一种冷柜内胆的侧板钣金成型冲切一体工装的制作方法

本发明涉及冷柜内胆侧板生产制备，具体说是一种冷柜内胆的侧板钣金成型冲切一体工装。

背景技术：

1、冷柜内胆的侧板在生产制备的过程中需要进行切块冲压成型处理，现有使用的生产制备装置需要独立的完成将板材切割成指定的尺寸后再单独的完成冲压成型，使得生产制备的效率低下，并且在生产制备的过程中花费较多的人力和时间，自动化连续加工的性能较差，因此需要一种装置来解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种冷柜内胆的侧板钣金成型冲切一体工装。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷柜内胆的侧板钣金成型冲切一体工装，包括冲压成型主体、输送主体、切割成型主体和支撑固定底座，所述切割成型主体设置在所述冲压成型主体的端头，所述输送主体滑动设置在所述冲压成型主体上，所述支撑固定底座固定连接在所述冲压成型主体和所述切割成型主体的底端，所述输送主体包括居中调节板、滑动控制台和第二电动推杆，所述居中调节板设置在所述滑动控制台的内部两侧，所述第二电动推杆对称固定安装在所述滑动控制台的侧端，且所述第二电动推杆的前端贯穿滑动插接在所述滑动控制台上，所述第二电动推杆的前端端头与所述居中调节板的内侧端固定连接，所述切割成型主体包括冲切部和自动补料控制部，所述冲切部设置在所述自动补料控制部的中部。

3、优选的，所述冲压成型主体包括第一按压柱、第一按压控制板、第一复位弹簧、第一电动推杆、轨道支撑架、第一限位立柱和冲压模切板，所述第一电动推杆对称固定安装在所述轨道支撑架的端头底部，所述第一限位立柱对称固定安装在所述轨道支撑架的两侧，所述第一按压控制板滑动卡接在所述第一限位立柱上，且所述第一复位弹簧对称卡固在所述第一按压控制板的侧端与所述轨道支撑架之间，所述第一按压柱固定连接在所述第一按压控制板的上端中部，所述冲压模切板通过螺栓固定连接在所述第一按压控制板的底端中部。

4、优选的，所述轨道支撑架的一端上部固定安装有激光测距传感器，所述轨道支撑架靠近所述激光测距传感器的一端固定安装有控制器，所述控制器上固定安装有警报器。

5、优选的，所述自动补料控制部包括切割成型台、支撑控制台、固定安装架、第四电动推杆、输送轨道板、滑动控制板、第五电动推杆、第六电动推杆、侧限位支撑框、第二限位立柱、第七电动推杆、推料板和第八电动推杆，所述输送轨道板固定连接在所述切割成型台的侧端，所述第四电动推杆通过所述固定安装架固定安装在所述切割成型台的底端，所述支撑控制台固定安装在所述第四电动推杆的上端，且所述支撑控制台设置在所述切割成型台的中部，所述滑动控制板滑动卡接在所述输送轨道板上，所述第五电动推杆对称固定安装在所述输送轨道板的外端上部，且所述第五电动推杆的驱动端与所述滑动控制板的上端固定连接，所述侧限位支撑框对称滑动卡接在所述滑动控制板上，所述第六电动推杆对称固定安装在所述滑动控制板上，且所述第六电动推杆的驱动端与所述侧限位支撑框的端头固定连接，所述辅助推板对称固定安装在所述输送轨道板靠近所述切割成型台的一端两侧，所述第七电动推杆对称固定安装在所述切割成型台的外端，所述推料板滑动卡接在所述切割成型台上，且所述第七电动推杆的驱动端与所述推料板固定连接。

6、优选的，所述切割成型台背离所述推料板的一端内部滑动卡接有限位隔挡板，所述切割成型台背离所述推料板的一端底部对称固定安装有第三电动推杆，且所述第三电动推杆的驱动端与所述限位隔挡板的底端固定连接。

7、优选的，所述滑动控制台滑动卡接在所述轨道支撑架上，且所述第一电动推杆的前端与所述滑动控制台的底端固定连接。

8、优选的，所述冲切部包括第二按压柱、按压控制板、第二复位弹簧和冲切环刀，所述第二按压柱固定连接在所述按压控制板的上端中部，所述冲切环刀通过螺栓固定连接在所述按压控制板的底端中部，所述第二复位弹簧卡固设置在所述按压控制板的端角底部。

