炉体结构、石墨化炉及电池生产系统的制作方法

本申请涉及热处理炉，特别是涉及一种炉体结构、石墨化炉及电池生产系统。

背景技术：

1、热处理炉是向物料提供处理环境的炉体结构，被广泛应用到各种生产领域，如石墨化炉、熔炼炉、反应炉等，热处理炉通常可以提供加热环境。

2、传统的热处理炉，大多数物料需要炉体提供非氧化环境，若炉体气密性差而使得空气渗入炉内，物料容易被氧化，而降低产品品质。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请提供一种炉体结构、石墨化炉及电池生产系统，能够缓解因炉体气密性差导致炉内物料氧化降低产品品质的问题。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种炉体结构，包括炉体及密封结构，密封结构包括固定部和密封主体，固定部被配置于炉体，密封主体经由固定部设置于炉体外，且被配置为阻隔于大气与炉体的漏气部位之间。

3、本申请实施例的技术方案中，密封结构设置在炉体的漏气部位处，将漏气部位与大气相隔绝，能够阻碍大气到达漏气部位处，降低经由漏气部位而渗透到炉体内部的空气量，进而能够降低物料被氧化的几率，提高产品品质。

4、在一些实施例中，密封结构具有填充空间，填充空间内填充有密封颗粒，密封主体包括填充有密封颗粒的填充空间。此时，密封主体可以借助填充有密封颗粒的填充空间来阻碍大气到达漏气部位，降低漏气部位的气体渗透率，对漏气部位能够产生较好的密封效果，且成型简单可靠。

5、在一些实施例中，密封颗粒的粒径范围为5μm-50μm。当密封颗粒的粒径在5μm-50μm范围内选值时，能够兼顾密封性及加工性。

6、在一些实施例中，密封主体被配置为覆盖漏气部位设置。密封主体覆盖漏气部位，且阻碍大气流向漏气部位，密封主体设置方式简单，且易于实现对漏气部位的密封。而且，密封主体对漏气部位所产生的密封面积较大，密封结构对漏气部位的密封性更好。

7、在一些实施例中，密封主体被构造为层结构，漏气部位被配置为位于密封主体的层厚方向上的一端。通常，密封主体的层厚方向大致垂直炉体的外壁，此时，密封主体在层厚方向上的尺寸较小，有助于降低密封主体在炉体外壁垂直方向上的空间占用率。

8、在一些实施例中，密封颗粒为陶瓷颗粒。当密封颗粒为陶瓷颗粒，其耐温性好，密封可靠性好。同时，陶瓷颗粒具有较好的绝缘性，当密封结构应用到对比例中的炉体时，绝缘性好的密封颗粒降低了第一炉壳和第二炉壳通过密封结构而短路的风险。

9、在一些实施例中，密封结构还包括保温部，保温部设置于密封主体被配置为面向漏气部位的一侧。此时，在密封主体和漏气部位之间设置保温部，保温部不仅能够减小炉体热量的向外扩散，帮助节能，还能够降低热量对密封主体的影响，提高密封主体的使用寿命。

10、在一些实施例中，保温部被配置为覆盖漏气部位，密封主体覆设于保温部背离漏气部位的一侧，并隔绝大气与保温部。此时，在密封主体与漏气部位之间完全有保温部所隔绝，密封结构所具备的节能效果甚好，且结构简单，易于实现。

11、在一些实施例中，保温部背离密封主体的一侧构造有凹腔，在凹腔的凹陷方向上，凹腔的投影被配置为能够覆盖漏气部位的投影。此时，凹腔的设置不仅能够省材，而且利用凹腔能够实现密封结构与凸出的漏气部位的不发生干涉，有助于实现多种构造形式的漏气部位。

12、在一些实施例中，保温部为层结构，密封主体设置于所述保温部层厚方向上的一端。通常，保温部的层厚方向大致垂直炉体的外壁，此时，保温部在层厚方向上的尺寸较小，有助于降低密封主体在炉体外壁垂直方向上的空间占用率。

13、在一些实施例中，密封结构还包括中空隔离部，中空隔离部设置于密封主体中被配置为与漏气部位相背离的一侧，中空隔离部阻隔与大气与密封主体之间。在中空隔离部的阻挡下，进一步阻碍了大气流向密封主体，提高了密封结构的密封效果。同时，中空隔离部内部的中空构造，可以在一定程度上阻隔密封主体上的热量向外扩散，不仅能够降低炉体的热量流失，而且还能够降低被密封结构烫伤的风险。

14、在一些实施例中，固定部包括壳体，壳体被配置为安装于炉体，且围绕漏气部位设置，壳体围合形成有朝向漏气部位敞口的容纳腔，密封主体容纳于容纳腔。效果。

15、在一些实施例中，壳体具有被配置为与炉体密封连接的配合面。由于配合面与炉体的外壁面密封连接，大气无法经由壳体与炉体的连接处进入到容纳腔内，可以减小进入到容纳腔内的空气，进而提高密封结构的密封效果。

16、在一些实施例中，密封结构还包括保温部和/或中空隔离部。保温部和中空隔离部均位于容纳腔内，保温部设置于密封主体被配置为面向漏气部位的一侧，且覆盖漏气部位。中空隔离部设置于密封主体被配置为背离漏气部分的另一侧，且阻隔于大气与密封主体之间。在壳体内设置保温部和/或中空隔离部，密封结构的保温性能以及密封性能能够得到提高。

17、在一些实施例中，容纳腔背离敞口的一端为开放端，密封结构还包括耐热绝缘件，耐热绝缘件封堵于开放端。此时，在开放端设置隔热件，可以避免漏气部位的热量经由开放端外逸，而且，隔热件的设置增加了大气进入容纳腔的阻力，进一步提高了密封结构的密封性。

