一种斜面螺母加工工装的制作方法

本发明属于螺母加工设备，具体涉及一种斜面螺母加工工装。

背景技术：

1、斜面螺母与普通螺母不同的是，斜面螺母具有一个倾斜的斜面，现有的楔形螺纹结构的防松螺栓，有着优异的防松性能，使用简单，防松效果好，被广泛的使用。由于斜面螺母在结构上与普通螺母的差异，现有的螺母加工工装已经不能适应斜面螺母的自动化生产。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种斜面螺母加工工装，可以实现斜面螺母的自动化加工，以此提高生产效率和精度。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、本发明一种斜面螺母加工工装，包括螺母输送轨道，沿着螺母输送轨道的前端至后端依次设置的送料组件、分料组件、斜面铣削组件、钻孔组件、斜面孔倒角组件、攻丝组件、下倒角组件和拨料组件，所述送料组件在分料组件分料后将斜面螺母的毛坯输送至螺母输送轨道，所述斜面铣削组件用于加工斜面螺母的斜面，所述钻孔组件从下至上用于对斜面螺母进行钻孔，所述斜面孔倒角组件用于对孔的上开口进行倒角，所述攻丝组件用于对斜面螺母进行攻丝，所述下倒角组件用于对孔的下开口进行倒角，所述拨料组件用于推动螺母输送轨道上的各组斜面螺母，使各组斜面螺母能够沿螺母输送轨道对应移动至各加工组件的加工位上。

4、进一步，所述斜面孔倒角组件包括第一支座、第一伸缩装置、第一滑座、第一安装板、第一电机、斜盘、柱套、压缩柱、活塞柱、弹簧、倒角杆、转动体和转动支撑架，所述第一支座固定在加工平台上，所述第一滑座竖向滑动安装于第一支座，所述第一伸缩装置固定在第一支座的上端，所述第一伸缩装置的输出端连接至第一滑座，所述第一滑座上固定有第一安装板，所述第一电机安装在第一安装板上；所述第一电机的输出端连接至斜盘，所述斜盘的下表面沿圆周方向均匀安装有若干柱套，所述柱套与压缩柱的一端铰接，所述压缩柱的另一端滑动密封设置于转动体开设的通孔内，所述转动体通过转动支撑架转动连接至第一安装板，所述通孔的另一端滑动配合连接至活塞柱，所述压缩柱与活塞柱之间通过弹簧连接，所述压缩柱与活塞柱之间相隔的腔体内填充有液压油，所述活塞柱固定连接有倒角杆，各倒角杆的下端均处于与斜面螺母的斜面平行的平面内。

5、进一步，所述转动支撑架包括内转动环、外转动环、支撑环、支杆和吊杆，所述内转动环同轴固定在转动体的外侧，所述外转动环与内转动环转动配合，所述外转动环通过支杆连接至支撑环，所述吊杆的一端固定连接至支撑环，所述吊杆的另一端竖直固定连接至第一安装板。

6、进一步，所述倒角杆的外侧表面上安装有若干用于倒角的磨粒，所述倒角杆的下端形成圆角。

7、进一步，所述加工工装还包括螺母限位组件，所述螺母限位组件与斜面孔倒角组件对应安装在螺母输送轨道的侧面，所述螺母限位组件包括限位夹、第二伸缩装置和第二支座，所述第二支座固定在螺母输送轨道的侧面，所述第二伸缩装置安装在第二支座上，所述第二伸缩装置的输出端连接至限位夹，所述限位夹的外端形成用于对斜面螺母进行限位的限位槽。

8、进一步，所述分料组件包括引导轨道、第三支座、第三伸缩装置、纵向推板、第四支座、第四伸缩装置和横向推板，所述引导轨道通过第三支座连接至加工平台，所述引导轨道连接至送料组件的输出端，所述第三伸缩装置固定在引导轨道的侧面，所述第三伸缩装置连接至纵向推板，所述第四伸缩装置通过第四支座连接至加工平台，所述第四伸缩装置的输出端连接至横向推板，所述横向推板将引导轨道末端的斜面螺母沿横向推动至螺母输送轨道的入口，所述纵向推板将斜面螺母沿纵向推动至螺母输送轨道。

9、进一步，所述斜面铣削组件包括第五支座、固定在第五支座上的第五伸缩装置、连接在第五伸缩装置输出端的第二电机，所述第五电机的输出端通过联轴器连接至铣刀盘，所述铣刀盘的平面与斜面螺母的斜面平行。

10、进一步，所述拨料组件包括第六支座，所述第六支座上安装有第六伸缩装置，所述第六伸缩装置的输出端连接有支架，所述支架上安装有第七伸缩装置，所述第七伸缩装置的输出端沿竖向连接至支撑板，所述支撑板的上侧均匀间隔安装有若干拨料板，所述螺母输送轨道的下侧形成有与所述拨料板对应的拨料槽。

11、本发明的有益效果在于：

12、本发明公开的一种斜面螺母加工工装，通过将毛坯分别进行送料、分料、斜面铣削、钻孔、孔倒角和攻丝等加工工艺，可以实现斜面螺母的自动化加工生产，以此提高生产效率和精度。采用上述工艺步骤，可以保证螺母内螺纹的加工精度，从而保证螺母的质量。拨料组件使各组斜面螺母能够沿螺母输送轨道对应移动至各加工组件的加工位上，可以保证加工的连续性。

13、本发明公开的加工工装，钻孔组件从下至上用于对斜面螺母进行钻孔，避免了钻头与斜面接触导致的打滑问题，可以有效提高加工的效率，通过额外采用斜面孔倒角组件用于对孔的上开口进行倒角，斜面孔倒角组件可以根据斜面的倾斜情况适应地倒角，可以保证倒角角度的均匀性。

