一种生物饲料加工用的原料粉碎称重一体装置的制作方法

本发明属于饲料加工，具体涉及一种生物饲料加工用的原料粉碎称重一体装置。

背景技术：

1、为了保证营养均衡，饲料是由多种原料按照重量比例混合而成，同时为了使得饲料便于被消化吸收，需要对原料进行粉碎处理，粉碎粒度越小，饲料颗粒在消化液中的溶解度就越大。

2、但是现有的粉碎装置不具备称重功能，需要在粉碎前借助称重设备，按照重量比例对原料进行多次称量，工作效率较低，并且现有的粉碎装置一般通过一对粉碎辊进行粉碎，原料容易通过粉碎辊之间的间隙落下，导致粉碎不彻底，粉碎效果较差。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种生物饲料加工用的原料粉碎称重一体装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种生物饲料加工用的原料粉碎称重一体装置，包括外壳，所述外壳的顶部外壁中心焊接有粉碎电机，所述粉碎电机的主轴上焊接有滑齿，所述外壳内滑动插接有粉碎盘，所述粉碎盘的顶部外壁开设有接料斗，所述接料斗延伸至粉碎盘的底部外壁，所述粉碎盘的顶部焊接有套管，所述套管滑动套接在粉碎电机的主轴外壁上，所述套管内开设有滑槽，所述滑齿滑动插接在滑槽内，所述套管的端部外壁上焊接有若干个等均圆周分布的楔形齿二，所述外壳的顶部内壁上焊接有若干个等均圆周分布的楔形齿一，所述楔形齿一与楔形齿二相适配，所述套管的端部外壁与外壳的顶部内壁之间设置有弹簧一，所述弹簧一套装在楔形齿二的外壁上，所述外壳的内壁上焊接有滤板，所述滤板位于粉碎盘的下方，所述粉碎电机的主轴上焊接有下料盘，所述下料盘位于滤板的下方，所述下料盘与滤板紧密贴合，所述外壳的顶部设置有称重机构。

4、在上述的一种生物饲料加工用的原料粉碎称重一体装置中，所述外壳的底部外壁焊接有下料斗，所述下料盘位于下料斗的上方，所述粉碎电机的主轴延伸至下料斗内，所述粉碎电机主轴的端部外壁上焊接有搅拌桨。

5、在上述的一种生物饲料加工用的原料粉碎称重一体装置中，所述粉碎盘的底部外壁上滑动插接有疏通板，所述疏通板的外壁与粉碎盘的外壁之间设置有弹簧二，所述滤板的外壁上开设有若干组等距圆周分布的滤孔，所述疏通板与滤孔相适配，所述滤板靠近粉碎盘的一侧外壁上焊接有若干组等距圆周分布的凸起，所述凸起与滤孔交错分布，所述下料盘的外壁上开设有若干组等距圆周分布的下料槽，所述下料槽与滤孔相适配。

6、在上述的一种生物饲料加工用的原料粉碎称重一体装置中，所述楔形齿二的齿尖处转动插接有滑轮，楔形齿二与楔形齿一齿数相等，所述滤孔的组数与楔形齿一的齿数相等，所述滤孔的分布位置与楔形齿一齿槽的分布位置相对应，所述下料槽的组数与楔形齿二的齿数相等，所述下料槽的分布位置与楔形齿二齿尖的分布位置相对应。

7、在上述的一种生物饲料加工用的原料粉碎称重一体装置中，所述称重机构包括称重盒，所述套管的端部外壁上焊接有抵接套，所述外壳的顶部外壁上焊接有若干个等距圆周分布的存料盒，所述外壳的顶部外壁上滑动插接有若干个等距圆周分布的称重盒，所述称重盒与存料盒一一对应。

8、在上述的一种生物饲料加工用的原料粉碎称重一体装置中，每个所述存料盒靠近称重盒的一侧外壁上均开设有上料口，每个所述存料盒远离上料口的一侧外壁上均焊接有上料电机，每个所述上料电机的转轴上均焊接有螺杆，每个所述螺杆均沿伸至上料口内。

