一种精密铸件用气密性检测装置的制作方法

本发明涉及铸件检测，尤其涉及一种精密铸件用气密性检测装置。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；

2、铸件在实际使用时，会出现热胀冷缩的情况，特别是水泵、阀门和水管等需装配在一起的铸件，铸件冷缩将导致其尺寸变化，影响密封界面或连接部位的间隙，改变原有的配合尺寸关系，这可能使原本在室温下检测不泄漏的部位在冷态下泄漏，而现有铸件在检测时，只对常温状态的铸件进行检测，无法根据实际使用情况进行检测，易导致出厂时检测合格，但使用时漏气，从而影响产品信誉。

技术实现思路

1、为了克服现有铸件在检测时，只对常温状态的铸件进行检测，无法根据实际使用情况进行检测，易导致出厂时检测合格，但使用时漏气的缺点，本发明提供一种精密铸件用气密性检测装置。

2、本发明的技术方案是：一种精密铸件用气密性检测装置，包括有支撑架和安装板；两个支撑架共同连接有安装板；还包括有放置板、输气管、安装板、固定板、电动推杆一和连通管；安装板连接有若干个放置板，每个放置板各设有若干个出气孔；安装板固接有输气管；输气管与每个放置板的出气孔连通；安装板固接有两个固定板；每个固定板各固接有两个电动推杆一；同一个固定板上所有的电动推杆一伸缩部共同固接有一个连通管，电动推杆一与外设电源连接。

3、进一步的，位于外侧的出气孔向放置板中部方向倾斜。

4、进一步的，还包括有压缩弹簧和震动电机；每个支撑架与安装板共同固接有若干个压缩弹簧；安装板两侧各固接有一个震动电机，震动电机与外设电源连接。

5、进一步的，还包括有硅胶垫；每个放置板上部各固接有一个硅胶垫。

6、进一步的，还包括有摆动板和扭簧；每个放置板两侧各转动连接有一个摆动板；每个摆动板的转动部与放置板共同固接有两个扭簧。

7、进一步的，还包括有进气管；每个摆动板各固接有一个进气管；所有进气管共同与输气管连通，每个摆动板各设有若干个喷气孔，喷气孔与进气管连通。

8、进一步的，出气孔和喷气孔均呈喇叭状。

9、进一步的，包括硅胶套，每个连通管各固接有一个硅胶套。

10、进一步的，还包括有电动转动辊和拉绳；每个放置板右部各固接有一个电动转动辊；每个电动转动辊各收卷有一个拉绳；每个拉绳与相邻的摆动板固接。

11、进一步的，还包括有电动推杆二；每个放置板各固接有两个电动推杆二；所有电动推杆二共同与安装板固接；电动推杆二伸缩部与放置板固接。

12、有益效果是：

13、对铸件输送低温液体，而铸件内本就充满液体，当其余液体继续送入时，将使铸件内水压强加压，进而当铸件出现缝隙时，液体将从缝隙处流出，从而判断铸件在低温冷缩情况下时，铸件的气密性是否会出现问题，从而提高气密性检测的准确度和可信度，进而保证其铸件的生产质量；通过对铸件内壁和外壁同时进行降温操作，使得铸件可快速降温至冷缩状态的温度。

14、通过液体对漏气位置进行标记，精确判断漏气位置，便于后续维修人员快速定位，针对性修复，避免盲目拆卸查寻漏，节约时间和成本。

15、而基于综上所述，当检测出多个漏气铸件后，可通过对深色液体标记的位置进行对比，当标记位置相同或接近时，即说明制作工艺存在问题，从而可针对漏气位置对制作工艺进行相应改进，使后续铸件质量得到保证，降低次品率。

16、震动电机开启时将通过安装板带动放置板和铸件震动，而此时铸件温度铸件变低，进而模拟铸件处于低温运输时的场景，这时通过连通管对铸件内送水进行检测工作，从而检测运输时是否会出现漏气现象，使得出厂的铸件在低温运输不会出现裂纹，进而保证其产品质量。

