E型销成型设备及成型方法与流程

本发明涉及e型销加工，具体涉及一种e型销成型设备及成型方法。

背景技术：

1、e型销由u型主体和定位销组成。其中，定位销设置在u型主体的闭口端中部。e型销应用在可伸缩带式输送机机身单元中时，主要用于托辊架与纵梁之间、纵梁与纵梁之间以及纵梁与支腿之间的相互安装连接，属于重要的连接部件，其性能的好坏直接影响到输送机的稳定性和工作效率。

2、例如，专利号为cn 116900111 a的中国专利提出了一种e型销自动成型装置。该装置在下模的上端面设置有圆弧形的定位槽，实现轴向定位。同时，配合90°旋转式压紧油缸的使用，能够实现对圆钢上端的紧密压紧。有效地防止了e型销坯料在受力后发生位移，从而确保了生产出的产品质量和稳定性。但是，该装置的下模具上端为凹字形的，支撑圆钢坯料时只支撑了两端，压紧时也只针对已支撑的圆钢坯料进行压紧，未支撑的部分既没有底部支撑也没有上部压紧部件。当上模具进行压制时，随着下模具的向下运动，u型主体的闭口端未支撑和未压紧部位会由于压力的作用而向上发生形变，导致零件的尺寸和形状不符合设计要求。为使零件符合标准，需要对u型主体的闭口端进行调整，造成再次形变。零件在经历了反复的形变后，会导致材料的内部结构和应力分布发生变化，会降低零件的疲劳强度，从而缩短其使用寿命。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种e型销成型设备及成型方法，以解决现有技术中e型销u型主体的闭口端发生多次形变，降低零件的疲劳强度，从而缩短其使用寿命的技术问题。

2、第一方面，本发明提供了一种e型销成型设备，包括：上模具、下模具、以及能够带动上模具上下往复运动的驱动装置，下模具固定设置在上模具的正下方；

3、上模具包括上模座、左侧扇形旋转压辊、右侧扇形旋转压辊、挡板、行程导向孔、行程导向杆，上模座与驱动装置连接，挡板通过螺栓固定在上模座的前后两端，使上模座形成一个四周封闭的空间，左侧扇形旋转压辊和右侧扇形旋转压辊前后两端的转轴分别通过轴承对称转动安装于两个挡板内部，挡板上左右对称开设有两个行程导向孔，行程导向杆对应的安装在左侧扇形旋转压辊和右侧扇形旋转压辊上且靠近上模座中间的一侧，并且行程导向杆能够沿着行程导向孔滑移，左侧扇形旋转压辊与右侧扇形旋转压辊的扇形缺口内部端面均开设有圆弧成型槽；下模具包括下模、中心定位孔、圆弧轨迹槽，下模的顶部表面开设有用于放置定位销的中心定位孔，圆弧轨迹槽横向开设在下模顶部表面并沿着中心定位孔所在的横向中心线进行布置。

4、优选的，左侧扇形旋转压辊和右侧扇形旋转压辊的横截面均是圆心角为270°的扇形。

5、优选的，圆弧成型槽包括横向圆弧槽、侧边圆弧槽，横向圆弧槽和侧边圆弧槽之间的夹角为90°，并且两个槽体连接处设有圆角。

6、优选的，圆弧轨迹槽包括横向定位圆弧槽、侧边圆弧轨迹槽，横向定位圆弧槽开设在下模顶部的表面，侧边圆弧轨迹槽开设在下模左右两侧，横向定位圆弧槽和侧边圆弧轨迹槽连接处设有圆角。

7、优选的，其特征在于：右侧扇形旋转压辊内的横向圆弧槽与侧边圆弧槽中心线之间的夹角为3.5º，下模右侧的侧边圆弧轨迹槽与横向定位圆弧槽中心线之间的夹角为3.5º。

8、优选的，下模的顶部表面沿着纵向方向分别设有十个中心定位孔和十个圆弧轨迹槽，与之对应的左右侧扇形旋转压辊缺口内部端面沿着纵向方向也均设有十个圆弧成型槽。

9、优选的，下模的顶部表面沿着纵向方向开设两个卸料通道，并对称设置在中心定位孔竖直中心线的两侧。

10、优选的，下模座为上大下小的梯形结构，用于工件成型回弹。

11、优选的，行程导向孔是圆心角为60°的圆弧孔，用于限制行程导向杆带动左侧扇形旋转压辊和右侧扇形旋转压辊的旋转角度和方向。

12、第二方面，本发明提供了一种e型销成型方法，该e型销成型方法使用第一方面所述的e型销成型设备进行e型销成型，，该方法包括如下步骤：

13、s1：选取圆钢坯料的一端作为初始基准点，在圆钢坯料的长度方向上找到并标记出对称中心线；根据圆钢坯料的尺寸和形状，设计并制作定位销焊接组对胎具，确保胎具的精度和稳定性满足工艺要求；

14、s2：将圆钢坯料放置在定位销焊接组对胎具内，确保坯料与胎具紧密贴合，无晃动；使用专用夹具或压力设备对圆钢坯料进行压紧，防止在组对和焊接过程中发生移动；将定位销放置在圆钢坯料的中间位置，确保定位销与圆钢坯料的中心线对齐，将定位销焊接在圆钢坯料上，确保焊接质量满足要求；

