一种电子产品数字化调试工艺过程模型的构建方法与流程

本发明涉及电子产品数字化调试，具体而言，涉及一种电子产品数字化调试工艺过程模型的构建方法。

背景技术：

1、随着电子产品向高集成度、多功能方向发展，其生产制造的难度也随之增加，而调试是电子产品非常重要的一个工序，特别是军工产品。在电子产品完成制造装配以后，需对产品的各项指标进行调试，以确保产品各项性能指标达到设计要求。调试包含了对产品的调整与测试，调整是对各离散器件或者集成器件参数的调整，测试是利用激励信号源产品产生激励信号，经产品处理后输出被测信号至测试产品，检验其信号指标是否达到设计要求。调试是对被调产品、产品等设备进行综合操作的复杂过程，需要通过调试工艺指导现场工人进行准确操作，以确保产品安全与调试方法的准确。调试工艺是用来规定产品生产过程中调试的工艺过程、调试的要求及操作方法的工艺文件，更是产品调试的唯一依据和质量保证，也是调试人员的工作手册和操作指导书。

2、编制调试工艺之前，编制者需了解产品工作原理、调试需求等信息，现阶段通过产品设计文件，包括产品规范、测试细则等设计文件学习相关内容，再结合编制者经验进行调试工艺编制。编制的调试工艺只能指导现场工人手动调试，且不同人员对同一事物的描述具有很大的随意性，调试工艺结构不统一，内容不规范，无法支撑数字化调试作业。传统的手工调试方式耗费人力,周期过长,影响产品及时交付。为提高调试效率，将现行手动调试模式改变为自动调试，特别是测试部分，由专业的软件人员，或与软件开发公司合作，为特定产品开发自动测试系统。自动测试系统的投入使用，很大程度上提高了产品调试生产效率，节约了人力资源，同时还降低了调试操作难度。自动测试系统的开发过程也是一个比较复杂的过程，他需要专业的软件人员，在熟悉产品调试方法与流程的基础上，进行自动测试系统的开发，将产品的调试方法与流程通过代码进行固化。

3、自动测试系统的推广与应用，一定程度上提高了产品的调试生产效率，而现行自动测试系统的开发模式效率较低，阻碍了自动测试系统的推广与应用。自动测试系统(automatic test system，ats)是将测试所需要的全部激励与测量设备集成在一起,由计算机控制高效地完成各种模式的激励以及响应信号的采集、存储与分析,自动地对被测单元(unit under test，uut)进行状态监测、性能测试和故障诊断。自动测试系统是测量仪器与计算机技术、软件技术、接口技术、通信及网络技术相结合的产物，是根据产品测试需求，进行的产品测试升级。自动测试系统的开发过程，实质是根据产品测试需求，将产品测试方法与流程进行代码化的过程，所以开发者需熟知被测产品的测试方法与流程。一般自动测试系统开发者熟悉软件代码，对被测产品知之甚少，所以在开发自动测试系统之前，需通过被测产品的设计文件，如产品规范、测试细则等文件学习了解，或通过产品技术人员了解其测试方法，这就降低了自动测试系统的开发效率。为提高自动测试系统的开发效率，可由熟悉产品测试方法与流程的技术人员负责自动测试系统测试程序集的开发任务，软件人员负责自动测试系统底层驱动的开发，这对产品技术人员的软件能力提出了更高的要求。

4、针对常规自动测试系统开发模式效率低，现有调试工艺只能指导工人手动调试，无法与自动测试系统无缝衔接等问题。调试工艺从设计模式、内容结构、管理与应用等方面都朝着数字化方向发展，数字化调试工艺的内容须为数字化、结构化，为数字化调试工艺的自动执行奠定基础。数字化调试工艺可直接被自动测试系统识别、调用、执行，省略了自动测试系统的开发过程，只需软件专业人员维护自动测试系统底层驱动即可。

5、数字化调试工艺过程是以数字化调试工艺设计环境为载体，将调试对象、调试资源和调试过程指导信息有效的贯穿和集成起来，将调试环境中信息表达方式和传递关系明确的规范和定义及结构化表达的过程。调试工艺过程模型是以调试资源模型、调试对象模型为基础，支撑数字化调试工艺设计的演进、组织和控制。该模型的构建有利于该模型的构建有利于将调试环境中涉及的工艺元素及其之间的关系规范化，形成一个调试工艺设计领域概念的一致性理解平台。同时调试工艺过程模型可以使设计人员通过一次主体信息的输入，逐步完成调试过程信息的可视化定义与分析，减少工艺设计的迭代次数和设计时间。