17、摆动板摆动时将拉动放置板两侧上下摆动，从而增强放置板的震动效果；摆动板呈摆动状态，使得喷出的冷气也成摆动状态，避免喷气孔只是铸件的固定区域喷气，使得铸件更多区域与冷气接触，使得铸件更快降温，缩短铸件降温至检测温度所需的时间，降低后续铸件检测等待的时间，以提高对铸件的检测效率。

技术特征：

1.一种精密铸件用气密性检测装置，其特征在于：包括有支撑架（1）和安装板（4）；两个支撑架（1）共同连接有安装板（4）；还包括有放置板（2）、输气管（3）、安装板（4）、固定板（101）、电动推杆一（102）和连通管（103）；安装板（4）连接有若干个放置板（2），每个放置板（2）各设有若干个出气孔（2a）；安装板（4）固接有输气管（3）；输气管（3）与每个放置板（2）的出气孔（2a）连通；安装板（4）固接有两个固定板（101）；每个固定板（101）各固接有两个电动推杆一（102）；同一个固定板（101）上所有的电动推杆一（102）伸缩部共同固接有一个连通管（103），电动推杆一（102）与外设电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸件用气密性检测装置，其特征在于：位于外侧的出气孔（2a）向放置板（2）中部方向倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸件用气密性检测装置，其特征在于：还包括有压缩弹簧（111）和震动电机（112）；每个支撑架（1）与安装板（4）共同固接有若干个压缩弹簧（111）；安装板（4）两侧各固接有一个震动电机（112），震动电机（112）与外设电源连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密铸件用气密性检测装置，其特征在于：还包括有硅胶垫（5）；每个放置板（2）上部各固接有一个硅胶垫（5）。

5.根据权利要求4所述的一种精密铸件用气密性检测装置，其特征在于：还包括有摆动板（113）和扭簧（114）；每个放置板（2）两侧各转动连接有一个摆动板（113）；每个摆动板（113）的转动部与放置板（2）共同固接有两个扭簧（114）。

6.根据权利要求5所述的一种精密铸件用气密性检测装置，其特征在于：还包括有进气管（115）；每个摆动板（113）各固接有一个进气管（115）；所有进气管（115）共同与输气管（3）连通，每个摆动板（113）各设有若干个喷气孔（113a），喷气孔（113a）与进气管（115）连通。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种精密铸件用气密性检测装置，其特征在于：出气孔（2a）和喷气孔（113a）均呈喇叭状。

8.根据权利要求1所述的一种精密铸件用气密性检测装置，其特征在于：包括硅胶套，每个连通管（103）各固接有一个硅胶套。

9.根据权利要求8所述的一种精密铸件用气密性检测装置，其特征在于：还包括有电动转动辊（201）和拉绳（202）；每个放置板（2）右部各固接有一个电动转动辊（201）；每个电动转动辊（201）各收卷有一个拉绳（202）；每个拉绳（202）与相邻的摆动板（113）固接。

10.根据权利要求9所述的一种精密铸件用气密性检测装置，其特征在于：还包括有电动推杆二（203）；每个放置板（2）各固接有两个电动推杆二（203）；所有电动推杆二（203）共同与安装板（4）固接；电动推杆二（203）伸缩部与放置板（2）固接。

技术总结本发明涉及铸件检测技术领域，尤其涉及一种精密铸件用气密性检测装置，包括有支撑架和安装板等；两个支撑架共同连接有安装板。对铸件输送低温液体，而铸件内本就充满液体，当其余液体继续送入时，将使铸件内水压强加压，进而当铸件出现缝隙时，液体将从缝隙处流出，从而判断铸件在低温冷缩情况下时，铸件的气密性是否会出现问题，从而提高气密性检测的准确度和可信度，进而保证其铸件的生产质量；通过对铸件内壁和外壁同时进行降温操作，使得铸件可快速降温至冷缩状态的温度；通过液体对漏气位置进行标记，精确判断漏气位置，便于后续维修人员快速定位，针对性修复，避免盲目拆卸查寻漏，节约时间和成本。技术研发人员：袁纪飞,陆华受保护的技术使用者：南通加合机械科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2