14、本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种斜面螺母加工工装，其特征在于：包括螺母输送轨道，沿着螺母输送轨道的前端至后端依次设置的送料组件、分料组件、斜面铣削组件、钻孔组件、斜面孔倒角组件、攻丝组件、下倒角组件和拨料组件，所述送料组件在分料组件分料后将斜面螺母的毛坯输送至螺母输送轨道，所述斜面铣削组件用于加工斜面螺母的斜面，所述钻孔组件从下至上用于对斜面螺母进行钻孔，所述斜面孔倒角组件用于对孔的上开口进行倒角，所述攻丝组件用于对斜面螺母进行攻丝，所述下倒角组件用于对孔的下开口进行倒角，所述拨料组件用于推动螺母输送轨道上的各组斜面螺母，使各组斜面螺母能够沿螺母输送轨道对应移动至各加工组件的加工位上。

2.根据权利要求1所述的一种斜面螺母加工工装，其特征在于：所述斜面孔倒角组件包括第一支座、第一伸缩装置、第一滑座、第一安装板、第一电机、斜盘、柱套、压缩柱、活塞柱、弹簧、倒角杆、转动体和转动支撑架，所述第一支座固定在加工平台上，所述第一滑座竖向滑动安装于第一支座，所述第一伸缩装置固定在第一支座的上端，所述第一伸缩装置的输出端连接至第一滑座，所述第一滑座上固定有第一安装板，所述第一电机安装在第一安装板上；所述第一电机的输出端连接至斜盘，所述斜盘的下表面沿圆周方向均匀安装有若干柱套，所述柱套与压缩柱的一端铰接，所述压缩柱的另一端滑动密封设置于转动体开设的通孔内，所述转动体通过转动支撑架转动连接至第一安装板，所述通孔的另一端滑动配合连接至活塞柱，所述压缩柱与活塞柱之间通过弹簧连接，所述压缩柱与活塞柱之间相隔的腔体内填充有液压油，所述活塞柱固定连接有倒角杆，各倒角杆的下端均处于与斜面螺母的斜面平行的平面内。

3.根据权利要求2所述的一种斜面螺母加工工装，其特征在于：所述转动支撑架包括内转动环、外转动环、支撑环、支杆和吊杆，所述内转动环同轴固定在转动体的外侧，所述外转动环与内转动环转动配合，所述外转动环通过支杆连接至支撑环，所述吊杆的一端固定连接至支撑环，所述吊杆的另一端竖直固定连接至第一安装板。

4.根据权利要求3所述的一种斜面螺母加工工装，其特征在于：所述倒角杆的外侧表面上安装有若干用于倒角的磨粒，所述倒角杆的下端形成圆角。

5.根据权利要求4所述的一种斜面螺母加工工装，其特征在于：所述加工工装还包括螺母限位组件，所述螺母限位组件与斜面孔倒角组件对应安装在螺母输送轨道的侧面，所述螺母限位组件包括限位夹、第二伸缩装置和第二支座，所述第二支座固定在螺母输送轨道的侧面，所述第二伸缩装置安装在第二支座上，所述第二伸缩装置的输出端连接至限位夹，所述限位夹的外端形成用于对斜面螺母进行限位的限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种斜面螺母加工工装，其特征在于：所述分料组件包括引导轨道、第三支座、第三伸缩装置、纵向推板、第四支座、第四伸缩装置和横向推板，所述引导轨道通过第三支座连接至加工平台，所述引导轨道连接至送料组件的输出端，所述第三伸缩装置固定在引导轨道的侧面，所述第三伸缩装置连接至纵向推板，所述第四伸缩装置通过第四支座连接至加工平台，所述第四伸缩装置的输出端连接至横向推板，所述横向推板将引导轨道末端的斜面螺母沿横向推动至螺母输送轨道的入口，所述纵向推板将斜面螺母沿纵向推动至螺母输送轨道。

7.根据权利要求1所述的一种斜面螺母加工工装，其特征在于：所述斜面铣削组件包括第五支座、固定在第五支座上的第五伸缩装置、连接在第五伸缩装置输出端的第二电机，所述第五电机的输出端通过联轴器连接至铣刀盘，所述铣刀盘的平面与斜面螺母的斜面平行。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种斜面螺母加工工装，其特征在于：所述拨料组件包括第六支座，所述第六支座上安装有第六伸缩装置，所述第六伸缩装置的输出端连接有支架，所述支架上安装有第七伸缩装置，所述第七伸缩装置的输出端沿竖向连接至支撑板，所述支撑板的上侧均匀间隔安装有若干拨料板，所述螺母输送轨道的下侧形成有与所述拨料板对应的拨料槽。

技术总结本发明公开了一种斜面螺母加工工装，属于螺母加工设备技术领域，包括螺母输送轨道，沿着螺母输送轨道的前端至后端依次设置的送料组件、分料组件、斜面铣削组件、钻孔组件、斜面孔倒角组件、攻丝组件、下倒角组件和拨料组件，送料组件在分料组件分料后将斜面螺母的毛坯输送至螺母输送轨道，钻孔组件从下至上用于对斜面螺母进行钻孔，斜面孔倒角组件用于对孔的上开口进行倒角，攻丝组件用于对斜面螺母进行攻丝，下倒角组件用于对孔的下开口进行倒角，拨料组件用于推动螺母输送轨道上的各组斜面螺母，使各组斜面螺母能够沿螺母输送轨道对应移动至各加工组件的加工位上。本发明工装可以实现斜面螺母的自动化加工，以此提高生产效率和精度。技术研发人员：林海受保护的技术使用者：重庆金海标准件有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2