9、优选的，所述第二复位弹簧的底端卡固连接在所述输送轨道板上端设置的卡柱上，所述第二限位立柱贯穿滑动卡接在所述按压控制板上。

10、优选的，所述轨道支撑架背离所述第一电动推杆的一端与所述切割成型台背离所述推料板的侧端固定连接。

11、优选的，所述推料板的两侧且位于所述切割成型台的内部滑动卡接有辅助推板，所述辅助推板的底部设置有第八电动推杆，且所述第八电动推杆固定连接在所述切割成型台上，所述第八电动推杆的驱动端与所述辅助推板的外端固定连接。

12、本发明的有益效果：

13、一、本发明将加工制备侧板用的板料放置在侧限位支撑框上，然后启动对称设置的第六电动推杆，通过第六电动推杆可以带动侧限位支撑框沿着滑动控制板滑动，使得对称分布的侧限位支撑框可以将板料的两侧端夹持限位，通过第五电动推杆可以带动滑动控制板沿着输送轨道板滑动，使得侧限位支撑框插入至切割成型台与按压控制板之间，然后启动第六电动推杆使得对称分布的侧限位支撑框同步的沿着滑动控制板向外侧滑动，此时夹持固定在侧限位支撑框之间的板材有侧限位支撑框之间落下，落在支撑控制台上实现自动的上料，并且本设备使得自动加料的板料实现切割位置的调节，使得板料精准的移动至环切的区域中，切割成型台的两侧可以连续的实现交替的补料，使得板料加料快速。

14、二、本发明实现自动的补料和环切后可以通过设置的冲压成型主体可以实现对环切后的板料进行快速的模切成型处理，使得本设备可以快速高效率的生产制备冷柜内胆的侧板。

技术特征：

1.一种冷柜内胆的侧板钣金成型冲切一体工装，包括冲压成型主体（1）、输送主体（2）、切割成型主体（3）和支撑固定底座（4），其特征在于：所述切割成型主体（3）设置在所述冲压成型主体（1）的端头，所述输送主体（2）滑动设置在所述冲压成型主体（1）上，所述支撑固定底座（4）固定连接在所述冲压成型主体（1）和所述切割成型主体（3）的底端，所述输送主体（2）包括居中调节板（15）、滑动控制台（16）和第二电动推杆（17），所述居中调节板（15）设置在所述滑动控制台（16）的内部两侧，所述第二电动推杆（17）对称固定安装在所述滑动控制台（16）的侧端，且所述第二电动推杆（17）的前端贯穿滑动插接在所述滑动控制台（16）上，所述第二电动推杆（17）的前端端头与所述居中调节板（15）的内侧端固定连接，所述切割成型主体（3）包括冲切部（18）和自动补料控制部（19），所述冲切部（18）设置在所述自动补料控制部（19）的中部。

2.根据权利要求1所述的一种冷柜内胆的侧板钣金成型冲切一体工装，其特征在于：所述冲压成型主体（1）包括第一按压柱（5）、第一按压控制板（6）、第一复位弹簧（7）、第一电动推杆（11）、轨道支撑架（12）、第一限位立柱（13）和冲压模切板（14），所述第一电动推杆（11）对称固定安装在所述轨道支撑架（12）的端头底部，所述第一限位立柱（13）对称固定安装在所述轨道支撑架（12）的两侧，所述第一按压控制板（6）滑动卡接在所述第一限位立柱（13）上，且所述第一复位弹簧（7）对称卡固在所述第一按压控制板（6）的侧端与所述轨道支撑架（12）之间，所述第一按压柱（5）固定连接在所述第一按压控制板（6）的上端中部，所述冲压模切板（14）通过螺栓固定连接在所述第一按压控制板（6）的底端中部。

3.根据权利要求2所述的一种冷柜内胆的侧板钣金成型冲切一体工装，其特征在于：所述轨道支撑架（12）的一端上部固定安装有激光测距传感器（8），所述轨道支撑架（12）靠近所述激光测距传感器（8）的一端固定安装有控制器（10），所述控制器（10）上固定安装有警报器（9）。

