一种焊接防护设备及焊接系统的制作方法

本技术涉及电池，特别是涉及一种焊接防护设备及焊接系统。

背景技术：

1、焊接防护设备，由于电池单体的规格和型号不同，电池单体的极柱的间距不同，焊接防护设备需要换型以适应不同电池单体的极柱的间距。相关技术中，焊接防护设备的换型过程较为繁琐。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术实施例期望提供一种焊接防护设备及焊接系统，以简化焊接防护设备换型的过程。

2、为达到上述目的，本技术一实施例提供了一种焊接防护设备及焊接系统，包括机架、防护组件和除尘组件。防护组件设置在所述机架上，所述防护组件具有防护腔以及与所述防护腔连通的避让口和除尘接口，所述防护腔用于容纳焊嘴以使所述焊嘴能够在所述避让口处进行焊接。除尘组件包括除尘管与软管，所述除尘管连接在机架上，所述软管的一端套设在所述除尘管上，另一端与所述除尘接口连接。

3、本技术实施例中，防护组件用于容纳焊嘴，使焊嘴在避让口处进行焊接，可以防止焊接产生的高温飞溅物或灰尘扩散。在防护组件上设置除尘接口，除尘组件通过软管与除尘接口相连接，使焊接产生的废弃物通过软管排出。在焊接过程中，软管可以通过自身的形状变化以适应防护组件的距离变化，跟随防护组件移动。

4、一实施例中，所述软管为橡胶软管、硅胶软管、塑料软管。

5、本技术实施例中，软管为橡胶、硅胶或塑料材质，这类材质本身较为柔软，具有较好的形变能力，能够适用于防护组件与除尘管之间的距离变化。

6、一实施例中，所述软管为波纹软管。

7、一实施例中，所述除尘管为刚性管。

8、本技术实施例中，除尘管采用刚性管，在外力作用下几乎不发生形变，除尘管可以与软管配合，缩短软管的长度，缓解软管的无序晃动。

9、一实施例中，所述刚性管包括多段子管，多段所述子管一体成型、焊接或法兰连接。

10、本技术实施例中，在采用刚性管材料作为除尘管时，通常将该刚性管分为多段子管，再由多段子管连接成型，对子管之间通常采用一体成型、焊接或法兰连接的连接方式，这样能够使得多段子管之间能够保持较好的刚性。

11、一实施例中，多段子管的材质为金属。

12、本技术实施例中，多段子管的材质为金属，可以提高子管的承载强度，并且具有高耐压性，其性能稳定，不易被腐蚀，使用寿命较长。

13、一实施例中，所述防护组件包括防护部件、铜嘴和出风管道。防护部件设置在所述机架上。铜嘴连接在所述防护部件的下方，所述避让口形成于所述铜嘴，所述防护部件和所述铜嘴围设成所述防护腔。出风管道与所述铜嘴连接，所述除尘接口形成于所述出风管道，所述除尘接口位于所述铜嘴的上方。

14、本技术实施例中，防护部件设置在机架上，铜嘴与防护部件连接，在铜嘴上设置避让口，防护部件和铜嘴围设成防护腔，可以容纳焊嘴以进行焊接，防止焊接时产生的飞溅物和灰尘扩散。出风管道与铜嘴相连，可以在焊接的同时排出废弃物，使设备可以连续运行。除尘接口形成于出风管道，位于铜嘴的上方，由于除尘接口是与上述的软管相连接，软管为适应防护组件的距离变化，因此，利用出风管道将除尘接口设置在铜嘴的上方，使软管远离铜嘴，可以减少软管在焊接过程中与被焊接物直接接触的风险，还可以减少软管与铜嘴下方电池单体干涉的可能。

15、一实施例中，所述防护部件包括安装基座和防护壳。安装基座设置在所述机架上，所述铜嘴连接在所述安装基座的下方，所述出风管道沿上下方向贯穿所述安装基座；防护壳设置在所述安装基座的上方，所述安装基座、所述防护壳和所述铜嘴围设成所述防护腔。

16、本技术实施例中，安装基座与铜嘴连接，出风管道设置在安装基座上，沿上下方向贯穿安装基座，这种情况下，安装基座对出风管道具有一定的支撑作用，可以降低出风管道悬出的程度，还可以减少出风管道在移动过程中发生的晃动。防护壳与安装基座、铜嘴围设成防护腔，可以使焊嘴在防护腔中进行焊接工作，防止设备的其它部件被焊接产生的高温和飞溅物破坏。

17、一实施例中，所述安装基座形成有过渡风道，所述过渡风道沿上下方向贯穿所述安装基座，所述出风管道包括第一管道和第二管道。第一管道与所述铜嘴连接，所述第一管道穿设于所述过渡风道，所述第一管道分别与所述防护腔和所述过渡风道连通。第二管道连接在所述安装基座的上方，所述第二管道与所述过渡风道连通。

18、本技术实施例中，出风管道包括第一管道与第二管道，另有过渡风道形成于安装基座中，第一管道与防护腔和过渡风道连通，第二管道与过度风道连通，这样设置可以便于出风管道的安装，在安装出风管道时可以不受出风管道形状的限制，维修时可以仅更换其中一个部件而不需要全部更换，节省了维护成本。

