一种用于铣刨料的油石分离方法与流程

本发明涉及油石分离，具体为一种用于铣刨料的油石分离方法。

背景技术：

1、铣刨料是指从旧路面经铣刨机铣下的碎石、沥青层、混合料层等材料，通常称为路面毛料。

2、铣刨料的油石分离是指将铣刨料中的沥青(油)与石料(骨料)进行分离的过程。油石分离的目的是为了回收和再利用这些材料，减少资源浪费和环境污染。

3、铣刨料油石分离的方法有多种，包括物理方法、化学方法和生物方法等。现有的铣刨料油石分离方法虽然在一定程度上能够实现沥青与石料的分离，但仍存在一些缺点，现有的化学分离方法环境污染大，化学分离方法通常需要使用溶剂，这些溶剂在使用过程中可能会产生有害气体或液体，对环境造成污染；同时，不能对分离产生的尾气进行回收处理，不能对分离后的废弃物进行回收再利用处理，这些尾气和废气物如果不经过妥善处理，容易对环境造成二次污染；故而提出一种用于铣刨料的油石分离方法来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铣刨料的油石分离方法，具备环境污染小和回收再利用效果好等优点，解决了现有的铣刨料油石分离方法的不能对分离产生的尾气进行回收处理，不能对分离后的废弃物进行回收再利用处理，容易对环境造成二次污染的问题。

2、本发明要解决的技术问题是提供一种用于铣刨料的油石分离方法，包括以下步骤：

3、s1、清洗循环系统：通过清洗循环系统对铣刨料进行清洗处理；

4、s2、试剂蒸馏回收利用循环系统：混合液打入母液存储罐中后，打开母液存储罐排气阀门，出液阀门，蒸馏釜进液阀门，将母液存储罐中混合液打入蒸馏浓缩釜中，真空泵打开，蒸馏釜加温，试剂气化通过回收冷凝器液化流进试剂储槽中储存再利用；

5、s3、水循环系统：冷却水循环，在冷凝过程中，冷却水从外置水箱通过水泵将水抽到冷凝器，经过冷凝器后回到水箱降温，达到冷却水的循环利用；

6、s4、导热油循环系统：通过液化气将储存罐中的导热油加热到一定温度后，打入清洗机，蒸馏釜，耙式烘干机，固液分离罐，试剂回收槽的加热层，给罐体加热，罐体配有温度传感器，当罐体温度达到要求时，关闭罐体导热油进口处的阀门，导热油通过罐体后回到储罐中加热到指定温度后继续给罐体提供热源，以此循环；

7、s5、尾气回收系统：清洗机、母液罐、蒸馏釜、试剂储罐、固液分离罐，耙式烘干机中所排出的尾气，通过尾气输送管路连通，经过两级冷凝器冷凝后，形成液体回收；

8、s6、进料系统：铣刨料从储料斗中落到称重皮带上进行称重，根据设定的重量，将铣刨料输送到提升机机上，然后输送到清洗机内。

9、进一步，所述清洗循环系统包括以下步骤：

10、s1-1、将清洗机进料阀门打开到位；

11、s1-2、通过进料口将铣刨料送入清洗机后，关闭进料口，清洗机罐体密封状态；

12、s1-3、打开试剂储槽排气阀门和试剂储槽液体出口阀门，关闭真空泵和抽气阀门，打开流量泵，将清洗试剂打入清洗机内，清洗机内打入清洗试剂后，关闭排气阀门和液体出口阀门，关闭流量泵，停止向清洗机内打入清洗剂；

13、s1-4、打开清洗机导热油进口阀门，将高温导热油打入清洗机加热层，对罐体内液体进行加温，当液体温度传感器达到要求温度时，清洗机前导热油阀门关闭，对清洗机进行保温；

14、s1-5、铣刨料清洗与s1-4同时进行，启动电机带动搅拌轴转动，对铣刨料进行清洗，油石开始分离；

15、s1-6、清洗机清洗铣刨料若干分钟后，搅拌轴电机停止转动，静置沉淀一定时间，清洗机前排气阀门，出液阀门打开，固液分离罐进液口阀门打开，排气阀打开，将清洗液和沥青的混合自流到固液分离罐中，液体自流结束后，关闭清洗机排气阀，出液阀，固液分离罐排气阀和进液阀；