6、文本化的调试工艺只能指导现场工人手动操作，无法控制被测产品、驱动仪器等设备自动执行，不能与自动测试系统无缝衔接。数字化调试工艺将文本化的调试工艺内容进行结构化、数字化，实现调试工艺自动执行，提高产品调试效率。产品信息结构化是数字化调试工艺的基础，为自动控制被调产品提供条件，也为调试工艺产品信息结构化提供基础，将产品信息模型化，为数字化调试工艺编辑提供便捷。

技术实现思路

1、本发明旨在提供一种电子产品数字化调试工艺过程模型的构建方法，以解决电子产品文本化调试工艺向数字化方向转变形成数字化调试工艺，并程控被调产品自动执行调试的问题。

2、本发明提供的一种电子产品数字化调试工艺过程模型的构建方法，包括以下步骤：

3、s1、明确编制调试工艺所需的调试资源信息，并进行调试资源分类；

4、s2、明确编制调试工艺所需的调试对象信息，并进行调试对象分类；

5、s3、明确编制调试工艺所需的调试组织信息，并进行调试组织分类；

6、s4、根据调试工艺编制需求，确定各类调试资源、调试对象及调试组织信息要素及其内容；

7、s5、利用软件技术对调试资源及调试对象信息要素进行调试组织，构建调试工艺过程模型，并直观的展示各类信息，供编制电子产品数字化调试工艺使用；

8、s6、从调试工艺过程模型中提取工艺过程结构化信息，实现电子产品数字化调试工艺编制需求。

9、进一步地，所述调试资源分类包括调试人员、调试仪器、调试工装和调试工具；

10、所述调试资源中调试人员信息，包括：人员姓名、人员角色和人员权限，用于明确调试工艺编制资源信息；

11、所述调试资源中调试仪器信息，包括：仪器名称、仪器型号、仪器驱动形式、仪器程控接口、仪器程控能力、仪器程控地址，用于明确调试工艺编制资源信息；

12、所述调试资源中调试工装信息，包括：工装名称、工装型号、工装驱动形式、工装程控接口、工装程控能力和工装程控地址，用于明确调试工艺编制资源信息；

13、所述调试资源中调试工具信息，包括：工具名称、工具型号和工具规格，用于明确调试工艺编制资源信息。

14、进一步地，所述调试对象分类包括系统、整机、模块和组件。

15、进一步地，各类调试对象信息，包括：名称、图号、接口和调试项名称，用于明确调试工艺编制对象信息。

16、进一步地，所述调试组织分类包括调试环境构建、调试流程、调试任务和调试操作。

17、进一步地，所述调试环境构建描述了调试过程中的硬件搭建方法，包括各产品、仪器和工装之间的连接关系。

18、进一步地，所述调试流程描述了调试工艺路线，包括调试工序的的设计及调试工序中调试项的执行顺序。

19、进一步地，所述调试任务描述了特定的调试资源作用于调试对象的任务集合。

20、进一步地，所述调试操作描述了调试任务具体执行方法，通过一系列具体的操作步骤及方法指导产品各功能及指标调试目标的实现。

21、进一步地，明确调试资源和调试对象要素及其内容后，利用软件技术，结合ui界面设计，将调试过程信息进行整合并通过ui界面直观的展示，供编制电子产品数字化调试工艺使用。

22、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

23、1、通用性、标准化强。本发明将调试资源、调试对象、调试组织具体信息分类并结构化表达，并以模型的方式呈现，适用于所有被调产品调试过程的模型构建，通用性强。本发明规定了数字化调试工艺所要呈现的调试过程信息，为数字化调试工艺编制提供统一、标准的描述方式。

24、2、数字化调试工艺编制更加便捷快速。本发明根据编制数字化调试工艺调试过程信息进行分类，并利用软件技术构建调试过程模型。调试过程模型将编制调试工艺所需的信息直观的呈现给编制者，成为调试工艺编制的调试过程信息库，使得数字化调试工艺编制更加便捷快速。

25、3、优化了调试工艺的编制方式。现有调试工艺编制前需通过文本化的设计文件了解产品调试过程，再由编制者以文本输入的方式进行编辑，并以word文档的形式呈现给操作者。本发明将产品调试过程信息进行结构化表达，利用软件技术以模型化的形式呈现给调试工艺编制者，编制者在编制调试工艺过程信息部分时，无需再通过文本输入的方式进行，可通过软件技术实现数字化编制。