15、s3：待焊接完成后，松开组对胎具的夹具或压力设备，将圆钢坯料从胎具中取出，避免对工件造成损坏；对取出的工件进行初步检查，确保定位销焊接牢固、无缺陷，且工件尺寸和形状满足要求；

16、s4：将组焊后的工件以中间定位销为基准，放置在下模具的圆弧轨迹槽内，确保定位销安装在下模具的中心定位孔内；根据工件的尺寸和形状，调整设备的行程和参数，确保冲压成型过程的顺利进行；启动驱动装置，驱动装置带动上模具下降，与下模具相互挤压，使圆钢坯料冲压成型；

17、s5：待冲压完成后，驱动装置带动上模具上升，取出成品工件；对成品工件进行全面检查，包括尺寸、形状、表面质量等方面，确保产品符合设计要求和质量标准。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、由上述技术方案可知，本方案提供的e型销成型设备及成型方法包括：包括：驱动装置、上模具、下模具、工作台，驱动装置的动力输出端与上模具的上端连接，用于驱动上模具上下往复运动，下模具固定设置在工作台上并位于上模具的正下方；上模座内设置的两个相向转动的扇形旋转压辊在下压的同时进行旋转，与下模具共同作用，先将圆钢坯料的中间部分进行压紧，然后将圆钢坯料的两端压制成e型销的u型主体。下模具上的中心定位孔和圆弧轨迹槽确保圆钢坯料在压制过程中不会发生任何旋转或偏移。由此可见，本方案通过设置在上模座内的左侧扇形旋转压辊和右侧扇形旋转压辊下压接触到圆钢坯料时，先对圆钢坯料的中间位置进行压紧，上模具持续下压时，左侧扇形旋转压辊和右侧扇形旋转压辊开始沿着行程导向孔的圆弧轨迹转动。两个扇形旋转压辊下压的同时进行旋转，使得扇形旋转压辊的扇形缺口一端的内部始终与圆钢坯料接触，扇形旋转压辊的扇形缺口另一端对圆钢坯料进行压制成型。从而实现左侧扇形旋转压辊和右侧扇形旋转压辊对圆钢坯料中间部分先进行压紧，然后再对圆钢坯料两端进行压制成型，保证了e型销u型主体闭口端的圆钢坯料不会发生反复形变，降低了零件的疲劳强度，从而延长了其使用寿命，提高了产品的质量，降低了废品率，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种e型销成型设备，其特征在于，包括：上模具、下模具、以及能够带动上模具上下往复运动的驱动装置，下模具固定设置在上模具的正下方；

2.根据权利要求1所述的e型销成型设备，其特征在于：左侧扇形旋转压辊和右侧扇形旋转压辊的横截面均是圆心角为270°的扇形。

3.根据权利要求1所述的e型销成型设备，其特征在于：圆弧成型槽包括横向圆弧槽、侧边圆弧槽，横向圆弧槽和侧边圆弧槽之间的夹角为90°，并且两个槽体连接处设有圆角。

4.根据权利要求1所述的e型销成型设备，其特征在于：圆弧轨迹槽包括横向定位圆弧槽、侧边圆弧轨迹槽，横向定位圆弧槽开设在下模顶部的表面，侧边圆弧轨迹槽开设在下模左右两侧，横向定位圆弧槽和侧边圆弧轨迹槽连接处设有圆角。

5.根据权利要求3-4所述的e型销成型设备，其特征在于：右侧扇形旋转压辊内的横向圆弧槽与侧边圆弧槽中心线之间的夹角为3.5º，下模右侧的侧边圆弧轨迹槽与横向定位圆弧槽中心线之间的夹角为3.5º。

6.根据权利要求1所述的e型销成型设备，其特征在于：下模的顶部表面沿着纵向方向分别设有十个中心定位孔和十个圆弧轨迹槽，与之对应的左右侧扇形旋转压辊缺口内部端面沿着纵向方向也均设有十个圆弧成型槽。

7.根据权利要求1所述的e型销成型设备，其特征在于：下模的顶部表面沿着纵向方向开设两个卸料通道，并对称设置在中心定位孔竖直中心线的两侧。

8.根据权利要求1所述的e型销成型设备，其特征在于：下模座为上大下小的梯形结构，用于工件成型回弹。

9.根据权利要求1所述的e型销成型设备，其特征在于：行程导向孔是圆心角为60°的圆弧孔，用于限制行程导向杆带动左侧扇形旋转压辊和右侧扇形旋转压辊的旋转角度和方向。

10.一种e型销成型方法，使用权利要求1-9任意一项所述的e型销成型设备进行e型销成型，其特征在于，该方法包括如下步骤：

技术总结本发明提供一种E型销成型设备及成型方法，包括：上模具、下模具、以及能够带动上模具上下往复运动的驱动装置，下模具固定设置在上模具的正下方；上模座内设置的两个相向转动的扇形旋转压辊在下压的同时进行旋转，与下模具共同作用，先将圆钢坯料的中间部分进行压紧，然后将圆钢坯料的两端压制成E型销的U型主体。下模具上的中心定位孔和圆弧轨迹槽确保圆钢坯料在压制过程中不会发生任何旋转或偏移。本发明确保了E型销U型主体闭口端的圆钢坯料不会发生反复形变，降低了零件的疲劳强度，从而延长了其使用寿命，提高了产品的质量，降低了废品率，提高了生产效率。技术研发人员：季常琴,李嘉鹏,杨杰,张诚,杨建琴,潘艳凤,李娟受保护的技术使用者：宁夏天地西北煤机有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2