16、s1-7、打开试剂回收槽出液阀门和清洗机进液阀门，打开排气阀门，关闭真空泵和抽气阀门，打开试剂回收槽排气阀门，打开流量泵，将一定数量的清洗试剂打入清洗机内，搅拌电机开始转动，打入清洗剂后，关闭试剂回收槽排气阀门，关闭试剂回收槽出液口阀门，关闭流量泵，试剂回收槽停止向清洗机输入清洗试剂，继续对铣刨料进行洗涤分离，洗涤分离完成后，关闭搅动轴电机，打开清洗机排气阀门，固液分离罐排气阀门，清洗机出料阀门，将清洗机内混合液和铣刨料一起落到固液分离罐中，关闭清洗机出料阀门和排气阀门，关闭固液分离排气阀门；

17、s1-8、固液分离罐中混合液体和石料静置沉淀一定时间后，打开固液分离罐排气阀门，出液阀门，母液存储罐排气阀门，进液阀门，打开液体泵，将混合液流母液存储罐中，关闭固液分离罐出液阀门，排气阀门，母液储存罐进液阀门，排气阀门；

18、s1-9、固液分离罐出料阀门打开，排气阀门打开，耙式烘干机排气阀门打开，将固体石料排到耙式烘干机中，进行烘干；

19、s1-10、将导热油打入到烘干机加热层中，打开真空泵，抽气阀门，耙式烘干机主轴转动，对石料进行烘干，将蒸汽抽到冷凝器中，冷凝后回收到试剂储罐中；

20、s1-11、石料烘干后，关闭真空泵，关闭抽气阀门，打开耙式烘干机排料阀门，耙式烘干机搅拌轴转动，将石料排到输送线上运出到石料堆放场地；

21、s1-12、关闭出料输送线，关闭耙式烘干机排料阀门，主轴停转，打开清洗机进料阀门，进料，清洗系统以此循环。

22、与现有技术相比，本发明提供了一种用于铣刨料的油石分离方法，具备以下有益效果：

23、该用于铣刨料的油石分离方法，通过采用上述油石分离方法对铣刨料进行油石分离，便于对混合液进行蒸馏回收再利用，便于对石料进行烘干处理，便于对分离时产生的尾气进行回收处理，便于对分离后的石料进行回收再利用，能够有效减少铣刨料分离时产生的环境污染，能够有效增强铣刨料的回收再利用效果，达到了环境污染小和回收再利用效果好的优点，解决了现有的铣刨料油石分离方法的不能对分离产生的尾气进行回收处理，不能对分离后的废弃物进行回收再利用处理，容易对环境造成二次污染的问题。

技术特征：

1.一种用于铣刨料的油石分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种用于铣刨料的油石分离方法，其特征在于：所述清洗循环系统包括以下步骤：

技术总结本发明涉及一种用于铣刨料的油石分离方法，属于油石分离技术领域，包括以下步骤：S1、清洗分离循环系统：通过清洗分离循环系统对铣刨料进行清洗分离处理；S2、试剂蒸馏回收利用循环系统：通过试剂蒸馏的方法对混合液进行蒸馏回收再利用；S3、水循环系统：在冷凝过程中，冷却水从外置水箱通过水泵将水抽到冷凝器，经过冷凝器后回到水箱降温，直至达到冷却水的循环利用。该用于铣刨料的油石分离方法，通过采用上述油石分离方法对铣刨料进行油石分离，便于对混合液进行蒸馏回收再利用，便于对分离过程中产生的尾气进行回收处理，便于对分离后的石料进行回收再利用，达到了环境污染小和回收再利用效果好的优点。技术研发人员：陈晨,王伟,丁美,夏劲松,李丹青,徐江南,金涌辉受保护的技术使用者：浙江八咏新型材料科技有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2