发电机油冷用法兰对接系统的制作方法

本技术涉及法兰盘对接装置的，尤其是涉及一种发电机油冷用法兰对接系统。

背景技术：

1、目前，在110kv及以上电压等级的主变压器根据绝缘介质不同分为油浸绝缘和气体绝缘。

2、气体绝缘发电机主要是考虑发电机组的绝缘性能，而油浸式发电机主要考虑的是发电机的散热性能。

3、针对所采用的油浸式发电机，往往是整个发电机机外侧设有隔离罩，隔离罩处上设有进液口以及出液口，往往在运行过程中，发电机周侧的油温较高，此时需要将发电机周侧的高温油进行排空并更换，因此需要通过外部设备将发电机的周侧的高温油经过出液口排出，并向进液口处灌注低温的冷却油，从而对发电机的周侧进行降温操作。此时通过外部设备对发电机周侧的高温油进行排空或者更换时，此时往往是通过法兰对接的形式，即通过将外部设备的灌注管与进液口处的进液管相对接连通，将外部设备的抽液管与出液口处的出液管相对接连通，实现对冷却油的排空更换，由于管与管的直接对接往往不易对中，为了对接的密封性以及精准性，往往采用法兰对接的形式实现密封。

4、由于在核能发电机机组工作时会产生较高的温度，一般在700-900℃，会有较强的热辐射以及核辐射，因此法兰的对接操作往往在辐射舱内进行，减少技术人员的直接参与，减少辐射对人体的影响，从而提升对接过程中的安全性能；同时核能发电机机组所产生的电磁辐射会影响传感器的精度，不便于在辐射舱内添加传感器来判断法兰对接精准度，故此有待改进。

技术实现思路

1、为了有助于实现法兰对接的自动化，同时便于辐射舱外的技术人员直观判断法兰对接的精度，本技术提供一种发电机油冷用法兰对接系统。

2、本技术提供的一种发电机油冷用法兰对接系统采用如下的技术方案：

3、一种发电机油冷用法兰对接系统，包括用于更换发电机周侧高温油的外部设备以及设于发电机外周侧的隔离罩，所述隔离罩上设有进液管与出液管，所述进液管与所述出液管上均固定连接有固定法兰，所述外部设备上设有灌注管与抽液管，所述灌注管与所述抽液管上均设有移动法兰，还包括辐射舱，所述移动法兰滑动设置于所述辐射舱内，所述固定法兰固定于所述辐射舱内，所述移动法兰与所述固定法兰一一对应且活动贴合对中，所述辐射舱内还设有驱动所述移动法兰朝向所述固定法兰运动使所述移动法兰与所述固定法兰保持对中的对中组件，所述辐射舱内设有用于使所述移动法兰与所述固定法兰保持稳定贴合的卡接组件，所述辐射舱内还设有用于检测所述移动法兰与所述固定法兰是否对接完毕的检测组件；所述对中组件，包括设于滑动设置于所述辐射舱内的安装架、设于所述辐射舱内的限位杆以及设于所述辐射舱内对所述安装架进行驱动的动力件；所述卡接组件，包括转动设置于所述辐射舱内的夹持杆以及对所述转动杆进行转动驱动的转动件，所述夹持杆与所述移动法兰远离所述固定法兰的一侧活动抵紧，所述夹持杆设有多组，多组所述夹持杆沿所述固定法兰的周长方向间隔布设，所述转动件包括滑动设置于所述辐射舱内的滑动块，所述滑动块的滑动方向与夹持杆的转动方向相垂直，所述夹持杆上转动设置有转动杆，所述转动杆远离所述夹持杆的一端与所述滑动块转动连接；所述检测组件，包括设于所述移动法兰端侧的对接块、设于所述固定法兰上的检测拉杆、设于所述检测拉杆上的牵引绳以及设于所述辐射箱外与所述牵引绳相连接的拉力传感器，所述检测拉杆转动设置于所述固定法兰上，所述固定法兰上还设有对所述固定法兰以及所述移动法兰进行进一步对中的复检件。

