一种新型辅助截割耐磨镐形截齿的制作方法

本发明涉及采煤用钻探工具领域，特别是涉及一种新型辅助截割耐磨镐形截齿。

背景技术：

1、在掘进机作业过程中，镐形截齿作为关键的采掘部件，其性能直接影响到矿石采掘的效率和成本。镐形截齿主要由截齿体和焊接在齿头上的硬质合金头组成，硬质合金头负责直接与矿石接触并进行破碎工作。然而，在实际使用过程中，镐形截齿的磨损问题日益凸显，特别是在恶劣的工作环境下，如矿石硬度高、含水量大等情况下，磨损问题更为严重。据统计，在截齿失效的原因中，齿头磨损占比将近50％。齿头磨损的主要原因在于合金体的磨损导致不能有效保护截齿体，进而造成齿头的过度磨损。此外，由于齿头材料通常采用中碳低合金钢，这种材料在多次与矿石的接触后，相较于硬质合金头更容易出现磨损，从而大大缩短了截齿体的整体使用寿命。

2、目前，针对镐形截齿磨损问题，市场上已经存在多种解决方案，如改进合金头材料、优化截齿体结构等。然而，这些方案往往存在成本高、效果有限等问题，无法满足掘进机在恶劣工作环境下长时间稳定工作的需求。

3、为此，提出一种新型辅助截割耐磨镐形截齿。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种新型辅助截割耐磨镐形截齿，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种新型辅助截割耐磨镐形截齿，包括：

3、齿头组件，所述齿头组件上安装有硬质合金头；所述齿头组件的外壁上周向等间距开设有若干螺旋槽；

4、麻花钻刀具组，所述麻花钻刀具组设有若干；若干所述麻花钻刀具组周向安装在所述齿头组件的侧壁上，并且所述麻花钻刀具组与所述齿头组件的侧壁转动连接；

5、其中，所述麻花钻刀具组采用耐磨材料制成；若干所述麻花钻刀具组与若干所述螺旋槽一一对应设置，并且所述麻花钻刀具组位于所述螺旋槽的引导线上。

6、根据本发明提供的一种新型辅助截割耐磨镐形截齿，所述麻花钻刀具组包括若干个麻花钻刀具，若干所述麻花钻刀具沿所述齿头组件的侧壁由上至下间隔排布；所述麻花钻刀具转动连接在所述齿头组件的侧壁上；所述麻花钻刀具采用耐磨材料制成；所述麻花钻刀具组的若干所述麻花钻刀具均位于所述螺旋槽的引导线上。

7、根据本发明提供的一种新型辅助截割耐磨镐形截齿，所述麻花钻刀具包括麻花钻和底座，所述底座固定连接在所述齿头组件的侧壁上；所述麻花钻转动连接在所述底座上，所述麻花钻的顶部伸出至所述底座外；所述麻花钻和底座均采用耐磨材料制成；所述麻花钻刀具组的若干所述底座均位于所述螺旋槽的引导线上。

8、根据本发明提供的一种新型辅助截割耐磨镐形截齿，所述齿头组件包括齿头、齿肩和齿柄，所述齿头为圆锥台结构，所述齿头的侧壁上周向等间距开设有若干所述螺旋槽；所述齿头固接在所述齿肩的顶面，所述齿柄固接在所述齿肩的底部，所述齿肩与所述齿柄之间固接有过渡段；所述齿柄的端面套设有齿套，所述齿柄与所述齿套通过卡簧连接；

9、所述硬质合金头焊接在所述齿头的顶部；若干所述麻花钻刀具沿所述齿头的侧壁由上至下间隔排布，所述麻花钻刀具转动连接在所述齿头的侧壁上；所述底座固定连接在所述齿头的侧壁上。

10、根据本发明提供的一种新型辅助截割耐磨镐形截齿，所述底座包括两个半环，两所述半环通过螺栓可拆卸连接，两所述半环合围形成一个环形夹持腔；两所述半环固定连接在所述齿头的侧壁上；

11、所述半环的内壁上开设有凹槽，两所述凹槽合围形成一个环形滑槽，所述麻花钻的外壁周向固接有凸块，所述凸块与所述环形滑槽滑动连接。

12、根据本发明提供的一种新型辅助截割耐磨镐形截齿，所述耐磨材料包括碳化铬、碳化钒、碳化钨、碳化钽、碳化硅。

13、根据本发明提供的一种新型辅助截割耐磨镐形截齿，所述螺旋槽的数量为六条，所述麻花钻刀具组的数量为六个，所述螺旋槽位于所述麻花钻方。

14、根据本发明提供的一种新型辅助截割耐磨镐形截齿，每组所述麻花钻刀具组包括三个所述麻花钻刀具。

15、本发明公开了以下技术效果：

16、本发明通过在齿头组件的侧壁上开设螺旋槽，能在满足强度的情况下减轻镐形截齿重量，实现轻量化，还有助于降低能耗，提高设备的操作灵活性和工作效率，同时螺旋槽的几何形状使得镐形截齿在旋转或冲击过程中，能够产生一定的切削力和导向力，从而更有效地切割物料，进而在镐形截齿工作时起到一定的辅助截割作用；

