一种用于生产矿粉的立式磨粉机的制作方法

本发明涉及磨粉机，具体为一种用于生产矿粉的立式磨粉机。

背景技术：

1、重晶石粉是一种矿粉，主要成分为硫酸钡，化学性质稳定，不溶于水和盐酸，无磁性和毒性摩氏硬度3～3.5，比重4.0～4.6，作为钻井泥浆中的基础加重材料，是保证钻井工作顺利进行必不可少的物质，加入到钻井液中，可在钻井过程中起着支护井帮、提升岩屑、冷却钻头的作用，同时还起到了润滑钻具、提高钻速、防止井塌和井漏、保护生产层、控制油气压力，防止油井自喷等重要作用，重晶石粉在生产时，需要先将重晶石块进行破碎，然后再将破碎后的重晶石块投入磨粉机中，最终形成重晶石粉。

2、目前，现有的磨粉机在对破碎后重晶石块进行磨粉时，由于破碎后的重晶石块形状不均，会存在一些棱角或尖端，当这些带有棱角或尖端的重晶石块进入磨粉机内部时，这些带有棱角或尖端的重晶石块在与磨粉机的打磨轮接触时，由于接触面积较小，所以会导致应力较为集中，从而更容易对磨粉机的打磨轮产生划痕或磨损，影响了打磨轮磨粉时的精度，同时也增加了磨粉机打磨轮的磨损速度，使得磨粉机打磨轮的检修和维护更加频繁，提高了磨粉机的检修和维护成本。

3、此外，当一些较大的重晶石块进入磨粉机内时，较大的重晶石块可能会堵塞磨粉机的进料口或磨腔，导致物料流动不畅，从而降低生产效率，同时较大的重晶石块在磨粉机内产生的冲击力和摩擦力也会对磨粉机内部零件造成磨损，增加磨粉机的维护检修成本，缩短设备的耐久性，从而影响磨粉机的磨粉进度。

4、故而提出了一种用于生产矿粉的立式磨粉机，来解决以上的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于，提出了一种用于生产矿粉的立式磨粉机，以解决现有技术磨粉机在对破碎后的重晶石块进行磨粉时，重晶石块容易对磨粉机的打磨轮产生划痕或磨损，影响了打磨轮磨粉时的精度，同时使得磨粉机打磨轮的检修和维护更加频繁，增加了检修和维护成本的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产矿粉的立式磨粉机，包括机体和投料管，所述机体一侧固定连接有进料管，所述进料管一端固定连接有进料斗，还包括有：过滤防护机构以及搅动防护机构，所述过滤防护机构通过搅动防护机构驱动；所述过滤防护机构用于对重晶石块的过滤和粉碎；所述搅动防护机构用于去除重晶石块的棱角和尖端。

3、作为优选的，所述过滤防护机构包括连接罩，所述连接罩固定连接于投料管外表面，所述连接罩内表面与进料斗外表面之间等距固定连接有安装柱，所述投料管位于进料斗上方，所述投料管通过连接罩和安装柱与进料斗固定连接。

4、作为优选的，所述进料斗内表面对称固定连接有固定柱，所述固定柱之间固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外表面螺纹套设有滑动套杆，所述滑动套杆两端均与进料斗贯穿滑动连接，所述进料斗外表面滑动套设有压环，所述压环与滑动套杆固定连接。

5、作为优选的，所述进料斗外表面固定套设有收集环，所述收集环顶部固定连接有锥形环，所述压环底部与收集环内壁底部均等距固定连接有凸块，所述收集环内壁底部等距开设有收集孔，所述收集孔与凸块交错分布。

6、作为优选的，所述往复丝杆顶端固定连接有离心盘，所述离心盘与进料斗转动连接，所述离心盘外壁等距开设有出料孔，所述离心盘由一个锥形管和一个圆形底盘组成，所述凸块设置为锥形，所述压环外表面设置为斜面。