9、在上述的一种生物饲料加工用的原料粉碎称重一体装置中，每个所述称重盒的底部内壁上均开设斜坡，每个所述称重盒远离上料口的一侧外壁上均滑动插接有挡板，每个所述挡板均与抵接套相适配，所述斜坡斜向挡板。

10、在上述的一种生物饲料加工用的原料粉碎称重一体装置中，每个所述称重盒的底部外壁与外壳的顶部外壁之间均设置有重量传感器，所述重量传感器与上料电机一一对应。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1、通过设置的称重机构，使得各种原料能够分别存放在存料盒内，根据原料配重比例预先设置好各个重量传感器的阈值，当需要进行原料粉碎时，启动上料电机，使得螺杆将存料盒内的原料向上料口推挤，原料排出上料口后沿着斜坡滑入称重盒内，避免原料从高处落下导致出现超重的情况，进而提高称重的准确性，当称重盒内的原料重量达到预设阈值时，重量传感器控制上料电机关闭，实现了各种原料称重同步进行的效果，工作效率高；

13、2、通过设置的粉碎盘，使得当粉碎电机转动时，在滑齿和滑槽的配合作用下，套管带动楔形齿二转动，在楔形齿一和楔形齿二的配合作用下，套管带动抵接套上下往复移动，从而使得挡板上下往复移动，进而使得称重盒内的原料分批次落入接料斗内，避免原料一次性进入导致粉碎彻底的情况，当粉碎盘上移时，接料斗内的原料进入粉碎盘与滤板之间，当粉碎盘下移时，能够对原料进行碾压粉碎，同时，粉碎盘转动能够对原料进行研磨，进一步提高粉碎效果，避免了传统粉碎辊导致的一系列问题；

14、综上所述，通过设置的称重机构，使得当称重盒内的原料重量达到预设阈值时，重量传感器控制上料电机关闭，实现了各种原料称重同步进行的效果，工作效率高，通过设置的粉碎盘，使得当粉碎盘下移时，能够对原料进行碾压粉碎，同时，粉碎盘转动能够对原料进行研磨，进一步提高粉碎效果，避免了传统粉碎辊导致的一系列问题。

技术特征：

1.一种生物饲料加工用的原料粉碎称重一体装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部外壁中心焊接有粉碎电机(3)，所述粉碎电机(3)的主轴上焊接有滑齿(31)，所述外壳(1)内滑动插接有粉碎盘(4)，所述粉碎盘(4)的顶部外壁开设有接料斗(45)，所述接料斗(45)延伸至粉碎盘(4)的底部外壁，所述粉碎盘(4)的顶部焊接有套管(41)，所述套管(41)滑动套接在粉碎电机(3)的主轴外壁上，所述套管(41)内开设有滑槽(411)，所述滑齿(31)滑动插接在滑槽(411)内，所述套管(41)的端部外壁上焊接有若干个等均圆周分布的楔形齿二(42)，所述外壳(1)的顶部内壁上焊接有若干个等均圆周分布的楔形齿一(13)，所述楔形齿一(13)与楔形齿二(42)相适配，所述套管(41)的端部外壁与外壳(1)的顶部内壁之间设置有弹簧一(43)，所述弹簧一(43)套装在楔形齿二(42)的外壁上，所述外壳(1)的内壁上焊接有滤板(15)，所述滤板(15)位于粉碎盘(4)的下方，所述粉碎电机(3)的主轴上焊接有下料盘(5)，所述下料盘(5)位于滤板(15)的下方，所述下料盘(5)与滤板(15)紧密贴合，所述外壳(1)的顶部设置有称重机构。

2.根据权利要求1所述的一种生物饲料加工用的原料粉碎称重一体装置，其特征在于：所述外壳(1)的底部外壁焊接有下料斗(14)，所述下料盘(5)位于下料斗(14)的上方，所述粉碎电机(3)的主轴延伸至下料斗(14)内，所述粉碎电机(3)主轴的端部外壁上焊接有搅拌桨(33)。