18、在一些实施例中，隔热件包括硅胶件，硅胶件封堵于开放端。此时，硅胶件具有绝缘性，可以降低炉体的短路几率。

19、在一些实施例中，炉体还包括第一炉壳、第二炉壳、正电极、负电极和绝缘件。第二炉壳和第一炉壳共同形成炉体的处理环境，正电极连接第一炉壳，负电极连接第二炉壳。绝缘件绝缘连接在第一炉壳和第二炉壳之间，绝缘件相对第一炉壳和第二炉壳显露设置，由绝缘件构成的炉体的漏气部位处设置有密封结构。此时，不仅可以通过绝缘件实现第一炉壳和第二炉壳的绝缘隔离，降低第一炉壳和第二炉壳的短路几率，提高炉体的用电安全，同时还可以利用密封结构对绝缘件所形成的漏气部位进行密封处理，可提高炉体的密封性，降低炉体内物料的氧化几率，提高产品品质。

20、在一些实施例中，炉体结构还包括支架，第一炉壳和第二炉壳均绝缘连接于支架。此时，支架能够实现第一炉壳和第二炉壳之间固定连接，通过支架可实现第一炉壳和第二炉壳之间的位置固定，且第一炉壳和第二炉壳与支架绝缘连接，支架不能电连接第一炉壳和第二炉壳，可降低第一炉壳和第二炉壳的发生短路的风险，提高炉体的用电安全。

21、第二方面，本申请实施例提供了一种石墨化炉，其包括上述实施例中的炉体结构。

22、第三方面，本申请实施例提供了一种电池生产系统，其包括上述实施例中的石墨化炉。

23、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

技术特征：

1.一种炉体结构，其特征在于，所述炉体结构包括：

2.根据权利要求1所述的炉体结构，其特征在于，所述密封结构具有填充空间，所述填充空间内填充有密封颗粒；

3.根据权利要求2所述的炉体结构，其特征在于，所述密封颗粒的粒径范围为5μm-50μm。

4.根据权利要求2-3任一项所述的炉体结构，其特征在于，所述密封主体被配置为覆盖所述漏气部位设置。

5.根据权利要求4所述的炉体结构，其特征在于，所述密封主体被构造为层结构，所述漏气部位被配置为位于所述密封主体层厚方向上的一端。

6.根据权利要求2-5任一项所述的炉体结构，其特征在于，所述密封颗粒为陶瓷颗粒。

7.根据权利要求1-6任一项所述的炉体结构，其特征在于，所述密封结构还包括保温部，所述保温部设置于所述密封主体被配置为面向所述漏气部位的一侧。

8.根据权利要求7所述的炉体结构，其特征在于，所述保温部被配置为覆盖所述漏气部位；所述密封主体覆设于所述保温部背离所述漏气部位的一侧，并隔绝大气与所述保温部。

9.根据权利要求7-8任一项所述的炉体结构，其特征在于，所述保温部背离所述密封主体的一侧构造有凹腔，在所述凹腔的凹陷方向上，所述凹腔的投影被配置为能够覆盖所述漏气部位的投影。

10.根据权利要求7-9任一项所述的炉体结构，其特征在于，所述保温部构造为层结构，所述密封主体设置于所述保温部层厚方向上的一端。

11.根据权利要求1-10任一项所述的炉体结构，其特征在于，所述密封结构还包括中空隔离部，所述中空隔离部设置于所述密封主体中被配置为与所述漏气部位相背离的一侧，所述中空隔离部阻隔于大气与所述密封主体之间。

12.根据权利要求1-11任一项所述的炉体结构，其特征在于，所述固定部包括壳体，所述壳体被配置为安装于所述炉体结构，且围绕所述漏气部位设置；所述壳体围合形成有朝向所述漏气部位敞口的容纳腔；

13.根据权利要求12所述的炉体结构，其特征在于，所述壳体具有被配置为与所述炉体结构密封连接的配合面。

14.根据权利要求12-13任一项所述的炉体结构，其特征在于，所述密封结构还包括保温部和/或中空隔离部；

15.根据权利要求12-14任一项所述的炉体结构，其特征在于，所述容纳腔背离所述敞口的一端为开放端，所述密封结构还包括隔热件，所述隔热件封堵于所述开放端。

16.根据权利要求15所述的炉体结构，其特征在于，所述隔热件包括硅胶件，所述硅胶件封堵于所述开放端。

17.根据权利要求1-16任一项所述的炉体结构，其特征在于，所述炉体包括：

18.根据权利要求17所述的炉体结构，其特征在于，所述炉体结构还包括支架，所述第一炉壳和所述第二炉壳均绝缘连接于所述支架。

19.一种石墨化炉，其特征在于，包括如权利要求1-18任一项所述的炉体结构。

20.一种电池生产系统，其特征在于，包括如权利要求19所述的石墨化炉。

技术总结本申请涉及一种炉体结构、石墨化炉及电池生产系统，包括炉体和密封结构，密封结构包括固定部和密封主体，固定部被配置于炉体，密封主体经由固定设置于炉体外，且被配置为阻隔于大气与炉体的漏气部位之间。本申请的技术方案，密封结构设置在炉体的漏气部位处，将漏气部位与大气相隔绝，能够阻碍大气到达漏气部位处，降低经由漏气部位而渗透到炉体内部的空气量，进而能够降低物料被氧化的几率，提高产品品质。技术研发人员：王啟明,熊冬根,王家政,申青渊受保护的技术使用者：宁德烯铖科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2