7、作为优选的，所述搅动防护机构包括有联动轴，所述联动轴固定连接于离心盘内壁底部，所述投料管内表面固定连接有固定盘，所述固定盘底部转动连接有转动环，所述联动轴外表面对称固定连接有连接杆，所述连接杆与转动环固定连接。

8、作为优选的，所述固定盘顶部等距贯穿转动连接有第一打磨轴，所述第一打磨轴下端均固定连接有从动齿轮，所述联动轴外表面固定连接有主动齿轮，所述从动齿轮均与主动齿轮相啮合，所述联动轴顶端与固定盘贯穿转动连接，所述联动轴顶端固定连接有第二打磨轴，所述第二打磨轴与第一打磨轴外表面等距固定连接有第一打磨条，所述第一打磨条设置为弧形。

9、作为优选的，所述第二打磨轴顶部固定连接有连接柱，所述连接柱底部等距固定连接有搅拌叶，所述固定盘与转动环外壁均对称开设有进料口，所述搅拌叶设置为三角星形。

10、作为优选的，所述固定盘顶部等距贯穿滑动连接有振动杆，所述振动杆与固定盘之间固定连接有复位弹簧，所述振动杆外表面均固定连接有两个拨动杆，所述振动杆底部设置为球形，所述连接杆一侧设置为弧形。

11、作为优选的，所述投料管内表面等距固定连接有第二打磨条，所述投料管下部内表面固定连接有导向环，所述导向环设置为锥形，所述拨动杆由一个弧形柱和多个凸起组成。

12、与现有技术相比，本发明提供了一种用于生产矿粉的立式磨粉机，具备以下有益效果：1、通过过滤防护机构和搅动防护机构的配合，可在重晶石块物料在投料管和进料斗下料的过程中，同时实现对重晶石块物料的下料、打磨和筛选工作，通过在重晶石块物料下料进入机体前，在经过投料管时，搅动防护机构可通过搅拌叶对物料进行搅拌工作，使得物料发生自身产生碰撞摩擦和与转动中的第一打磨轴产生摩擦，从而可将重晶石块物料自身的棱角或尖端磨掉，防止重晶石块物料在进入机体内时，棱角或尖锐部分对打磨轮产生较为集中的应力，造成加速打磨轮磨损严重的问题，且去除棱角尖端的重晶石块物料进入进料斗后，通过过滤防护机构可将较大的重晶石块物料剔除，防止较大重晶石块物料阻挡其他物料的正常流动，同时也避免了较大重晶石块物料对机体内打磨件产生过大的冲击力和摩擦力，进而提高了机体内部打磨件的使用精度和延长使用寿命，降低了机体打磨件的磨损速度，从而降低了机体的检修和内部打磨件更换的频率，减少了机体的检修和维护成本。

13、此外，过滤防护机构和搅动防护机构的运动是在单一驱动源驱动电机的带动，使得驱动电机带动往复丝杆和联动轴转动的过程中，同步实现对重晶石块物料的打磨、筛选和粉碎工作，避免了额外操作步骤的进行，节省了额外驱动源的安装，使得重晶石块物料在下料过程中便可完成打磨、筛选和粉碎工作，节省了时间，提高了机体对重晶石块物料磨粉的效率。

14、2、通过过滤防护机构和搅动防护机构的设置，通过往复丝杆和联动轴的转动，可同时带动第一打磨轴和第二打磨轴进行自动和公转、振动杆和拨动杆振动，同时实现从而对重晶石块物料内搅动，同时也会带动压环向下移动对过滤出的重晶石块物料进行粉碎，多个步骤同时进行，在提高重晶石块物料磨粉的效率的同时，单一驱动源的设计使得各个步骤联动并同时进行，简化了操作流程，降低了操作难度，提高了操作人员的工作效率，使物料的流动更加平滑，提高产品的整体质量和一致性，且通过搅动和振动，还能增加重晶石块物料在进料时的流动性，克服现有技术中，由于重晶石块的形状大小均不一致而会导致进料管出现堵塞或卡顿的现象，提高了重晶石块物料进料时的流畅性，同时在联动轴转动时，通过固定盘和转动环上出料口的配合，可使得物料间歇性的从出料口中落下，可防止重晶石块进料速度过快的问题，使得重晶石块物料进料速度更加均匀，从而可以保证机体在磨粉时的负载稳定，避免过载或欠载的情况发生，进一步延长了机体的使用寿命，降低了设备的检修和内部打磨件更换的频率，从而降低了维护成本。