3.根据权利要求1所述的一种生物饲料加工用的原料粉碎称重一体装置，其特征在于：所述粉碎盘(4)的底部外壁上滑动插接有疏通板(46)，所述疏通板(46)的外壁与粉碎盘(4)的外壁之间设置有弹簧二(461)，所述滤板(15)的外壁上开设有若干组等距圆周分布的滤孔(151)，所述疏通板(46)与滤孔(151)相适配，所述滤板(15)靠近粉碎盘(4)的一侧外壁上焊接有若干组等距圆周分布的凸起(152)，所述凸起(152)与滤孔(151)交错分布，所述下料盘(5)的外壁上开设有若干组等距圆周分布的下料槽(52)，所述下料槽(52)与滤孔(151)相适配。

4.根据权利要求3所述的一种生物饲料加工用的原料粉碎称重一体装置，其特征在于：所述楔形齿二(42)的齿尖处转动插接有滑轮(421)，楔形齿二(42)与楔形齿一(13)齿数相等，所述滤孔(151)的组数与楔形齿一(13)的齿数相等，所述滤孔(151)的分布位置与楔形齿一(13)齿槽的分布位置相对应，所述下料槽(52)的组数与楔形齿二(42)的齿数相等，所述下料槽(52)的分布位置与楔形齿二(42)齿尖的分布位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种生物饲料加工用的原料粉碎称重一体装置，其特征在于：所述称重机构包括称重盒(12)，所述套管(41)的端部外壁上焊接有抵接套(44)，所述外壳(1)的顶部外壁上焊接有若干个等距圆周分布的存料盒(11)，所述外壳(1)的顶部外壁上滑动插接有若干个等距圆周分布的称重盒(12)，所述称重盒(12)与存料盒(11)一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种生物饲料加工用的原料粉碎称重一体装置，其特征在于：每个所述存料盒(11)靠近称重盒(12)的一侧外壁上均开设有上料口(111)，每个所述存料盒(11)远离上料口(111)的一侧外壁上均焊接有上料电机(2)，每个所述上料电机(2)的转轴上均焊接有螺杆(21)，每个所述螺杆(21)均沿伸至上料口(111)内。

7.根据权利要求6所述的一种生物饲料加工用的原料粉碎称重一体装置，其特征在于：每个所述称重盒(12)的底部内壁上均开设斜坡(121)，每个所述称重盒(12)远离上料口(111)的一侧外壁上均滑动插接有挡板(122)，每个所述挡板(122)均与抵接套(44)相适配，所述斜坡(121)斜向挡板(122)。

8.根据权利要求7所述的一种生物饲料加工用的原料粉碎称重一体装置，其特征在于：每个所述称重盒(12)的底部外壁与外壳(1)的顶部外壁之间均设置有重量传感器(123)，所述重量传感器(123)与上料电机(2)一一对应。

技术总结本发明涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种生物饲料加工用的原料粉碎称重一体装置，包括外壳，所述外壳的顶部外壁中心焊接有粉碎电机，所述粉碎电机的主轴上焊接有滑齿，所述外壳内滑动插接有粉碎盘，所述粉碎盘的顶部外壁开设有接料斗，所述接料斗延伸至粉碎盘的底部外壁，所述粉碎盘的顶部焊接有套管。本发明中通过设置的称重机构，使得当称重盒内的原料重量达到预设阈值时，重量传感器控制上料电机关闭，实现了各种原料称重同步进行的效果，工作效率高，通过设置的粉碎盘，使得当粉碎盘下移时，能够对原料进行碾压粉碎，同时，粉碎盘转动能够对原料进行研磨，进一步提高粉碎效果，避免了传统粉碎辊导致的一系列问题。技术研发人员：张洪泽受保护的技术使用者：南通优益佳生物科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2