一种水池底部内衬板施工方法及装置与流程

本发明属于水池防腐防水，更具体地，涉及一种水池底部内衬板施工方法及装置。

背景技术：

1、目前污水处理厂水池采用地埋式污水池，由于废水中存在很多腐蚀性污染物，特别是工业废水，存在高强腐蚀性的氟化物、强酸、强碱等污染物，依靠混凝土自身防水不足以满足抗腐、抗渗要求，会产生开裂和强度下降等问题。因此需要加强池体内部防水防腐材料处理，目前大多方法采用聚氨酯涂料、玻璃钢、玻璃鳞片胶泥、聚脲喷涂等防腐材料对污水池的内表面进行防腐处理，但污水池长期处于日晒、水浸润等环境下，防腐材料会产生分解、开裂、脱落等现象，使水池内壁逐步失去防护，进而影响使用寿命，维修费用较高。

2、目前大多采用聚乙烯锚固板或mcpe衬片对水池内壁进行防腐处理，此类材料需要与建筑物同时施工，针对池壁和底板内防腐防水施工顺序和方法会影响池体整体质量和工期进度，池壁的安装方法目前是提前按照池壁尺寸和形状，将衬片裁切或焊接成需要的形状，然后用码钉枪将衬片和木模板固定在一起，再整体安装。底板衬片的安装方法为：在水池底板浇筑时预留一定高度，待池体顶板浇筑完成，支撑架拆除并进行二次找平时，再在底板安装内衬板，这种施工方法步骤复杂，影响池体施工进度的同时影响池底内防腐防水效果。

技术实现思路

1、针对目前水池底部内衬板安装步骤复杂，池体施工进度慢的同时池底内防腐防水效果差的问题，本发明提供了一种水池底部内衬板施工方法及装置，通过将混凝土浇筑变成底板后直接在上面铺设内衬板，使得内衬板和水池底板同时施工，实现一次性浇筑，同时在铺设内衬板的同时推动平面振捣器，实现一边铺设一边振平内衬板表面，在完成底板和内衬板施工后，可直接在内衬板上搭设模板支撑架，进行顶板施工，无需后续再安装内衬板，优化工序。

2、为了解决上述技术问题，按照本发明第一方面，提供了一种水池底部内衬板施工方法，采用一种水池底部内衬板施工装置实现，所述装置包括内衬板、平面振捣器、模板、压平装置、模板支撑架、木块、传动装置和压平检测装置，所述传动装置一端连接内衬板，另一端与所述平面振捣器连接，具体包括以下步骤：

3、s1、根据水池底部的具体形状和尺寸，使用裁切装置将内衬板裁切成水池底部所需要的尺寸，并将内衬板成卷安装在传动装置上；

4、s2、将混凝土浇筑在水池底部，并将混凝土上表面整平；

5、s3、将平面振捣器安装在传动装置上；

6、s4、混凝土初凝前，将所述内衬板铺设在混凝土上表面；

7、s5、所述内衬板铺设在混凝土上表面的同时，沿内衬板铺设方向推动平面振捣器，排出内衬板与混凝土之间的空气；

8、s6、在所述内衬板上表面铺设模板，并在模板上放置压平装置，保证内衬板不出现起鼓和翘边；

9、s7、采用压平检测装置检测内衬板表面是否平整，若不平整，需要重新进行压平调整，若平整则继续下一步；

10、s8、混凝土凝固达到施工要求后，去除压平装置，在模板上搭设模板支撑架并进行水池顶板浇筑；

11、s9、水池顶板浇筑完成后拆除模板支撑架。

12、优选的，所述s3中，内衬板的表面积大于或等于所述混凝土上表面的面积。

13、优选的，所述s6中，所述模板支撑架底部设有木块，所述木块用于增加模板支撑架与内衬板之间的摩擦力，保证搭设模板支撑架的稳定性，防止内衬板损坏。

14、优选的，所述s6中，在所述模板支撑架的中部和底部铺设安全平网，所述安全平网用于防止施工过程中掉落物品或拆除的模板和支架砸坏内衬板。

15、按照本发明第二方面，提供了一种水池底部内衬板施工装置，用于所述水池底部内衬板施工方法，所述传动装置包括传动轴、第一轴杆和第二轴杆，所述传动轴一端与所述第一轴杆连接，另一端与所述第二轴杆连接，所述内衬板的卷材套设在所述第一轴杆上，所述第二轴杆与所述平面振捣器连接。

16、优选的，所述平面振捣器上设有把手，用于推动所述平面振捣器沿内衬板铺设方向移动。

17、优选的，所述内衬板一面为光滑平面，另一面上设有交错排布的v字形抗拉拔固定键，所述内衬板设有固定键的一面压入所述混凝土的上表面，另一面与所述模板贴合，所述固定键高度为16mm，每平方米的内衬板上至少设有380个固定键，所述内衬板厚度至少为2mm。

