一种高精度平口钳钳口加工机床及工艺的制作方法

本发明涉及平口钳加工，具体的，涉及一种高精度平口钳钳口加工机床及工艺。

背景技术：

1、平口钳是一种常用的机床夹具，主要用于固定安装小型的工件，例如矩形圆柱形的工件，通过将平口钳固定在机床工作台上对工件进行固定，以便于机床上的切削工具对工件进行切削加工，平口钳通常是使用立式铣床进行切削加工得到的，立式铣床是一种通用的对于金属加工的切削机床，通过对主轴安装各种铣刀进行不同方式的切削加工。

2、由于平口钳是用于对工件进行夹持作用的工具，固定工件在机床上进行高精度的加工，平口钳如果在夹持工件的过程中造成工件倾斜或者发生晃动，会导致工件加工失误或者导致机床发生损坏，所以平口钳的精度就尤为的重要，平口钳的钳口是主要与工件进行接触的部分，平口钳的钳口在通过铣床进行加工时就会对钳口的精度有着较高的要求，平口钳的钳口厚度较薄，且平口钳钳口上设置有倾斜面，所以在对平口钳的钳口切削加工时在机床上可能会需要设置垫铁，通过垫铁将工件向上垫高以便于加工，进行斜面加工时可通过斜垫铁夹使得工件发生倾斜，从而将工件加工出斜面。

3、通常在对平口钳钳口加工时导致加工精度不足的原因有多种，例如：工件加工时工件与垫铁之间留有空隙，使得工件加工时与夹具平行度不同，加工的面出现倾斜；夹具在机床上无法保持水平，导致工件被加紧固定时也具有相对的角度；工件在进行切削加工时发生振动，使得工件在夹具上的固定位置发生变化等，传统的对于平口钳的钳口加工时通常是使用通用的立式铣床，在对工件进行固定使用垫铁或者斜垫铁夹时可能会放置角度不准或者受到切削碎片影响，人工对机床上的碎屑清理难免不到位，且垫片的设置也可能会角度不准，难免会造成操作时工件水平度或者平行度出现偏差导致钳口的加工出现误差，导致钳口的精度不足，影响产品质量，所以为了提升平口钳钳口进行连续制造时的精度，我们提出了一种高精度平口钳钳口加工机床及工艺。

技术实现思路

1、本发明提出一种高精度平口钳钳口加工机床及工艺，解决了相关技术中传统的机床对平口钳的钳口加工时可能会由于摆放位置角度或者切削碎片影响的原因导致钳口加工的精度不足的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种高精度平口钳钳口加工机床，包括铣床底座，所述铣床底座上设置有钻机机构，所述钻机机构用于对工件进行切削，还包括基座平台、夹持机构、驱动机构、清洁机构和吸盘固定机构，所述基座平台设置在所述铣床底座上，工件放置在所述基座平台上，所述夹持机构滑动设置在所述基座平台上，所述夹持机构用于将工件夹持固定在基座平台上，所述驱动机构设置在所述基座平台上，所述夹持机构滑动设置在所述驱动机构上，所述驱动机构用于带动所述夹持机构在所述基座平台上滑动与升降，所述清洁机构设置在所述基座平台上，所述清洁机构用于对所述基座平台的表面进行清洁，所述吸盘固定机构设置在所述基座平台中，所述吸盘固定机构用于对工件以及夹持机构进行吸附固定，同时对工件以及夹持机构是否与所述基座平台贴合进行检测。

4、所述基座平台包括固定底座和轨道平台，所述固定底座固定安装在所述铣床底座上，所述轨道平台固定安装在所述固定底座上，所述轨道平台上开设有多条通槽，所述清洁机构设置在所述轨道平台上。

5、所述吸盘固定机构包括驱动缸一和支柱盘，所述驱动缸一设置由于多个，多个所述驱动缸一固定安装在所述固定底座与所述轨道平台之间，其中，所述轨道平台上等间距开设有多个通孔，所述支柱盘滑动设置在所述轨道平台上，所述支柱盘上设置有多个支柱，支柱在所述轨道平台上的通孔中滑动，所述驱动缸一的输出端与所述支柱盘连接。

6、所述夹持机构包括夹紧组件一和夹紧组件二，所述夹紧组件一滑动设置在所述驱动机构上，所述夹紧组件一可在所述驱动机构的带动下在所述轨道平台上滑动，所述夹紧组件二滑动设置在所述驱动机构上，所述夹紧组件二可在所述驱动机构的带动下在所述轨道平台上滑动，所述夹紧组件一与所述夹紧组件二呈对向设置。

