一种MBBR生物反应器的制作方法

本发明涉及污水处理，具体为一种mbbr生物反应器。

背景技术：

1、移动床生物反应器，简称mbbr，是一种吸收了传统的流化床和生物接触氧化法两者的优点的污水处理装置，广泛运用于生活、工业水治理及现有污水处理厂提标改造等不同应用场景，移动床生物反应器的核心是悬浮填料，而悬浮填料的流化是mbbr反应器控制的关键，现有的mbbr反应器内往往是一定浓度的活性污泥与悬浮填料共同组成复合型生物膜系统，保证悬浮填料始终处于流化状态，通常在曝气室底部采取加大曝气或加装机械推流装置，在反应器的出水末端安装填料拦截网防止填料逃逸，同时安装气提装置将末端聚集的悬浮填料输送至进水端，这种复合型mbbr反应器运维时，需要保证活性污泥和悬浮填料的稳定和流化，存在结构复杂，能耗高，剩余污泥产泥量大，悬浮填料容易受破坏负载活性炭脱落的弊端，且由于移动床生物反应器的悬浮填料与水的密度接近，曝气量除考虑活性污泥的生物活性所需气量外，还需要考虑悬浮填料的扰动所需气量，曝气量较传统活性污泥法大，能耗高。同时，mbbr反应器因受进水推流和曝气扰动等因素的影响，曝气室中的悬浮填料容易发生聚结和沉积，反应器内容易形成无悬浮填料的死区，这会导致反应器处理量有所降低，而且采取加大曝气量，或安装机械推流、拦截网或末端提气装置来达到悬浮填料的均匀流化效果的方式，会使得反应器结构复杂，运维难度加大，额外增加的曝气量和电动推流装置也增加了能耗，针对负载活性炭的改性悬浮调料，过度曝气或机械搅动容易造成活性炭脱落，破坏悬浮填料的结构，大幅缩短了悬浮填料的使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种mbbr生物反应器，以解决上述背景技术中提出的防止悬浮填料发生聚结和沉积的方式不佳的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种mbbr生物反应器，包括曝气箱，所述曝气箱的一侧下端外表面固定设置有进水管，且曝气箱的一侧上端外表面固定设置有出水管，并且出水管位于曝气箱内部的一端设置有出水堰，所述曝气箱的上端内部固定设置有穿孔花墙，且穿孔花墙的上端外表面均匀开设有溢流口，所述穿孔花墙与出水管之间的曝气箱的内侧表面固定设置有分隔板，所述进水管的一端贯穿曝气箱的内侧表面，且曝气箱被进水管所贯穿的一端内部底表面固定设置有导流坡，所述分隔板下方的曝气箱一端内部底表面固定设置有沉降斜面，所述穿孔花墙的下表面开设有排泥孔，所述曝气箱的内部底表面固定安装有曝气管，所述曝气箱的内部放置有悬浮填料，所述曝气箱的外侧表面设置有旋流活化机构，通过对水流的驱动旋转保证悬浮填料能够不断运动加强对污染物的去除效果。

3、优选的，所述旋流活化机构包括：气管接头，所述气管接头固定设置在曝气箱的一端侧表面，且气管接头的侧表面被输送管的一端所贯穿，且输送管的另一端与曝气箱的侧表面固定连接，所述输送管的下端外表面固定连接有分流管的上端，且分流管的下端贯穿曝气箱的下端内侧表面与曝气管相连通，并且分流管的中段外表面固定安装有电磁阀。

