切割不锈钢专用圆形锯片的制作方法

本发明涉及切割工具，尤其涉及一种切割不锈钢专用圆形锯片。

背景技术：

1、不锈钢管是装修、汽车、和航空领域的组装零件。目前，使用传统砂轮片和锯片切割不锈钢时，切割噪音大，经常出现崩齿断裂现象，切割断面也不光滑、毛刺大，导致频繁更换锯片，大大降低生产效率和切割成本。鉴于此，我们提出一种切割不锈钢专用圆形锯片。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供切割不锈钢专用圆形锯片，以解决背景技术中提到的问题。

2、为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

3、切割不锈钢专用圆形锯片，包括圆形的锯片本体，所述锯片本体的表面设置有若干条消音线，所述锯片本体靠近其边缘处间隔均匀地固设有若干个锯片刀头，所述锯片本体中部开设有同心圆孔；

4、所述锯片本体为由其圆周边向其圆心逐渐凹陷的凹形结构；

5、所述锯片刀头的前角角度为5°-8°、前角摆角σ为2°-3°，所述锯片刀头的后角角度为11°-13°。

6、本发明通过在锯片本体的表面设置有若干条消音线，可降低切割噪音，且凹形结构使得锯片本体更具韧性，将锯片刀头的前角角度为5°-8°、前角摆角σ为2°-3°，提高了锯片的使用效率，将锯片刀头的后角角度设计为11°-13°，可保证切割断面光滑无毛刺。

7、优选地，所述锯片本体的厚度为1.3mm-2.0mm。

8、优选地，所述凹形结构的凹形角度为0.1°-1.0°、向心角度为1.0°-2.5°。

9、优选地，所述消音线呈s型，s型的消音线相比于直线型的增长了消音线的路径，进而增强降噪效果。

10、优选地，所述消音线的宽度为0.3mm-0.5mm。

11、优选地，所述锯片刀头的宽度为1.5mm-2.4mm，所述锯片刀头的深度为3.6mm-4.5mm，所述锯片刀头的厚度为1.4mm-2.5mm，有效地节约了切割材料。

12、优选地，所述锯片本体和锯片刀头均采用金属陶瓷制成，可提高锯片本体和锯片刀头的使用寿命。

13、优选地，所述金属陶瓷采用氧化铝为基体与金属钨复合而成。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

15、1.本发明通过在锯片本体的表面设置有若干条消音线，可降低切割噪音，且凹形结构使得锯片本体更具韧性，将锯片刀头的前角角度为5°-8°、前角摆角σ为2°-3°，提高了锯片的使用效率，将锯片刀头的后角角度设计为11°-13°，可保证切割断面光滑无毛刺。

16、2.本发明通过将消音线设计呈s型，s型的消音线相比于直线型的增长了消音线的路径，进而增强降噪效果。

17、3.本发明的锯片本体和锯片刀头均采用金属陶瓷制成，而金属陶瓷采用氧化铝为基体与金属钨复合而成，可提高锯片本体和锯片刀头的使用寿命。

18、4.锯片刀头的宽度为1.5mm-2.4mm、深度为3.6mm-4.5mm、厚度为1.4mm-2.5mm，有效地节约了切割材料。

技术特征：

1.切割不锈钢专用圆形锯片，其特征在于：包括圆形的锯片本体（1），所述锯片本体（1）的表面设置有若干条消音线（2），所述锯片本体（1）靠近其边缘处间隔均匀地固设有若干个锯片刀头（3），所述锯片本体（1）中部开设有同心圆孔（4）；

2.根据权利要求1所述的切割不锈钢专用圆形锯片，其特征在于：所述锯片本体（1）的厚度为1.3mm-2.0mm。

3.根据权利要求2所述的切割不锈钢专用圆形锯片，其特征在于：所述凹形结构的凹形角度为0.1°-1.0°、向心角度为1.0°-2.5°。

4.根据权利要求1所述的切割不锈钢专用圆形锯片，其特征在于：所述消音线（2）呈s型。

5.根据权利要求4所述的切割不锈钢专用圆形锯片，其特征在于：所述消音线（2）的宽度为0.3mm-0.5mm。

6.根据权利要求1所述的切割不锈钢专用圆形锯片，其特征在于：所述锯片刀头（3）的宽度为1.5mm-2.4mm，所述锯片刀头（3）的深度为3.6mm-4.5mm，所述锯片刀头（3）的厚度为1.4mm-2.5mm。

7.根据权利要求6所述的切割不锈钢专用圆形锯片，其特征在于：所述锯片本体（1）和锯片刀头（3）均采用金属陶瓷制成。

8.根据权利要求7所述的切割不锈钢专用圆形锯片，其特征在于：所述金属陶瓷采用氧化铝为基体与金属钨复合而成。

技术总结本发明涉及一种切割不锈钢专用圆形锯片，包括圆形的锯片本体，锯片本体的表面设置有若干条消音线，锯片本体靠近其边缘处间隔均匀地固设有若干个锯片刀头，锯片本体中部开设有同心圆孔；锯片本体为由其圆周边向其圆心逐渐凹陷的凹形结构。本发明通过在锯片本体的表面设置有若干条消音线，可降低切割噪音，且凹形结构使得锯片本体更具韧性，将锯片刀头的前角角度为5°‑8°、前角摆角Σ为2°‑3°，提高了锯片的使用效率，将锯片刀头的后角角度设计为11°‑13°，可保证切割断面光滑无毛刺。技术研发人员：任衍超受保护的技术使用者：昆山谷东精密工具科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2