一种水硬性无机胶凝材料复合的新质仿真红木制作工艺的制作方法

本发明涉及仿真红木制作工艺，特别是一种水硬性无机胶凝材料复合的新质仿真红木制作工艺。

背景技术：

1、木材是人类使用最古老的材料之一，自史前就作为居住工具和燃料使用的材料，其消耗量非常巨大、种植与采伐因为时间原因已经不对等、而且原生木材利用率太低，如何高效利用原生木材的尾料就摆在面，目前采用工艺大多是胶水式化工材料合成,但因此产生一种很大问题：有机化工材料为胶凝体合成，耐候、防火、防水性能较差且制作过程中会产生大量有害的挥发性气体。为此，亟需一种能够解决上述问题的新的制作工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种水硬性无机胶凝材料复合的新质仿真红木制作工艺，以解决现有工艺中存在的有机化工材料为胶凝体合成，耐候、防火、防水性能较差且制作过程中会产生大量有害的挥发性气体的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种水硬性无机胶凝材料复合的新质仿真红木制作工艺，包括

4、s1预处理：筛选细度在10~120目之间的木屑，然后将筛选出来的木屑进行泡水防腐处理；

5、s2脱水处理：将泡水防腐处理后的木屑送入至干湿分离系统中进行离心脱水处理，要求脱水后的木屑湿度处于20~40%；

6、s3基料制作：将脱水至达到20~40%木屑送入至真空箱内，同时在真空箱中添加无机纳米材料，木屑在真空箱中搅动，使无机纳米材料与木屑充分接触，以制成所需基料；

7、s4混料制作：将在真空箱中充分吸收无机纳米材料的基料加入至搅拌机构中，同时再向搅拌机构中添加水硬无机胶凝材料以及氧化铁颜料，以重量级，包括基料200份、水硬性无机胶凝材料100份以及1~8份的氧化铁颜料，氧化铁颜料的组份根据所需制成的仿真红木所需颜色进行调整，将上述原料在搅拌机构中进行充分的搅拌混匀，以使得木屑能够呈现所需红木颜色；

8、s5压制成型：将搅拌制成的混料投放于螺旋挤压设备中，并通过该螺旋挤压设备将混料具有一定压力的压入至连接在螺旋挤压设备上的模具中，然后采用压制设备对模具中的混料进行压制成型；

9、s6养护固化：将模具置于养护房中，养护房温度要求在25~30℃，湿度在30~50%之间，以使水硬性凝胶材料发生硬化凝结；

10、s7脱膜：将固化完成后的半成品从模具中脱出；

11、s8成型：采用切割锯对半成品进行切割，以切割出所需形状，再用木纹压纹机在所切割出的产品表面压制出所需木纹，最后在产品表面涂覆保护剂即可。

12、优选的，所述步骤s1中木屑乃是采用木材的尾料制成。

13、优选的，所述步骤s5中模具中的混料于真空环境中进行压制。

14、优选的，所述步骤s5中压制设备的压力根据所需成型产品的密度大小进行相应的调节。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、本发明采用是水硬性无机胶凝材料与无机纳米材料相结合而成，无机纳米材料在真空状态下进入原生木材的木材的管胞、导管、细胞腔内,因为木材是多孔性材料，从而改变原生木材的性能，解决了现有的生产工艺中产品稳定性,耐候性、防火性、防水性都有所欠缺的问题。另外，本方案中所采用黏合材料均为挥发性较小的无机材料，因此在生产过程中有害气体的挥发量也得以大大的降低。

技术特征：

1.一种水硬性无机胶凝材料复合的新质仿真红木制作工艺，其特征在于：包括

2.如权利要求1所述的一种水硬性无机胶凝材料复合的新质仿真红木制作工艺，其特征在于：所述步骤s1中木屑乃是采用木材的尾料制成。

3.如权利要求1所述的一种水硬性无机胶凝材料复合的新质仿真红木制作工艺，其特征在于：所述步骤s5中模具中的混料于真空环境中进行压制。

4.如权利要求1所述的一种水硬性无机胶凝材料复合的新质仿真红木制作工艺，其特征在于：所述步骤s5中压制设备的压力根据所需成型产品的密度大小进行相应的调节。

技术总结本发明公开了一种水硬性无机胶凝材料复合的新质仿真红木制作工艺，其通过对选出的10～120目规格的木屑进行防腐预处理，以使木屑具备防腐能力，接着对木屑进行脱水以及无机纳米材料的吸附操作，以提升木屑的强度。而经过上述步骤处理的木屑便是本方案中制作仿真红木的基料，后续将基料置于搅拌机构中与水硬性无机胶凝材料以及氧化铁混合，以制成具有红木颜色的混料。当混料制作完成后，通过压制成型，制成仿真红木。本方案中无机纳米材料在真空状态下进入原生木材的木材的管胞、导管、细胞腔内,因为木材是多孔性材料，从而改变原生木材的性能，提升了产品的稳定性,耐候性、防火性、防水性，而采用无机粘合剂也能够减少有害气体的挥发量。技术研发人员：赵鹏受保护的技术使用者：浙江汉之韵新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2