7、所述夹紧组件一包括夹持滑块一、挤压片一、挡片和推动滑杆一，所述夹持滑块一两端设置有滑动轴，所述滑动轴滑动设置在所述驱动机构上，所述夹持滑块一滑动设置在所述轨道平台上方，所述挤压片一转动设置在所述夹持滑块一上靠近所述夹紧组件二的一侧，所述挡片固定设置在所述夹持滑块一上靠近所述挤压片一的一侧，所述挡片与所述挤压片一相配合，所述推动滑杆一滑动设置在所述夹持滑块一上，所述推动滑杆一与所述挤压片一相贴合，所述推动滑杆一上远离所述挤压片一的一侧转动设置有螺杆，螺杆与所述夹持滑块一贯穿且螺纹连接。

8、所述夹紧组件二包括夹持滑块二、挤压片二和推动滑杆二，所述夹持滑块二两端设置有所述滑动轴，所述滑动轴滑动设置在所述驱动机构上，所述夹持滑块二滑动设置在所述轨道平台上方，所述挤压片二转动设置在所述夹持滑块二上靠近所述夹紧组件一的一侧，其中，所述夹持滑块二上靠近所述挤压片二的一侧固定设置有所述挡片，所述挡片与所述挤压片二相配合，所述推动滑杆二滑动设置在所述夹持滑块二上，所述推动滑杆二与所述挤压片二相贴合，所述推动滑杆二上远离所述挤压片二的一侧转动设置有螺杆，螺杆与所述夹持滑块二贯穿且螺纹连接。

9、所述夹持滑块一上靠近所述轨道平台的一侧开设有滑槽一，所述夹持滑块二上在所述挤压片二靠近所述轨道平台的一侧开设有滑槽二，所述滑槽一中滑动设置有垫片一，所述滑槽二中滑动设置有垫片二，所述垫片一与所述轨道平台相贴合，所述垫片一与所述垫片二（17）的两端分别伸出所述滑槽一与所述滑槽二，所述滑槽一与所述滑槽二两侧开设有条形槽，所述滑槽二的两侧条形槽设置为l字型，所述滑槽二呈倾斜设置，且所述滑槽二设置在所述滑槽一远离所述轨道平台的一侧，所述滑槽一上远离所述轨道平台的一侧开设有与所述垫片二相对应的槽位，所述垫片二可与所述垫片一贴合。

10、所述驱动机构包括滑轨、驱动缸二和驱动缸三，所述滑轨设置有两个，两个所述滑轨安装在所述轨道平台的两侧，所述夹持滑块一与所述夹持滑块二两侧的滑动轴滑动设置在所述滑轨上，所述夹持滑块一与所述夹持滑块二滑动到所述滑轨两端时会与轨道平台分离，所述驱动缸二转动设置在所述固定底座上，所述驱动缸二的输出端与所述夹持滑块一两侧的滑动轴转动连接，所述驱动缸三转动设置在所述固定底座上，所述驱动缸三的输出端与所述夹持滑块二两侧的滑动轴转动连接。

11、所述清洁机构包括翻转板、张紧轮、电机和清洁条，所述翻转板转动设置在所述轨道平台的一端上，所述翻转板与所述轨道平台相对接，多个所述张紧轮转动设置在所述轨道平台的两端，靠近所述翻转板的张紧轮与所述翻转板同轴转动，所述电机安装在所述轨道平台上远离所述翻转板的一端，所述电机的输出端与所述张紧轮连接，其中，所述多个所述张紧轮上张紧套设有传动带，所述清洁条滑动设置在所述轨道平台上，所述清洁条与所述传动带连接。

12、一种高精度平口钳钳口加工工艺，使用了上述的一种高精度平口钳钳口加工机床，包括以下步骤：

13、步骤一、工件放置：将工件放置在所述轨道平台上，所述驱动缸二与所述驱动缸三缩短带动所述夹持滑块一与所述夹持滑块二在所述滑轨上向下滑动，所述夹持滑块一与所述夹持滑块二逐渐与所述轨道平台接触；

14、步骤二、夹紧工件：所述驱动缸二与所述驱动缸三缩短分别带动所述夹持滑块一与所述夹持滑块二在所述轨道平台上对向滑动，所述挤压片一与所述挤压片二与工件接触，转动所述推动滑杆一与所述推动滑杆二分别对所述挤压片一和所述挤压片二进行挤压；

