一种板簧支架焊接夹具的制作方法

本发明涉及金属焊接，具体为一种板簧支架焊接夹具。

背景技术：

1、板簧支架是一种常见的结构支撑装置，通常用于支撑和固定各种机械设备、工业设备或建筑结构中的组件或部件，其通常由u形金属横板、金属竖板和弧形金属板焊接组成(参阅图6)，具有一定的弹性和承载能力。

2、目前在对板簧支架进行焊接组装时，首先由工作人员将两个u形金属横板开口相反的放置于底部，之后再通过人工手持的方法将金属竖板放置于两个u形金属横板上端面的中间区域，工作人员通过外部现有的焊接设备(如焊枪)对横板和竖板的连接处进行焊接，焊接完成后将弧形金属板放置于竖板上端面，再由工作人员对其连接处进行焊接。

3、对上述目前板簧支架的焊接存在以下问题：1、现有对板簧支架的焊接技术中，首先需要工作人员手动将放置的u形金属横板调整至的左右端面对齐，并且使得两个金属横板相互平行，由工作人员手动调整易出现两个u形金属横板位置偏离，使得焊接完成后的板簧支架承载能力降低，其次由工作人员手持并放置金属竖板易出现金属竖板的位置偏离中间位置，从而导致焊接完成的板簧支架承载能力降低。

4、2、现有对板簧支架进行焊接的技术中，需要将金属竖板和弧形金属板持续下压，使得焊接过程中连接处保持紧贴，同时下压过程中工作人员需要保持弧形金属板开口处横板位置水平，在下压的同时由工作人员使用焊接设备对连接处进行焊接，需要消耗大量的人力成本，同时现有技术中需要将金属竖板放置于两个u形金属横板上，并对金属竖板和金属横板进行焊接，之后将弧形金属板放置于金属竖板上，最后再对弧形金属板与金属竖板的连接位置进行焊接，整体操作步骤繁琐。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种板簧支架焊接夹具，旨在解决上述现有技术的问题。

2、本技术提供一种板簧支架焊接夹具，包括：

3、底板，所述底板的后段部分上下滑动贯穿有轴线从上至下延伸的滑动杆，滑动杆的上端面固定设置有下压板，底板上设置有焊接设备，底板与下压板之间共同设置有驱动单元，底板与下压板之间共同设置有夹持机构。

4、所述夹持机构包括滑槽一，所述底板上开设有四个呈矩阵分布且上下贯穿的滑槽一，底板的下端面滑动设置有两个左右对称分布且开口朝上的u形条，每个u形条的两个竖直段分别位于前后相对的滑槽一内，每个u形条均与底板之间共同设置有夹持组一，底板上开设有两个左右分布且上下贯穿的滑槽二，两个滑槽二内均滑动设置有移动条，每个移动条的上端面均固定设置有移动板，每个移动板上均设置有夹持组二。

5、所述驱动单元包括齿条一，所述下压板的左段部分的下端面固定设置有向下延伸且滑动贯穿底板的齿条一，下压板的右段部分的下端面固定设置有向下延伸且滑动贯穿底板的齿条二，底板左段部分的下端面设置有由齿条一驱动且用于带动两个u形条左右移动的驱动组一，底板右段部分的下端面设置有由齿条二驱动且用于驱动两个移动条左右移动的驱动组二。

6、根据有利的实施例，所述夹持组一包括l形板，所述底板的上端面滑动设置有四个呈矩阵分布的l形板，且每个l形板均与对应u形条竖直段的上端面固定连接，左右相对的两个l形板上横向段的相对面上均固定设置有引导板，引导板从左至右依次分为两段，左段部分为从左至右呈向前倾斜、右段部分为水平段，且引导板水平段到l形板纵向段之间的距离等于u形金属横板的厚度。

7、根据有利的实施例，所述驱动组一包括固定板一，所述底板左段部分的下端面固定设置有固定板一，固定板一上转动贯穿有位于齿条一右侧且轴线从前至后延伸的传动轴一，传动轴一上固定套设有与齿条一啮合且位于固定板后侧的齿轮一，固定板一的后端面滑动设置有两个关于传动轴一的轴线呈中心对称分布的齿条三，且两个齿条三均与齿轮一啮合，两个齿条三分别通过连接条与对应所述的u形条固定连接。