4、通过采用上述技术方案，在需要核能发电机进行高温油的补充操作时，此时首先通过动力件驱动移动法兰运动，由于移动法兰与固定法兰位于同一直线上，从而实现移动法兰与固定法兰的对接。

5、紧接着，通过设置的滑动块滑动，带动转动杆以及夹持杆转动，实现夹持杆对移动法兰的夹持固定，实现对固定法兰与移动法兰的稳定对中；

6、然后此时通过设置的滑动块对检测拉杆进行抵紧，检测拉杆带动牵引绳绷紧，从而实现牵引绳对拉力传感器的牵引，将拉力传感器设置于辐射舱外，通过拉力传感器的读数判断此时滑动块是否运动到位，并通过设置的复检件进一步对移动法兰以及固定法兰进行再次对中，从而保证后续灌注高温油时连接的稳定性，将对接操作都设置在辐射舱内进行，减少技术人员的参与，从而提升对接时的安全性能；同时通过牵引绳和拉力传感器的形式，将拉力传感器设置于辐射舱外，减少辐射对拉力传感器精度的影响，从而提升对移动法兰以及固定法兰进行对中时的调节精度，通过拉力传感器的读数，判断滑动块的位置是否运动到位，判断移动法兰与固定法兰是否对接到位。

7、可选的，所述动力件包括转动设置于所述辐射舱内的动力齿轮，所述辐射舱内设有滑动齿条，所述滑动齿条呈环状布设，所述滑动齿条的内周壁开设有齿槽，且所述滑动齿条的内周壁与所述动力齿轮活动啮合，所述滑动齿条的顶侧设有第一抵接杆，所述移动法兰上设有第一抵接块，所述第一抵接杆与所述第一抵接块活动贴合抵紧，所述第一抵接块上开设有第一插接槽，所述第一抵接杆活动插入第一插接槽内；

8、所述滑动齿条的底侧设有第二抵接杆，所述夹持杆上设有第二抵接块，所述第二抵接块上开设有第二插接槽，所述第二抵接杆活动插入所述第二插接槽内，所述辐射舱内还设有对所述滑动齿条的滑动方向进行限位的限位结构；

9、当所述第一抵接杆插入所述第一插接槽内时，所述第二抵接杆与所述第二插接槽相分离，当所述第一抵接杆与所述第一插接槽相分离时，所述第二抵接杆插入所述第二插接槽内。

10、通过采用上述技术方案，在需要进行对接操作时，此时通过驱动动力齿轮转动，此时动力齿轮正向转动，初始状态下，滑动齿条的内底壁与动力齿轮相啮合，此时动力齿轮带动滑动齿条朝向固定法兰的方向运动，此时第一抵接杆插入第一插接槽内，从而在滑动齿条滑动时，带动移动法兰朝向固定法兰的方向运动，直至移动法兰与固定法兰相对接。

11、紧接着，动力齿轮继续正转，此时由于滑动齿条呈环状，此时滑动齿条继续运动，此时滑动齿条从内底壁与动力齿轮相啮合变为内顶壁与动力齿轮相啮合的位置，第一抵接杆与第一插接槽相分离，第二抵接杆插入第二插接槽内，此时滑动齿条整体的滑动方向变为远离固定法兰的方向运动，此时带动滑动块朝向移动法兰的方向运动，直至传感器的读数为正常读数，从而实现对移动法兰以及固定法兰对接处的夹持，通过同一个动力源进行对接与夹持的控制，减少对接操作与夹持操作控制时收到的电磁干扰的影响，从而减少对接与夹持同步进行所导致的夹持杆的损伤，影响夹持精度。

12、同时，在对接完毕高温油灌注完成后，此时动力齿轮反转，此时滑动齿条的内顶壁与动力齿轮相啮合，动力齿轮反向转动时，带动滑动齿条朝向靠近固定法兰的方向运动，此时由于在夹持过程中第二插接杆始终位于第二插接槽内，此时滑动齿条滑动带动夹持杆对固定法兰以及移动法兰的连接处进行解锁，直至夹持杆对移动法兰完全分离，。

