一种用于大圆柱电池负压盖帽的自动拆卸工装的制作方法

本发明涉及一种用于大圆柱电池负压盖帽的自动拆卸工装，属于电池制造的。

背景技术：

1、在锂电池行业发展迅速的趋势下，大圆柱电池因其经济性、安全性和回收利用价值等方面都更具明显优势，从而拥有无法替代的地位。受其生产工艺的影响，需要进行负压化成这一工艺，即对电池进行持续的充放电测试和调整电池性能，并将充放电过程中产生的气体及时抽出，保证sei膜的稳定性和一致性。而用于密封电池的负压盖帽因其会受到寿命的影响需要更换，因此更换负压盖帽是电池生产中必然会遇到的一个问题。更因为单个托盘上电池数量顺应生产需求增多，对自动更换负压盖帽也提出了更高的要求。

2、常规的拆卸负压盖帽是人工更换的，因其拆卸数量繁多，且需进入设备内部进行拆卸，所需人工成本较高，所存在的安全隐患也较大，且人工拆卸，单次只能单个拆卸，因单台设备上的负压盖帽数量已过百，拆卸时间成本也很高，从而会侧面影响到设备的运行效率。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提出一种用于大圆柱电池负压盖帽的自动拆卸工装。

2、用于大圆柱电池负压盖帽的自动拆卸工装包含一个方形的底板，定义底板两对边为前边和后边，另外两边为左边和右边；所述底板前边设有垂直的前侧板，底板后边连接垂直的后侧板，底板左边连接垂直的左侧板，底板右边连接垂直的右侧板；所述底板上设有数个底板通孔；所述左侧板和右侧板上分别设有一个取电针组件；所述底板上表面通过支撑柱连接一个与底板平行的电磁铁安装板，电磁铁安装板上设有数个与底板通孔上下对应的安装板通孔；位于电磁铁安装板的左侧安装板通孔内均设有一个定制电磁铁组件；电磁铁安装板右侧上表面被垫板覆盖；底板与电磁铁安装板之间的间隙中设有一个控制组件。

3、更具体的，所述定制电磁铁组件包含一个带座磁铁，带座磁铁穿设于安装板通孔中，带座磁铁上表面通过安装转接板连接电磁铁安装板，所述安装转接板上表面设有带座磁铁。

4、更具体的，所述垫板上表面设有限位块。

5、本发明的工作步骤包括：底板下方连接外部气缸，外部气缸将底板抬升至大圆柱电池负压盖帽的拆卸工位，控制组件取电控制定制电磁铁组件分别吸附住对应工位的大圆柱电池的负压盖帽。此时气缸收回，带动底板下降，使负压盖帽在重量作用下脱落，达到拆卸目的。

6、本发明的有益效果在于：1.通过自动拆卸工装，能极大的提高拆卸负压盖帽的效率，减少电池生产成本和安全隐患；2.定制电磁铁的组合数量不定，可根据实际生产情况选择所需数量的定制电磁铁。

技术特征：

1.一种用于大圆柱电池负压盖帽的自动拆卸工装，其特征在于：包含一个方形的底板，定义底板两对边为前边和后边，另外两边为左边和右边；所述底板前边设有垂直的前侧板，底板后边连接垂直的后侧板，底板左边连接垂直的左侧板，底板右边连接垂直的右侧板；所述底板上设有数个底板通孔；所述左侧板和右侧板上分别设有一个取电针组件；所述底板上表面通过支撑柱连接一个与底板平行的电磁铁安装板，电磁铁安装板上设有数个与底板通孔上下对应的安装板通孔；位于电磁铁安装板的左侧安装板通孔内均设有一个定制电磁铁组件；电磁铁安装板右侧上表面被垫板覆盖；底板与电磁铁安装板之间的间隙中设有一个控制组件。

2.一种根据权利要求1的用于大圆柱电池负压盖帽的自动拆卸工装，其特征在于：所述定制电磁铁组件包含一个带座磁铁，带座磁铁穿设于安装板通孔中，带座磁铁上表面通过安装转接板连接电磁铁安装板，所述安装转接板上表面设有带座磁铁。

3.一种根据权利要求2的用于大圆柱电池负压盖帽的自动拆卸工装，其特征在于：所述垫板上表面设有限位块。

技术总结一种用于大圆柱电池负压盖帽的自动拆卸工装，包含一个方形的底板，定义底板两对边为前边和后边，另外两边为左边和右边；所述底板边缘设有侧板；左侧板和右侧板上分别设有一个取电针组件；所述底板上表面通过支撑柱连接一个与底板平行的电磁铁安装板，电磁铁安装板上设有数个与底板通孔上下对应的安装板通孔；位于电磁铁安装板的左侧安装板通孔内均设有一个定制电磁铁组件；电磁铁安装板右侧上表面被垫板覆盖；底板与电磁铁安装板之间的间隙中设有一个控制组件。外部气缸将底板抬升至大圆柱电池负压盖帽的拆卸工位，定制电磁铁组件西服负压盖帽，达到拆卸目的。通过自动拆卸工装，能极大的提高拆卸负压盖帽的效率，减少电池生产成本和安全隐患。技术研发人员：鲁凯棋,寿春飞,曹骥,曹政受保护的技术使用者：浙江杭可科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2