8、根据有利的实施例，所述底板的上端面设置有锁定组一，所述锁定组一包括滑块，所述底板的上端面滑动设置有位于右侧两个滑槽一与对应滑槽二之间的滑块，滑块的左端面从左至右呈向上倾斜，滑块的右端面固定设置有水平条，底板的上端面滑动设置有两个位于水平条右侧且前后对称分布的锁紧块一，两个锁紧块一的相背面均为倾斜面，后侧锁紧块一的倾斜面从左至右呈向前倾斜，两个锁紧块一之间共同固定设置有弹簧一，两个锁紧块一均通过转动条与水平条铰接。

9、根据有利的实施例，所述夹持组二包括滑动条，两个所述移动板上均滑动贯穿有滑动条，两个滑动条的相对面均固定设置有夹持板一，两个移动板上均左右贯穿开设有两个前后对称的移动槽，每个移动槽内均通过滑动块滑动设置有夹持板二，左右相对的夹持板二之间均共同固定设置有弹簧二，每个滑动块与对应的滑动条之间均通过转动板铰接。

10、根据有利的实施例，所述驱动组二包括固定板二，所述底板右段部分的下端面固定设置有固定板二，固定板二上转动贯穿有位于齿条二左侧且轴线从前至后延伸的传动轴二，传动轴二上固定套设有与齿条二啮合的齿轮二，固定板二上滑动设置有两个关于传动轴二的轴线呈中心对称分布且均与齿轮二啮合的齿条四，两个齿条四分别通过连接板与对应的移动条固定连接。

11、根据有利的实施例，所述齿条二和所述底板之间共同设置有锁定组二，所述锁定组二包括锁紧块二，所述底板中间部分的上端面前后滑动设置有锁紧块二，锁紧块二前段部分的右端面为从后至前向左倾斜，锁紧块二后段部分的右端面固定设置有滑动板，底板的上端面固定设置有位于滑动板后侧的定位板，滑动板与定位板之间共同固定设置有弹簧三，齿条二的左端面固定设置有水平板，水平板左段部分的下端面固定设置有轴线从上至下延伸的推动杆，底板上贯穿开设有位于推动杆正下方的定位槽，且定位槽与推动杆相互配合，锁紧块二上开设有推动槽，推动槽从上至下依次分为两段，推动槽的上段部分从右至左呈三角形、定位槽686的下段部分为轴线从上至下延伸且与推动杆配合的柱形。

12、根据有利的实施例，所述下压板的下端面固定设置有四个呈矩阵分布的引导条，引导条从上至下依次分为两段，上段部分为竖直段、下段部分从上至下向后倾斜，下压板的下端面固定设置有两个位于左右相对的限位条之间且前后相对的支撑板，两个支撑板之间通过转动杆转动设置有轴线从后至前延伸的转动辊，且转动辊上最低点到下压板之间的距离等于弧形金属板上开口处平面到内环面上最远点的距离。

13、综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本发明中通过夹持机构中夹持组一使得两个u形金属横板的左右端面对齐，并且使得两个u形金属横板相互平行，之后由夹持组二将放置在两个u形金属横板上的金属竖板在前后方向以及左右方向上完成居中夹持，使得金属竖板处于两个u形金属横板上端面的中间区域，避免了因金属竖板位置偏离导致焊接后板簧支架的承载能力降低，通过下压板上设置的多个引导条，使得弧形金属板的前后端面分别与金属竖板的前后端面对齐，之后由下压板持续对弧形金属板下压，使得两个u形金属横板与金属竖板、金属竖板与弧形金属板之间的连接位置保持紧贴，同时使得弧形金属板开口处的两个横板保持水平，避免了弧形金属板开口处的横板位置产生角度偏转，本发明中将两个u形金属横板、金属竖板和弧形金属板放置夹持后，再由工作人员使用焊接设备对金属横板与金属竖板的连接处和金属竖板与弧形金属板的连接处依次进行焊接，避免了繁琐的操作步骤，操作简便。

14、二、本发明中通过驱动单元中的驱动组一将下压板向下移动作为驱动，通过两个u形条带动对应的l形板相互靠近，两个l形板在相互靠近的过程中通过两个引导板上倾斜段与u形金属横板之间的相互配合，完成对u形金属横板前后方向上的引导限位，使得两个u形金属板相互平行，之后由左右相对的两个l形板对u形金属横板进行限位夹持，使得两个u形金属横板左右两端对齐且两个u形金属横板之间相互平行，避免了焊接完成后两个u形金属横板位置偏置。

15、三、本发明中通过下压板对弧形金属板进行下压，使得金属竖板与两个u形金属横板之间的连接位置和弧形金属板和金属竖板之间的连接位置均紧贴，避免后续焊接过程中连接位置存在较大的缝隙，导致焊接完成后板簧支架的承载能力降低。