17、本发明通过在齿头组件的侧壁上安装麻花钻刀具组，能在镐形截齿工作时起到辅助截割的效果，麻花钻刀具组与螺旋槽一一对应设置，并且麻花钻刀具组位于螺旋槽的引导线上，便于截割过程中切屑的流出，在一定程度上减轻了硬质合金头的应力，同时也避免了齿头组件与矿石直接接触，起到保护齿头组件的作用；由于麻花钻刀具组也具有自旋性能，麻花钻刀具组在工作中磨损也更加均匀，即使在钻头被磨损后，其还能作为耐磨层继续在齿头组件上使用，在很大程度上提高了镐形截齿的截割效率以及使用寿命；

18、本发明中的麻花钻刀具组采用耐磨材料制成，相比于传统的中碳低合金钢齿头，耐磨材料能更好地抵抗与矿石接触时产生的磨损，从而大大延长了镐形截齿的使用寿命；耐磨材料的使用保证了镐形截齿在长时间工作过程中能够保持较好的切削性能，增强了齿头组件的稳固性，减少了因磨损导致的性能下降和频繁更换镐形截齿的时间，从而提高了掘进机的采掘效率。

技术特征：

1.一种新型辅助截割耐磨镐形截齿，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的新型辅助截割耐磨镐形截齿，其特征在于：所述麻花钻刀具组包括若干个麻花钻刀具(3)，若干所述麻花钻刀具(3)沿所述齿头组件的侧壁由上至下间隔排布；所述麻花钻刀具(3)转动连接在所述齿头组件的侧壁上；所述麻花钻刀具(3)采用耐磨材料制成；所述麻花钻刀具组的若干所述麻花钻刀具(3)均位于所述螺旋槽(4)的引导线上。

3.根据权利要求2所述的新型辅助截割耐磨镐形截齿，其特征在于：所述麻花钻刀具(3)包括麻花钻(7)和底座(8)，所述底座(8)固定连接在所述齿头组件的侧壁上；所述麻花钻(7)转动连接在所述底座(8)上，所述麻花钻(7)的顶部伸出至所述底座(8)外；所述麻花钻(7)和底座(8)均采用耐磨材料制成；所述麻花钻刀具组的若干所述底座(8)均位于所述螺旋槽(4)的引导线上。

4.根据权利要求3所述的新型辅助截割耐磨镐形截齿，其特征在于：所述齿头组件包括齿头(2)、齿肩(5)和齿柄(6)，所述齿头(2)为圆锥台结构，所述齿头(2)的侧壁上周向等间距开设有若干所述螺旋槽(4)；所述齿头(2)固接在所述齿肩(5)的顶面，所述齿柄(6)固接在所述齿肩(5)的底部，所述齿肩(5)与所述齿柄(6)之间固接有过渡段；所述齿柄(6)的端面套设有齿套，所述齿柄(6)与所述齿套通过卡簧连接；

5.根据权利要求4所述的新型辅助截割耐磨镐形截齿，其特征在于：所述底座(8)包括两个半环，两所述半环通过螺栓可拆卸连接，两所述半环合围形成一个环形夹持腔；两所述半环固定连接在所述齿头(2)的侧壁上；

6.根据权利要求1所述的新型辅助截割耐磨镐形截齿，其特征在于：所述耐磨材料包括碳化铬、碳化钒、碳化钨、碳化钽、碳化硅。

7.根据权利要求3所述的新型辅助截割耐磨镐形截齿，其特征在于：所述螺旋槽(4)的数量为六条，所述麻花钻刀具组的数量为六个，所述螺旋槽(4)位于所述麻花钻(7)下方。

8.根据权利要求2所述的新型辅助截割耐磨镐形截齿，其特征在于：每组所述麻花钻刀具组包括三个所述麻花钻刀具(3)。

技术总结本发明公开一种新型辅助截割耐磨镐形截齿，包括齿头组件和麻花钻刀具组；所述齿头组件上安装有硬质合金头；所述齿头组件的外壁上周向等间距开设有若干螺旋槽；若干所述麻花钻刀具组周向安装在所述齿头组件的侧壁上，并且所述麻花钻刀具组与所述齿头组件的侧壁转动连接；所述麻花钻刀具组采用耐磨材料制成；若干所述麻花钻刀具组与若干所述螺旋槽一一对应设置，并且所述麻花钻刀具组位于所述螺旋槽的引导线上。本发明通过在齿头组件上开设螺旋槽，实现了镐形截齿的轻量化，还起到辅助截割的作用；通过在圆锥形齿头上安装耐磨材料的麻花钻刀具组，能起到保护齿头的作用；由于麻花钻刀具组也具有自旋性能，麻花钻刀具组在工作中磨损也更加均匀，提高了镐形截齿的截割效率以及使用寿命。技术研发人员：王勇,张邦国,刘思俊,李方,周友行受保护的技术使用者：中铁山河工程装备股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2