13、紧接着，滑动齿条运动至第二抵接杆与第二插接槽相分离的位置，第一抵接杆插入第一插接槽内，此时滑动齿条带动移动法兰朝向远离固定法兰的方向运动，从而实现移动法兰与固定法兰的分离，对于移动法兰与动力法兰的解锁分离操作，简单，且两个过程互不干扰，进一步提升操作的精确性，减少人工干预所产生的安全性问题，同时减少传感器干预所产生的控制精度问题。

14、可选的，所述同步件滑动套设于所述固定法兰上的同步套，多个所述滑动块沿所述同步套的周长方向间隔均匀设于所述同步套上，所述第二抵接块设于所述同步套上。

15、通过采用上述技术方案，通过设置的同步套对多个滑动块进行同步调节运动，从而实现多组夹持杆的同步转动调节，减少对多个滑动块进行分步调节控制时所产生的精度误差；同时多个滑动块进行同步调节时，多个拉力传感器的读数应为一致，若单独某个传感器读数出现异常时，则说明夹持杆或者滑动块出现问题，需要进行检修。

16、可选的，所述复检件还包括设于所述夹持杆上的第一抵紧块与第二抵紧块，所述第一抵紧块与所述第二抵紧块均位于所述牵引绳的一侧，所述第一抵紧块与所述移动法兰的外周壁相贴合抵紧，所述第二抵紧块与所述固定法兰的外周壁相抵紧；所述第一抵紧块与所述第二抵紧块之间设有整平辊，所述整平辊的外周壁与所述固定法兰、所述移动法兰的连接处相贴合抵紧，所述固定法兰上还设有对所述整平辊进行转动驱动的调节件。

17、通过采用上述技术方案，由于夹持杆需要与移动法兰的端面进行夹持固定，夹持杆不易与固定法兰与移动法兰的外周壁相贴合，从而因此通过设置的第一抵紧块、第二抵紧块在夹持杆对移动法兰与固定法兰的连接处进行抵紧，由于第一抵紧块与所述第二抵紧块均呈圆弧状，第一抵紧块对移动法兰的外周壁进行抵紧， 第二抵紧块与固定法兰的外周壁进行抵紧，此时通过设置的调节件对整平辊进行转动驱动，整平辊贴合固定法兰与移动法兰的连接处进行转动，从而实现固定法兰与移动法兰处连接处的复平操作。

18、可选的，所述固定法兰内滑动设置有封堵板，所述封堵板设有多组，多组所述封堵板滑动设置于所述固定法兰上，且多组所述封堵板活动靠近/远离对所述固定法兰进行开启/封堵，当所述固定法兰与所述移动法兰相对接时，所述固定法兰开启，当所述固定法兰与所述移动法兰相脱离时，所述固定法兰封堵。

19、通过采用上述技术方案，滑动设置的多组封堵板对固定法兰进行开启或者封堵，在需要更换高温油并灌注冷却油时，此时固定法兰与移动法兰相对接，多组封堵板互相滑动远离，从而对固定法兰进行开启，便于冷却油的灌注；在高温油更换完毕，冷却油灌注完毕后，此时固定法兰与移动法兰相分离，此时多组封堵板互相滑动靠近对固定法兰进行封堵，从而使灌注后的冷却油不易从固定法兰处流出，从而便于发电的正常进行。

20、可选的，所述与所述第二抵紧块均呈弧状，且当多个所述夹持杆对所述移动法兰以及所述固定法兰进行夹持时，多个所述第一抵紧块合围成圆环状，多个所述第二抵紧块也合围成圆环状，所述调节件包括转动设置于所述固定法兰上的调节齿圈，所述调节齿圈与所述固定法兰同轴布设，所述固定法兰上转动连接有驱动轮，所述驱动轮与所述调节齿轮相啮合。

21、通过采用上述技术方案，在对固定法兰以及移动法兰进行对接时，此时第一抵紧块合围成圆环状对移动法兰的外周壁进行夹持，第二抵紧块合围成圆环状对固定法兰的外周壁进行夹持，从而在对固定法兰以及移动法兰进行对接时，使固定法兰与移动法兰进行稳定对接，不易产生偏差。