15、3、通过过滤防护机构的设置，使得往复丝杆转动时，可带动离心盘同时转动，因离心力的大小与物体的质量成正比，从而在离心力和出料孔的配合下，落在离心盘上正常大小的重晶石块物料可从出料孔中穿过，且较大的物料由于受到离心力较大，所以物料会从离心盘锥面上滑出，落入收集环内，同时，通过往复丝杆和滑动套杆的配合，可带动压环下降，使得凸块对重晶石块物料进行碾压破碎工作，进而，在往复丝杆的转动下，可同时完成对较大的重晶石块物料的筛分和碾压破碎工作，利用往复丝杆的转动，实现两个步骤同时完成，节省了将物料单独输送到破碎设备的过程，节省了重晶石块物料的输送成本，提高了重晶石块物料的磨粉效率。

16、4、通过搅动防护机构的设置，在搅动防护机构使用时，利用过滤防护机构产生的动力便可完成搅动防护机构的运行，使得联动轴转动时，在从动齿轮和主动齿轮的配合下、连接杆和复位弹簧的配合下，可同时实现第二打磨轴和第一打磨轴的自转、连接柱和搅拌叶的横向搅动、振动杆和拨动杆和纵向拨动工作，通过对重晶石块物料的搅动和拨动，不仅实现了物料的去除棱角和尖端工作，同时也可通过搅动和拨动可增加物料的流动性，防止重晶石块物料在进料口中出料时，出现卡顿问题，提高了物料出料时的流畅性，同时，物料在投料管下料时，完成重晶石块物料的去除棱角和尖端的工作，节省了额外将重晶石块物料输送至现有技术中打磨设备的操作，进一步的节省了时间成本，且进一步的提高了重晶石块物料的磨粉效率。

17、5、通过离心盘的设置，离心盘由一个锥形管和一个圆形底盘组成，使得重晶石块物料落到离心盘内时，离心盘转动会产生离心力，因离心盘的锥形管设置，使得正常大小的物料受到离心力向外滑动时，由于质量较小，所以受到离心力较小，从而无法滑出离心盘的锥形面，从而使得质量较大的重晶石块物料才能滑出离心盘的锥形面，从而提高了对重晶石块物料筛分时的准确性，同时，通过凸块的设置，凸块为锥形，通过锥形的凸块在对筛分出来的重晶石块物料进行碾压时，锥形结构的尖端可以将施加的压力集中在一个较小的区域上，从而产生较高的局部压力，进而更容易将筛分出来的物料碾碎，同时也降低了压环下压的负荷，提高了对重晶石块物料碾碎的效果。

18、6、通过第一打磨条和第二打磨条的设置，可增加第一打磨轴、第二打磨轴和投料管内表面的粗糙度，使得物料在流动并与第一打磨轴、第二打磨轴和投料管内表面接触时，它们的接触面之间的相对运动受到更大的阻力，可增加物料与第一打磨轴、第二打磨轴和投料管内表面的摩擦力，进而提高了重晶石块物料在去除棱角的尖端时的效果，通过第一打磨条的倾斜和弧形设置，使得第一打磨轴和第二打磨轴转动时，可带动倾斜的和弧形的第一打磨条转动，使得物料与第一打磨条之间的接触时间相对较长，增加了物料受到摩擦的机会，有助于更有效地去除棱角，同时通过搅拌叶三角星形的设置，由于三角星形的搅拌叶具有较大的表面积和特殊的形状，它能够在单位时间内与更多的物料接触，从而提高对物料搅拌的效率，提高物料的流动效果，同时三角结构具有较强的稳定性，防止出现断裂问题出现，提高了搅拌叶的使用时的耐久性。