一种薄膜壁厚检测装置的制作方法

本发明涉及薄膜壁厚检测，具体为一种薄膜壁厚检测装置。

背景技术：

1、薄膜作为一种功能材料，已被广泛应用于包装、农业、工业等很多领域。薄膜按照原料的不同可分为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜等，按照成型方法的不同可分为吹塑薄膜、流延薄膜及压延薄膜，而cpp吹塑薄膜即为聚丙烯吹塑薄膜，在市场上具有较为广泛的应用。由于薄膜的厚度反映了其压力承受度及重量等，是一个重要的质量检测指标，因此，在加工cpp吹塑薄膜的过程中，为了保证其质量符合标准，其中一道工序是对cpp吹塑薄膜的厚度进行检测。

2、公告号为cn113310418b的中国专利公开了一种cpp吹塑薄膜的壁厚检测装置，包括底座，底座的上方通过底座两侧的支架水平固定有固定板，且固定板的两侧分别通过连接块分别竖向固定有限位杆，且限位杆上滑动有滑块，滑块上通过固定块在两个滑块之间水平固定有支撑板，支撑板在底座和固定板之间，且支撑板上设置有检测板，检测板上设置有若干个红外检测仪，检测板上且位于每个红外检测仪的两侧均转动设有呈弧形的扩张片，扩张片与检测板之间设置有弹簧片，红外检测仪上转动设有与扩张片相对应的接触块，接触块上固定有轴块，检测板上与轴块相应设置有气缸，固定板的底部设置有轴辊，固定板两侧分别通过稳定块分别固定有电机，且电机的输出端固定有转动杆，且转动杆与滑块滑动连接，固定块上向上固定有液压杆，且液压杆的输出端固定有压力辊；薄膜在固定板上的轴辊上传动，同时通过若干个红外检测仪对经过的薄膜进行厚度检测。

3、上述薄膜的壁厚检测装置，通过测到薄膜厚度异常的红外检测仪相对应的报警灯亮起，同时测到薄膜厚度异常的红外检测仪左右的气缸启动，带动轴块和接触块转动，将扩张片顶出，使得厚度异常处的薄膜进行扩张，消除褶皱，进行再次检测，解决了在薄膜生产过程中，收卷机牵引薄膜时由于牵引速度、张力或薄膜厚薄不均匀等原因，导致薄膜在收卷时起皱或端面不整齐。

4、但是在实际使用时，因收卷机牵引薄膜时由于牵引速度、张力或薄膜厚薄不均匀等原因，不仅会出现起皱的现象，还会导致薄膜在收卷时，薄膜两侧边缘会出现向上或者向下翻折的现象，而上述薄膜的壁厚检测装置，无法对薄膜两侧边缘出现的向上或者向下翻折褶皱进行消除的功能；

5、而且在消除褶皱时，液压杆带动压力辊将薄膜压到检测板上，同时通过电机带动转动杆，使得滑块带动支撑板下降，同时，测到薄膜厚度异常的红外检测仪相对应的报警灯亮起，同时测到薄膜厚度异常的红外检测仪左右的气缸启动，带动轴块和接触块转动，将扩张片顶出，使得厚度异常处的薄膜进行扩张，消除褶皱，这一过程为避免在液压杆带动压力辊将薄膜压到检测板后，因收卷机的牵引力将薄膜扯断，需要将收卷机停机，进而降低了薄膜生产效率。

6、因此，提出一种薄膜壁厚检测装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种薄膜壁厚检测装置，从而解决或者至少缓解了现有技术中存在的上述问题和其他方面的问题中的一个或多个。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄膜壁厚检测装置，包括：

3、机架，所述机架设置在薄膜吹塑机和薄膜收料辊之间；

4、薄膜厚度检测机构，所述薄膜厚度检测机构设置在所述机架上，所述薄膜厚度检测机构用于对薄膜厚度进行实时测量；

5、整平辊，所述整平辊转动安在所述机架上，所述整平辊包括第一螺纹辊和第二螺纹辊，所述第一螺纹辊用于对薄膜上表面的褶皱进行整平，所述第二螺纹辊用于对薄膜下表面的褶皱进行整平；

6、第一驱动机构，所述第一驱动机构设置在所述机架的一侧，所述第一驱动机构用于带动所述第一螺纹辊和所述第二螺纹辊转动；

7、第二驱动机构，所述第二驱动机构设置在所述机架的另一侧，所述第二驱动机构用于带动第一螺纹辊向上移动压在薄膜下表面，同时带动所述第二螺纹辊向下移动压在薄膜上表面；

8、控制器，所述控制器固定安装在所述机架上，所述薄膜厚度检测机构将检测到的薄膜厚度信号传输至所述控制器，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均受控于所述控制器。

9、在根据本发明的一种薄膜壁厚检测装置，可选地，所述机架包括底座和立板，所述立板设置有两个，两个所述立板对称固定安装在所述底座的顶部；

10、所述薄膜厚度检测机构设置有两个，两个所述薄膜厚度检测机构分别设置在所述机架的进料口处和出料口处，两个所述薄膜厚度检测机构均包括检测板，所述检测板固定安装在两个所述立板之间，所述检测板底部等距固定安装有若干用对薄膜厚度进行检测的厚度检测传感器；

