一种油田管用开口动力钳的导向夹紧机构的制作方法

本技术涉及一种油田管用开口动力钳的夹紧机构，特别是一种油田管用开口动力钳的凸轮爬坡导向平移夹紧机构，属于石油装备制造。

背景技术：

1、在油田井口油管、套管、钻杆螺纹的上、卸扣中，要用到一种管用开口动力钳，它能使上述管柱的螺纹连接拆卸方便，极大减小作业工人的劳动强度。在传统凸轮爬坡导向平移夹紧机构中，两只牙座通常对称设置在开口中心线的两侧，且两只牙座的中心连线过动力钳钳头的旋转中心，牙座后部的滚轮沿钳头大齿轮内壁的坡面爬坡，推动牙座沿牙座架上的导向槽向管柱中心靠拢，直至牙座前部的牙块夹紧管柱，钳头大齿轮带动管柱旋转，完成上扣或卸扣作业。上述结构中，牙座架上的导向槽是关键导向件，其导向稳定性和加工精度决定夹紧机构的性能。在一些用于钻杆的动力钳中，通常牙座架上的导向槽设置成偏向开口一定角度的斜槽，在夹紧管柱时，两个牙座的合力指向钳头中心内侧，保证钻杆始终贴紧钳头中心内侧。上述结构在加工牙座架上导向斜槽时，存在精度低、位置不准确的缺陷，严重影响夹紧性能，且加工效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种油田管用开口动力钳的导向夹紧机构，它将导向斜槽设置在导向块上，将直槽设置在牙座架上，避免了导向斜槽设置在牙座架上难以加工的弊端，达到提高工作效率和加工精度的目的。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案实施：一种油田管用开口动力钳的导向夹紧机构，包含钳头大齿轮、牙座架、导向块、牙座、滚轮、滚轮轴、牙块，所述钳头大齿轮的内壁设有坡面；所述滚轮和滚轮轴设在牙座后部，所述牙块设在牙座前部，所述滚轮轴两端设置成滑块；所述导向块的外侧为两固定面，其内侧开有导向斜槽，所述导向斜槽两侧面平行，且两侧面的中心平面与外侧两固定面的中心平面相交；

3、所述牙座架内腔上端和下端分别设有直通槽，所述直通槽沿开口中心对称布置且上端和下端直通槽的中心平面重合；

4、所述导向块数量为四个，分别通过其外侧两固定面固定在牙座架内腔上端和下端的直通槽中；

5、所述导向块上的导向斜槽与滚轮轴两端的滑块构成移动副。

6、所述导向块上导向斜槽两侧面的中心平面与外侧两固定面的中心平面交角α大于0度，且小于等于5度。

7、本实用新型中，牙座上的滚轮沿钳头大齿轮内壁的坡面爬坡，推动牙座在导向块的导向斜槽中向钳头大齿轮中心移动，直至牙块夹紧管柱。把导向斜槽设置在导向块上，牙座架上是直通槽，减少了牙座架上加工斜槽的难度，加工效率高，精度也高，动力钳的夹紧性能也大幅提升，其经济效益和社会效益可观。

技术特征：

1.一种油田管用开口动力钳的导向夹紧机构，包含钳头大齿轮、牙座架、导向块、牙座、滚轮、滚轮轴、牙块，所述钳头大齿轮的内壁设有坡面；所述滚轮和滚轮轴设在牙座后部，所述牙块设在牙座前部，所述滚轮轴两端设置成滑块，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种油田管用开口动力钳的导向夹紧机构，其特征在于：所述导向块上导向斜槽两侧面的中心平面与外侧两固定面的中心平面交角α大于0度，且小于等于5度。

技术总结一种油田管用开口动力钳的导向夹紧机构，包含钳头大齿轮、牙座架、导向块、牙座、滚轮、滚轮轴、牙块，导向块的外侧为两固定面，其内侧开有导向斜槽，导向斜槽两侧面平行，且两侧面的中心平面与外侧两固定面的中心平面相交；牙座架内腔上端和下端分别设有直通槽，直通槽沿开口中心对称布置且上端和下端直通槽的中心平面重合；导向块数量为四个，分别通过其外侧两固定面固定在牙座架内腔上端和下端的直通槽中；导向块上的导向斜槽与滚轮轴两端的滑块构成移动副。本技术中，把导向斜槽设置在导向块上，牙座架上是直通槽，减少了牙座架上加工斜槽的难度，加工效率高，精度也高，动力钳的夹紧性能也大幅提升，其经济效益和社会效益可观。技术研发人员：乔从华,洪浩受保护的技术使用者：盐城特达钻采设备有限公司技术研发日：20240806技术公布日：2024/9/2