22、由于移动法兰需要始终相对于安装架保持滑动，因此在长期滑动下容易产生磨损，容易导致移动法兰与固定法兰不易保持稳定对中，在第一抵紧块与第二抵紧块的作用下，对移动法兰与固定法兰的连接处进行微调，从而实现固定法兰与移动法兰的稳定对中，缩短移动法兰与固定法兰的维修周期，增强移动法兰与固定法兰对接时的容错性。

23、可选的，所述封堵板滑动设置于所述所述调节齿圈位于所述固定法兰内的部分，所述固定法兰内设有限位板，所述限位板上还设有定位槽，所述封堵板上贯穿固定有限位柱，所述限位柱的一端滑动设置于所述限位槽内，所述限位柱的另一端滑动设置于所述定位槽内。

24、通过采用上述技术方案，固定法兰与移动法兰对接完毕后，此时在技术人员对移动法兰与固定法兰对接处进行调整的过程中，此时调节齿圈转动，在限位槽以及定位槽的作用下，带动封堵板滑动，从而实现对固定法兰的开启，便于后续冷却油的添加；而在添加完毕后，在需要取消固定法兰与移动法兰的对接时，需要依旧保持固定法兰与移动法兰的对中，便于固定法兰与移动法兰的脱离，因此再次转动调节齿圈实现对固定法兰与移动法兰对接处的对中，同时调节齿圈转动时，带动封堵板转动，从而实现对固定法兰的封堵，从而在冷却油添加完毕后，使冷却油不易从固定法兰处泄露，提升对发电机机组的冷却效率，减少资源浪费。

25、可选的，所述第一抵紧块上滑动设置有第一复检块，所述第二抵紧块上滑动设置有第二复检块，所述第一复检块与所述第二复检块之间设有连接杆，所述连接杆转动设置于所述夹持杆上，所述第一复检块与所述移动法兰的外周壁相贴合，所述第二复检块与所述固定法兰的外周壁相贴合，所述夹持杆的转轴处还设有复检板，所述复检板与所述牵引绳活动贴合抵紧，且所述夹持杆上设有用于使所述第一复检块、所述第二复检块突出布设的弹性件；

26、当所述第一抵紧块与所述第二抵紧块位于同一水平面时，所述复检板呈水平状且与所述牵引绳相贴合，当所述第一抵紧块与所述第二抵紧块不在同一个水平面时，此时所述复检板呈倾斜状与所述牵引绳相贴合。

27、通过采用上述技术方案，在对固定法兰与移动法兰进行对接时，此时在弹性件的作用下，第一复检块与第二复检块均有突出的趋势，在第一抵紧块对移动法兰进行夹持，第二抵紧块对固定法兰进行夹持时，此时第一复检块与移动法兰的外周壁相贴合，第二复检块与固定法兰的外周壁相贴合，由于第一复检块与第二复检块之间固定有连接杆，当固定法兰与移动法兰不够对中时，此时第一抵紧块与第二抵紧块不在同一个高度上，从而带动连接杆转动，连接杆带动复检板转动，当复检板转动至不在水平位置时，此时复检板对牵引绳进行抵紧，从而使与牵引绳相连接的拉力传感器产生竖直变化，便于技术人员直观判断处此时的固定法兰与移动法兰是否完全对中，当多个拉力传感器读数始终不一致时，此时证明隔离舱内的移动法兰与安装架的滑动连接处产生磨损，不易实现对中，需要进行检修。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.通过设置的辐射舱以及设于所述辐射舱内的对中组件、卡接组件以及检测组件，减少固定法兰与移动法兰对接过程中的人工干预以及传感器精度的干预，从而提升法兰对接过程中的安全性能以及精度问题；

30、2.通过滑动设置的安装架、转动设置的夹持杆、设于固定法兰上的同步套、设置的动力齿轮、滑动齿条，通过一个动力源，实现对夹持杆与移动法兰的同步调节，减少分开控制时所带来的干扰；

31、3.通过设置的第一抵紧块、第二抵紧块、设置的第一复检块、设置的第二复检块、连接杆以及与连接杆相连接的复检板，当固定法兰与移动法兰对中精度不够时，说明此时移动法兰需要进行检修调整，便于制定移动法兰的检修计划。