18、优选的，所述内衬板为聚乙烯锚固板或mcpe防腐衬片。

19、优选的，所述压平装置为沙袋或砖头。

20、优选的，所述压平检测装置包括中央控制单元、多个传感器、数据采集模块、数据处理与控制模块、显示与输出模块和电源与供电模块，其中，

21、所述中央控制单元与各模块连接，用于协调各模块工作，确保装置平稳运行；

22、所述传感器包括接触式传感器或非接触式传感器，用于检测内衬板的表面状态；

23、所述数据采集模块用于采集传感器获取的数据，并将数据转换为可供处理的数字信号；

24、所述数据处理控制模块用于接收数据采集模块传递的数据，并对数据进行处理和分析；

25、所述显示与输出模块用于将处理分析后的数据呈现给施工人员；

26、所述电源与供电模块用于为整个装置供电。

27、总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

28、1.本发明的水池底部内衬板施工方法将混凝土浇筑变成底板后直接在上面铺设内衬板，使得内衬板和水池底板同时施工，实现一次性浇筑，步骤简洁，同时也解决了现有方法中二次浇筑找平时容易对内衬板破坏，造成污水渗漏和防腐效果差的问题。

29、2.本发明通过设置传动轴连接第一轴杆和第二轴杆，在铺设内衬板的同时推动平面振捣器沿铺设方向移动，实现一边铺设一边振平内衬板上表面，提高工作效率。

30、3.本发明在完成底板和内衬板施工后，可直接在内衬板上搭设模板支撑架，进行顶板施工，无需后续再安装内衬板，优化工序，达到节省工期和成本的效果。

31、4.本发明采用模板铺底以及设置安全平网，实现对内衬板进行成品保护，解决了模板支撑架搭设和拆除过程中对内衬板容易造成破坏的问题。

32、5.本发明采用压平检测装置，在水池顶板浇筑前进行对内衬板进行压平检测，保证水池底部内衬板铺设的平整性，进一步防止因内衬板铺设不平整导致水池底部防腐性差，提高整个水池底板的施工质量。

技术特征：

1.一种水池底部内衬板施工方法，其特征在于，采用一种水池底部内衬板施工装置实现，所述装置包括内衬板(1)、平面振捣器(2)、模板(3)、压平装置、模板支撑架(6)、木块(7)、传动装置和压平检测装置，所述传动装置一端连接内衬板(1)，另一端与所述平面振捣器(2)连接，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种水池底部内衬板施工方法，其特征在于，所述s3中，内衬板(1)的表面积大于或等于所述混凝土(5)上表面的面积。

3.根据权利要求1所述的一种水池底部内衬板施工方法，其特征在于，所述s6中，所述模板支撑架(6)底部设有木块(7)，所述木块(7)用于增加模板支撑架(6)与内衬板(1)之间的摩擦力，保证搭设模板支撑架(6)的稳定性，防止内衬板(1)损坏。

4.根据权利要求3所述的一种水池底部内衬板施工方法，其特征在于，所述s6中，在所述模板支撑架(6)的中部和底部铺设安全平网(12)，所述安全平网(12)用于防止施工过程中掉落物品或拆除的模板和支架砸坏内衬板(1)。

5.一种水池底部内衬板施工装置，用于权利要求1-4中任一项所述的水池底部内衬板施工方法，其特征在于，所述传动装置包括传动轴(8)、第一轴杆(9)和第二轴杆(10)，所述传动轴(8)一端与所述第一轴杆(9)连接，另一端与所述第二轴杆(10)连接，所述内衬板(1)的卷材套设在所述第一轴杆(9)上，所述第二轴杆(10)与所述平面振捣器(2)连接。

6.根据权利要求5所述的一种水池底部内衬板施工装置，其特征在于，所述平面振捣器(2)上设有把手(11)，用于推动所述平面振捣器(2)沿内衬板(1)铺设方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种水池底部内衬板施工装置，其特征在于，所述内衬板(1)一面为光滑平面，另一面上设有交错排布的v字形抗拉拔固定键，所述内衬板(1)设有固定键的一面压入所述混凝土(5)的上表面，另一面与所述模板(3)贴合，所述固定键高度为16mm，每平方米的内衬板(1)上至少设有380个固定键，所述内衬板(1)厚度至少为2mm。

8.根据权利要求5所述的一种水池底部内衬板施工装置，其特征在于，所述内衬板(1)为聚乙烯锚固板或mcpe防腐衬片。

9.根据权利要求5所述的一种水池底部内衬板施工装置，其特征在于，所述压平装置为沙袋(4)或砖头。

10.根据权利要求5所述的一种水池底部内衬板施工装置，其特征在于，所述压平检测装置包括中央控制单元、多个传感器、数据采集模块、数据处理与控制模块、显示与输出模块和电源与供电模块，其中，

技术总结本发明公开了一种水池底部内衬板施工方法及装置，方法包括：将指定尺寸的内衬板成卷安装在传动装置上；将混凝土浇筑在水池底部并整平；将内衬板铺设在混凝土上表面，同时沿内衬板铺设方向推动平面振捣器；在内衬板上表面铺设模板，并在模板上放置压平装置；在模板上搭设模板支撑架并进行水池顶板浇筑，浇筑完成后拆除模板支撑架；通过将混凝土浇筑变成底板后直接在上面铺设内衬板，内衬板和水池底板同时施工，实现一次性浇筑，在铺设内衬板的同时推动平面振捣器，实现一边铺设一边振平内衬板表面，在完成底板和内衬板施工后，直接在内衬板上搭设模板支撑架，进行顶板施工，无需后续再安装内衬板，优化工序，同时采用模板铺底对内衬板进行保护。技术研发人员：余正,李阔,姚京,朱家坤,朱力维受保护的技术使用者：中国一冶集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2