19、一实施例中，所述焊接防护设备具有限位板，所述防护壳安装于所述限位板上，所述限位板与所述机架可拆卸地连接。

20、本技术实施例中，限位板与机架可拆卸地连接，也即，在焊接不同规格的电池时可以更换不同规格的限位板，以提高焊接防护设备的产品兼容性。

21、一实施例中，所述防护组件可移动地安装于所述机架，所述焊接防护设备还包括设置于所述机架的驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述防护组件移动。

22、本技术实施例中，驱动装置安装在机架上，防护组件与驱动装置连接，驱动装置带动防护组件移动，可以时防护组件之间发生一定的距离变化以适应不同规格的电池来进行焊接，扩大焊接防护设备兼容的产品范围。

23、一实施例中，所述驱动装置的数量为至少两个，其中一个所述驱动装置为第一驱动装置，另一个所述驱动装置为第二驱动装置，所述机架包括主架、第一移动架和第二移动架。所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均安装于所述主架，所述除尘管与所述主架连接，所述主架具有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨上设置有至少一个相对于所述第一导轨移动的防护组件。第一移动架可移动地设置于所述第二导轨，所述第一移动架具有第三导轨，所述第三导轨的延伸方向与所述第二导轨的延伸方向交叉布置，所述第一导轨的延伸方向与所述第三导轨的延伸方向平行，所述第一驱动装置用于驱动所述第一移动架移动，所述第三导轨上设置有至少一个相对于所述第三导轨移动的防护组件。第二移动架与位于所述第一导轨的防护组件连接，所述第二移动架具有第四导轨，所述第四导轨的延伸方向与所述第二导轨的延伸方向平行，位于所述第三导轨的防护组件可移动地安装于所述第四导轨，所述第二驱动装置用于驱动所述第二移动架移动。

24、本技术实施例中，第一导轨与第二导轨均设置在主架上，第一移动架设置于第二导轨，第二移动架设置于第一导轨，其中，第一移动架上还具有第三导轨，第二移动架上设置有第四导轨，并且第一移动架与第二移动架交叉布置，这样设置可以使驱动装置带动第一移动架与第二移动架移动，从而带动与第一移动架和第二移动架连接的防护组件移动，以完成任意距离的变距。

25、一实施例中，所述驱动装置的数量为至少两个，其中一个所述驱动装置为第一驱动装置，另一个所述驱动装置为第二驱动装置，所述第一驱动装置驱动至少两个防护组件沿第一方向相互靠近或远离，所述第二驱动装置驱动至少两个防护组件沿第二方向相互靠近或远离，所述第一方向和所述第二方向交叉布置。

26、本技术实施例中，这样设置可以使驱动装置带动防护组件沿丝杆移动，从而使防护组件在驱动装置的带动下移动至第一方向与第二方向容许距离内的任意一点，使防护组件可以适应不同规格的电池。

27、一实施例中，所述机架包括主架、第一移动架和第二移动架。

28、所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均安装于所述主架，所述除尘管与所述主架连接，所述主架具有第二导轨。第一移动架，可移动地设置于所述第二导轨，所述第一移动架具有第三导轨，所述第三导轨的延伸方向与所述第二导轨的延伸方向交叉布置，所述第一移动架的数量为两个，所述第一驱动装置用于驱动两个所述第一移动架相互靠近或远离，每个所述移动架对应的所述第三导轨上设置有两个相对于所述第三导轨移动的防护组件。第二移动架，所述第二移动架具有第四导轨，所述第二移动架的数量为两个，所述第二驱动装置用于驱动两个所述第二移动架相互靠近或远离，每个所述第一移动架对应的第三导轨上的两个防护组件分别可移动地设置于对应所述第二移动架的第四导轨上。

29、本技术实施例中，第一移动架设置于第二导轨上，第三导轨设置在第一移动架上，与第二导轨的方向交叉布置，第二移动架上具有第四导轨，第四导轨与第二导轨的方向平行，这样交叉布置的方式可以使机架带动与其连接的防护组件在容许范围内的任意位置移动，可以任意调整防护组件之间的距离，这样能够让焊接防护设备适应更多规格不同的使用环境。

30、一种焊接系统，包括焊接装置和机架。焊接装置具有焊嘴，所述焊嘴用于伸入所述防护腔以进行焊接。机架用于将所述焊接装置移动至焊接位置。

31、本技术实施例中，通过机架将焊接装置移动至焊接位置，实现不同间距的电池的焊接，且在焊接过程中保持电池单元。

32、本技术实施例中的焊接防护设备及焊接系统，防护组件设置在机架上，防护组件可移动，通过调整相互之间的距离来适应不同规格的电池，以完成焊接步骤。软管与防护组件连接，可以通过形状变化适应防护组件之间的距离变化，从而实现对防护组件的同步清扫和除尘。这样的设置可以使焊接防护设备兼容的产品范围更大，并且提高焊接时的换型效率。