15、步骤三、吸附固定：所述驱动缸一缩短带动所述支柱盘向下滑动，支柱在所述轨道平台上的通孔中向下滑动对工件以及所述夹持滑块一、所述夹持滑块二进行吸紧固定；

16、步骤四、设置垫片：工件需要设置垫块时，所述驱动缸二与所述驱动缸三伸长分别推动所述夹持滑块一和所述夹持滑块二相互远离，滑动所述垫片一伸出所述滑槽一，在所述滑槽二中滑动所述垫片二，所述垫片二滑动到所述滑槽二上靠近所述垫片一的一端时，所述垫片二落在所述垫片一上方；

17、步骤五、垫片对接：所述驱动缸二与所述驱动缸三缩短分别带动所述夹持滑块一和所述夹持滑块二相互靠近，所述垫片二逐渐深入到所述滑槽一中，当所述夹持滑块一和所述夹持滑块二将工件夹持住后，所述驱动缸二与所述驱动缸三停止缩短；

18、步骤六、取下工件：所述驱动缸二与所述驱动缸三伸长分别推动所述夹持滑块一和所述夹持滑块二相互远离，当所述夹持滑块一和所述夹持滑块二滑动到所述轨道上向上转折处，所述夹持滑块一和所述夹持滑块二向上运动与所述轨道平台分离；

19、步骤七、清洁碎屑：所述电机带动张紧轮转动，所述张紧轮带动所述传动带运动，所述清洁条在所述翻转板上，所述传动带通过所述清洁条带动所述翻转板转动到与所述轨道平台对接，所述清洁条滑动到所述轨道平台上，所述驱动缸一伸长使得支柱与所述轨道平台平齐，所述清洁条将所述轨道平台上的碎屑向所述轨道平台两侧推动；

20、步骤八、倾倒碎屑：所述电机带动所述传动带运动，所述清洁条运动到所述翻转板上，所述清洁条带动所述翻转板进行转动；

21、步骤九、倾斜设置：工件需要加工斜面时，分别转动所述推动滑杆一与所述推动滑杆二，所述挤压片一在所述夹持滑块一上转动，所述挤压片二在所述夹持滑块二上发生转动，工件放置在所述挤压片一与所述挤压片二上。

22、本发明的工作原理及有益效果为：

23、1、本发明中通过设置支柱盘与驱动缸一，在机床进行切削加工时会向工件与进行切削的刀具上喷洒降温油，降温油流入通孔中，当支柱向下滑动时，支柱通过降温油对工件以及夹持滑块一和夹持滑块二进行吸附，类似吸盘的作用，当工件以及夹持滑块一和夹持滑块二放置在轨道平台上与轨道平台之间没有碎屑等异物时，支柱可将工件以及夹持滑块一和夹持滑块二吸附住，此时支柱盘由于已经吸附住无法继续向下滑动，此时工件以及夹持滑块一和夹持滑块二的位置相对固定，如果支柱盘可持续的滑动，说明工件、夹持滑块一或者夹持滑块二与轨道平台之间留有空隙，没有紧密贴合，避免了电磁吸盘产生的热量影响，同时相较于真空吸盘可对工件是否摆放水平进行检测，提升了工件的加工准确度；

24、2、本发明中通过设置垫片一与垫片二，工件厚度较薄时需要在工件下方设置垫片，设置一个垫片时可将垫片一在滑槽一中向外滑动，工件放置在垫片一上，垫片一与轨道平台接触，垫片一厚度不够时，将垫片二在滑槽二中相斜上方滑动，当垫片二两端的圆柱滑动到滑槽二靠近垫片一一侧的拐角时，垫片二下落在垫片一上，l字型的滑槽二可防止垫片二与垫片一之间存在距离，使得对工件的垫高有误差且不水平，当夹持滑块一与夹持滑块二相互靠近对工件夹紧时，垫片二由于在滑槽二中靠近垫片一的一侧，垫片二可伸入到滑槽一上的槽位中，避免了两个垫片之间留存有空隙，也避免了垫片放置不平导致的工件加工有误差；

25、3、本发明中通过设置吸盘固定机构可对工件进行吸附固定，同时对工件以及夹持机构摆放是否水平进行检测，通过设置夹持机构，可满足对工件进行水平夹持、垫片加高和倾斜夹持的需求，且避免了多个垫片之间留有缝隙。