4.根据权利要求3所述的一种冷柜内胆的侧板钣金成型冲切一体工装，其特征在于：所述自动补料控制部（19）包括切割成型台（20）、支撑控制台（23）、固定安装架（24）、第四电动推杆（25）、输送轨道板（26）、滑动控制板（27）、第五电动推杆（28）、第六电动推杆（29）、侧限位支撑框（30）、辅助推板（31）、第二限位立柱（32）、第七电动推杆（33）、推料板（34）和第八电动推杆（35），所述输送轨道板（26）固定连接在所述切割成型台（20）的侧端，所述第四电动推杆（25）通过所述固定安装架（24）固定安装在所述切割成型台（20）的底端，所述支撑控制台（23）固定安装在所述第四电动推杆（25）的上端，且所述支撑控制台（23）设置在所述切割成型台（20）的中部，所述滑动控制板（27）滑动卡接在所述输送轨道板（26）上，所述第五电动推杆（28）对称固定安装在所述输送轨道板（26）的外端上部，且所述第五电动推杆（28）的驱动端与所述滑动控制板（27）的上端固定连接，所述侧限位支撑框（30）对称滑动卡接在所述滑动控制板（27）上，所述第六电动推杆（29）对称固定安装在所述滑动控制板（27）上，且所述第六电动推杆（29）的驱动端与所述侧限位支撑框（30）的端头固定连接，所述辅助推板（31）对称固定安装在所述输送轨道板（26）靠近所述切割成型台（20）的一端两侧，所述第七电动推杆（33）对称固定安装在所述切割成型台（20）的外端，所述推料板（34）滑动卡接在所述切割成型台（20）上，且所述第七电动推杆（33）的驱动端与所述推料板（34）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种冷柜内胆的侧板钣金成型冲切一体工装，其特征在于：所述切割成型台（20）背离所述推料板（34）的一端内部滑动卡接有限位隔挡板（22），所述切割成型台（20）背离所述推料板（34）的一端底部对称固定安装有第三电动推杆（21），且所述第三电动推杆（21）的驱动端与所述限位隔挡板（22）的底端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种冷柜内胆的侧板钣金成型冲切一体工装，其特征在于：所述滑动控制台（16）滑动卡接在所述轨道支撑架（12）上，且所述第一电动推杆（11）的前端与所述滑动控制台（16）的底端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种冷柜内胆的侧板钣金成型冲切一体工装，其特征在于：所述冲切部（18）包括第二按压柱（36）、按压控制板（37）、第二复位弹簧（38）和冲切环刀（39），所述第二按压柱（36）固定连接在所述按压控制板（37）的上端中部，所述冲切环刀（39）通过螺栓固定连接在所述按压控制板（37）的底端中部，所述第二复位弹簧（38）卡固设置在所述按压控制板（37）的端角底部。

8.根据权利要求7所述的一种冷柜内胆的侧板钣金成型冲切一体工装，其特征在于：所述第二复位弹簧（38）的底端卡固连接在所述输送轨道板（26）上端设置的卡柱上，所述第二限位立柱（32）贯穿滑动卡接在所述按压控制板（37）上。

9.根据权利要求8所述的一种冷柜内胆的侧板钣金成型冲切一体工装，其特征在于：所述轨道支撑架（12）背离所述第一电动推杆（11）的一端与所述切割成型台（20）背离所述推料板（34）的侧端固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种冷柜内胆的侧板钣金成型冲切一体工装，其特征在于：所述推料板（34）的两侧且位于所述切割成型台（20）的内部滑动卡接有辅助推板（31），所述辅助推板（31）的底部设置有第八电动推杆（35），且所述第八电动推杆（35）固定连接在所述切割成型台（20）上，所述第八电动推杆（35）的驱动端与所述辅助推板（31）的外端固定连接。

技术总结本发明涉及冷柜内胆侧板生产制备技术领域，具体的说是一种冷柜内胆的侧板钣金成型冲切一体工装，包括冲压成型主体、输送主体、切割成型主体和支撑固定底座，切割成型主体设置在冲压成型主体的端头，输送主体滑动设置在冲压成型主体上，支撑固定底座固定连接在冲压成型主体和切割成型主体的底端，输送主体包括居中调节板、滑动控制台和第二电动推杆，居中调节板设置在滑动控制台的内部两侧。本发明实现自动的补料和环切后可以通过设置的冲压成型主体可以实现对环切后的板料进行快速的模切成型处理，使得本设备可以快速高效率的生产制备冷柜内胆的侧板。技术研发人员：梅志平,娄坤,叶银琴,谢飞,吴永蓬,余昊枭,喻圣山,曹升,王超受保护的技术使用者：安徽省科昌机械制造股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2