4、采用上述技术方案，使得不同位置的曝气管能够通过不同的出气量实现对水体的带动旋流。

5、优选的，所述曝气箱的一端设置有适时出泥结构，通过对曝气箱底部污泥高度进行监测的方式自动对污泥进行排出，以降低排出污泥过程中带出的污水。

6、采用上述技术方案，使得污泥量较少时能够自动停止排出淤泥防止污水排出。

7、优选的，所述适时出泥结构包括：穿孔排泥管，所述穿孔排泥管的上表面开设有进泥孔，所述穿孔排泥管的内部安装有滑动的滑移杆，且滑移杆的外表面均匀开设有中转孔，并且滑移杆下方的曝气箱下表面开设有排出孔，所述输送管与气管接头连接的一端侧表面固定设置有安装盒，且安装盒的内部安装有转动的叶轮，所述叶轮的转轴下端固定连接有驱动杆，且驱动杆的下端贯穿安装盒的下表面，所述驱动杆的下端侧表面安装有滑动的接触板，且接触板与驱动杆之间连接有支撑弹簧，所述滑移杆位于曝气箱外部的一端与曝气箱外侧表面之间连接有复位弹簧，且滑移杆位于曝气箱外部的一端外表面开设有限位槽，所述曝气箱的内部设置有接触块，且接触块的上端固定连接有连杆的一端，所述曝气箱的一端侧表面固定安装有电动推杆。

8、采用上述技术方案，使得电动推杆能够通过适时的启动对曝气箱中淤泥状态进行监测改变滑移杆的被限位状态。

9、优选的，所述分流管的上端与气管接头相连通，且分流管与曝气管为一一对应设置。

10、采用上述技术方案，使得分流管能够分别通过不同的气量向曝气管中注入气体。

11、优选的，不同的所述电磁阀的阀口开合度不同，靠近所述穿孔花墙的电磁阀阀口开合度最大，且靠近进水管的电磁阀阀口开合度最小，并且电磁阀的阀口开合度随着与穿孔花墙距离的减小逐渐均匀增大。

12、采用上述技术方案，使得曝气管能够以不同的气量带动水体进行顺时针的旋流。

13、优选的，所述穿孔排泥管的两端均贯穿曝气箱的外侧表面，且穿孔排泥管与滑移杆为滑动摩擦连接，所述进泥孔均匀分布在穿孔排泥管位于曝气箱内部的一端外表面，且进泥孔位于排出孔的正上方，所述中转孔与进泥孔错位设置。

14、采用上述技术方案，使得淤泥不会直接通过排出孔排出，保证淤泥量不足时污水不会通过排出孔排出。

15、优选的，所述叶轮的外侧表面与安装盒的内侧表面相贴合，且叶轮的一端贯穿输送管的内侧表面。

16、采用上述技术方案，使得叶轮能够在气流冲击下转动。

17、优选的，所述接触板为弧形设计，且接触板的外侧表面与滑移杆位于曝气箱外部的一端外面相贴合，所述滑移杆通过限位槽与连杆卡合连接，所述连杆与曝气箱滑动连接，所述接触块为直角梯形设计，且接触块的斜面向上朝向曝气箱内部设置，并且接触块的下端面与穿孔排泥管的外表面之间留有间隙，所述连杆的一端侧表面与电动推杆的一端上表面相贴合。

18、采用上述技术方案，使得电动推杆下滑复位时不会带动连杆同步下滑，从而使得连杆在淤泥较多时不会对滑移杆进行限位。

19、优选的，所述悬浮填料为一种负载活性炭的改性聚氨酯填料，且悬浮填料的密度为0.02～0.03g/ml，并且悬浮填料的比表面积≥800㎡/g，所述悬浮填料的体积为曝气箱内部容积的25%。

20、采用上述技术方案，使得悬浮填料能够更好的对污水进行吸附处理。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该mbbr生物反应器：

22、1.采用负载活性炭的改性聚氨酯填料制成的悬浮填料配合梯级风量设计的曝气管的使用，使得悬浮填料在反应器运行过程中能够形成旋流，从而使得悬浮填料不会沉积在曝气箱的底部，相较于传统工艺中加大曝气或加装机械推流装置的方式，能够更好的保证悬浮填料的稳定，避免悬浮填料容易受破坏导致负载活性炭脱落的弊端发生；

23、2.进一步的，通过曝气箱中污水旋流的方式带动曝气箱下端内部污泥的方式，使得污泥能够通过穿孔花墙下端的排泥孔自动进入穿孔花墙的另一侧，从而使得污水和污泥能够自动实现分流；

24、3.更进一步的，通过输送管中气体流动过程中带动叶轮转动的方式，使得叶轮能够配合复位弹簧交替带动滑移杆进行往复的滑动，配合接触块对曝气箱中淤泥高度的监测，实现在曝气箱中淤泥高度较高时自动进行淤泥排出的目的，降低淤泥排出时将污水带出的情况发生。