11、所述第二驱动机构包括两个安装板和电动推杆，其中一个所述安装板转动安装在其中一个所述立板的一侧，另一个所述安装板转动安装在另一个所述立板的一侧，所述安装板的两端均通过轴承转动安装有转动轴，所述立板上开设弧形滑槽，所述转动轴滑动设置在所述弧形滑槽内，所述转动轴的一端设置有拆装机构，所述第一螺纹辊固定安装在其中一组相对的两个拆装机构之间，所述第二螺纹辊固定安装在另一组相对的两个所述拆装机构之间，其中一个所述安装板的一端底部固定连接有上铰接座，所述立板的一侧固定连接有下铰接座，所述下铰接座上转动连接有下转动块，所述上铰接座上转动连接有上转动块，所述电动推杆的底部与所述下转动块的顶部固定连接，所述电动推杆的活塞杆端部与所述上转动块的底部固定连接，通过控制电动推杆的活塞杆伸长，进而使安装板靠近所述第一螺纹辊的一端向上移动，带动第一螺纹辊向上移动压在薄膜下表面，同时安装板远离第一螺纹辊的一端向下移动，使得第二螺纹辊压在薄膜的上表面，所述第一螺纹辊两端的螺纹旋向、所述第二螺纹辊两端的螺纹旋向均为相反设置；

12、所述第一驱动机构包括电机、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮和第四同步轮，所述电机固定安装在所述底座顶部，所述第一同步轮固定连接在所述电机的转轴上，所述第二同步轮和所述第三同步轮均固定套设在所述第一螺纹辊一端的所述转动轴上，所述第四同步轮固定套设在所述第二螺纹辊一端的所述转动轴上，所述第一同步轮与所述第二同步轮之间通过第一同步带传动连接，所述第三同步轮与所述第四同步轮之间通过第二同步带传动连接，所述立板的一侧设置有保持所述第一同步带张紧度的牵引张紧机构；

13、所述厚度检测传感器与所述控制器的信号输入端电性连接，所述电机和所述电动推杆均受控于所述控制器。

14、在根据本发明的一种薄膜壁厚检测装置，可选地，所述拆装机构包括套筒，所述套筒的一端为开口设置，所述套筒远离其开口的一端滑动套设在所述转动轴远离所述安装板的一端，所述套筒远离所述安装板的一端成型设置有翻边，所述转动轴上固定连接有环形块，所述环形块的外壁与所述弧形滑槽的内壁滑动接触，所述套筒的外壁套设有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧的一端抵在所述翻边的底部，所述锁紧弹簧的另一端抵在所述环形块的顶部，所述套筒的开口处内壁上开设有卡槽，所述整平辊的端部固定连接有限位块，所述套筒的开口端套在所述整平辊的端部后，所述限位块插接在所述卡槽内。

15、在根据本发明的一种薄膜壁厚检测装置，可选地，所述转动轴远离所述安装板的一端开设有平切槽，所述套筒远离所述翻边的一端开设有平切口，所述平切口滑动卡接在所述平切槽上。

16、在根据本发明的一种薄膜壁厚检测装置，可选地，所述转动轴远离所述安装板的一端通过螺栓固定安装有防止所述套筒从转动轴上脱离的挡块。

17、在根据本发明的一种薄膜壁厚检测装置，可选地，所述牵引张紧机构包括安装座、安装块、l形板、张紧同步轮、安装筒和连接杆，所述安装座固定安装在所述立板的一侧，所述安装块固定安装在所述安装座的顶部，所述安装块的一侧开设有安装孔，所述安装筒可拆卸套装在所述安装孔内，所述安装筒的内部滑动设置有滑块，所述滑块的一侧与所述连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端滑动贯穿所述安装筒后与所述l形板的一侧固定连接，所述张紧同步轮转动连接在所述l形板的内侧，所述张紧同步轮与所述第一同步带传动连接，所述连接杆上套设有张紧弹簧，所述张紧弹簧的一端抵在所述滑块的一侧，所述张紧弹簧的另一端抵在所述安装筒的一端内壁。

18、在根据本发明的一种薄膜壁厚检测装置，可选地，所述l形板的一侧固定连接有导向杆，所述安装块的一侧开设有导向孔，所述导向杆的一端滑动插接在所述导向孔内。

19、在根据本发明的一种薄膜壁厚检测装置，可选地，所述安装筒的顶部等距开设有若干锁定孔，所述安装块的顶部螺纹安装有手柄螺丝，所述手柄螺丝的下端能够插入所述锁定孔内。

20、在根据本发明的一种薄膜壁厚检测装置，可选地，所述控制器的顶部固定安装有报警灯和扬声器，当位于所述机架出料口处的所述厚度检测传感器检测到薄膜的厚度仍存在异常时，控制器控制报警灯发出警示灯光，同时控制扬声器发出警报声。

21、在根据本发明的一种薄膜壁厚检测装置，可选地，所述底座的底部四角均安装有滚轮和高度可调的垫脚。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

23、本发明通过设置的薄膜厚度检测机构、第一螺纹辊、第二螺纹辊、第一驱动机构配合第二驱动机构，当薄膜在收卷过程中出现厚度异常时，控制器控制电动推杆的活塞杆伸长，进而使得第一螺纹辊向上移动压在薄膜的下表面，同时使得第二螺纹辊向下移动压在薄膜的上表面，进而使得薄膜中部褶皱部分被牵拉展开，同时控制电机的转轴转动，进而带动第一螺纹辊和第二螺纹辊转动，第一螺纹辊两端的螺纹和第二螺纹辊两端的螺纹对薄膜的底部边缘褶皱和薄膜顶部边缘褶皱向薄膜两侧展平，而且整个过程无需将收料辊停机，保证薄膜生产效率；

24、通过设置的拆装机构便于对整平辊的安装和拆卸，操作方便、快捷；

25、通过设置的牵引张紧机构可以保证第一同步带在安装板旋转时始终处于张紧状态，避免第一同步带从第一同步轮和第二同步轮上脱离。