切出固定片的底部外形；

11、s8卡扣折弯至135°，以小卡扣和靠近小卡扣的卡口槽的中间点为折弯点，同时以料带面为水平面向内进行折弯45°，同时已经折弯的卡扣第一部分折弯到135°，同时小卡扣继续按压；

12、s9卡扣折弯至180°，继续以小卡扣和靠近小卡扣的卡口槽的中间点为折弯点，继续折弯90度，同时已经折弯的卡扣第一部分折弯到180°，与料带水平面相互平行设置，同时小卡扣继续按压；

13、s10固定片外形x轴方向落料裁切，冲切处固定片的两侧结构形状，同时与预断部分相连接；

14、s11固定片两侧肩部预折弯，以料带水平面为水平面，将两侧的肩部向内折弯45°；

15、s12固定片两侧肩部折弯成型，以料带水平面为水平面，将两侧的肩部继续向内折弯45°，使得肩部呈90°，与所述料带面相互垂直设置；

16、s13固定片焊锡面外形落料裁切，将固定片底面进行冲切成型焊锡面；

17、s14焊锡面折弯，以料带水平面为水平面，将焊锡面向上折弯45°；

18、s15焊锡面折弯，以料带水平面为水平面，将焊锡面继续向上折弯45°，使得焊锡面呈90度翻折，且与料带面相互垂直设置。

19、优选的，冲切焊锡面的点位的对应的另一端开有v型槽。

20、优选的，两组卡扣槽置于所述卡扣的板面上，分两步进行冲切小卡扣和卡扣的外形。

21、优选的，两组卡扣槽与所述小卡扣并排设置。

22、本发明的有益效果是：本技术方案利用定位孔将各外形裁切及折弯成型工站进行串连，优化各外形裁切及折弯成型工站的先后顺序，既保证料带在模具中流动时的刚性、确保生产时的产速，又能保证产品尺寸的精度、确认产品的功能要求，且方便模具加工、将模具加工制造成本降到最低。

技术特征：

1.一种固定片的加工成型工艺，其特征在于：包括固定片本体、置于所述固定片本体中间位置的小卡扣，设置在所述固定片本体的左右两侧的肩部、设置在所述固定片本体外端的焊锡面、以及对应所述焊锡面设置的卡扣，其包括以下加工步骤：

2.根据权利要求1所述的一种固定片的加工成型工艺，其特征在于：冲切焊锡面的点位的对应的另一端开有v型槽。

3.根据权利要求1所述的一种固定片的加工成型工艺，其特征在于：两组卡扣槽置于所述卡扣的板面上，分两步进行冲切小卡扣和卡扣的外形。

4.根据权利要求3所述的一种固定片的加工成型工艺，其特征在于：

技术总结本发明涉及连续冲压模具技术领域，尤其涉及一种固定片的加工成型工艺。其包括以下加工步骤：S1冲压预断、S2冲裁切边及定位孔；S3初步冲裁切卡扣外形；S4冲裁切卡扣外形；S5‑S6卡扣第一部分折弯成型到90度；S7固定片外形Y轴方向落料裁切；S8卡扣折弯至180°；S10固定片外形X轴方向落料裁切；S11固定片两侧肩部预折弯；S12固定片两侧肩部折弯成型；S13固定片焊锡面外形落料裁切；S14焊锡面折弯；S15焊锡面折弯。本发明的有益之处：本技术方案利用定位孔将各外形裁切及折弯成型工站进行串连，优化各外形裁切及折弯成型工站的先后顺序，既保证料带在模具中流动时的刚性、确保生产时的产速，又能保证产品尺寸的精度。技术研发人员：陈家成,张晓军,沙军受保护的技术使用者：苏州捷敦电子有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2