一种养猪场饲料加药用制粒机及加药方法与流程

本发明涉及制粒机，特别是指一种养猪场饲料加药用制粒机及加药方法。

背景技术：

1、为了使猪保持健康状态，以及具有良好的免疫力，饲料中会添加一些所需的药物，并通过制粒机制成颗粒药物，方便混合颗粒饲料喂猪。而现有的制粒机在制备颗粒药物时，制粒孔容易堵塞，采用手工清理，效率低且不方便。而现有的药物粉剂和颗粒饲料混合后，容易分层不均匀，造成猪的无效用药或过量用药，不但延长发病周期，还有可能造成猪药物中毒，进而影响食品安全，造成严重浪费。

2、涉及防堵的制粒机，如专利文献cn216964502u在制粒完成后，采用电动推杆带动的防堵杆将制粒孔疏通，该制粒孔和防堵杆通常为等径结构。湿法制粒因原料有一定的粘性，容易在制粒孔内壁粘附，若采用该结构制备不同粒径的饲料颗粒，容易存在以下问题：若是更换小孔径的制粒孔，则原有的防堵杆会因为外径较大，无法伸入到制粒孔内，从而无法进行疏通；若是更换大孔径的制粒孔，则防堵杆的外径较小，无法与制粒孔的内壁相贴合，造成制粒孔内壁仍有残留的粘附原料。

3、如专利文献cn211936815u，其清理单元包括气泵和送气管，通过吹气、增大压强的方式清理制粒孔内堵塞的原料，该结构适用于干法制粒，若是用于湿法制粒，对制粒孔内壁残留的粘附原料作用有限。

技术实现思路

1、本发明提出一种养猪场饲料加药用制粒机及加药方法，适用于不同粒径大小的颗粒药物制备，而且随着制粒孔内径的变化，防堵组件的左端始终紧贴制粒孔内壁，对制粒孔内残留的粘附混料进行有效清理；通过该制粒机，便于根据颗粒饲料的粒径制备相同粒径的颗粒药物，相同粒径的颗粒药物和颗粒饲料混合后不易分层。

2、本发明的技术方案是这样实现的：一种养猪场饲料加药用制粒机，包括制粒桶，制粒桶的右端设置有轴向移动的推料机构，左端设置有制粒模具，制粒模具的左端设置有截断机构，制粒模具包括若干个轴向叠加的制粒板，制粒板上沿轴向设置有制粒孔，同一轴线上的制粒孔构成了连贯的锥形孔，锥形孔的右端为直径较大的一端；

3、推料机构包括推料板，推料板上设置有与制粒孔一一对应的锥形通孔，锥形通孔的左端为直径较大的一端，且与锥形孔的右端内径一致，锥形通孔内设置有轴向移动的防堵组件，防堵组件包括中心杆，中心杆的左端设置有弹性支撑件，弹性支撑件的外侧套装有柔性外套。

4、进一步地，弹性支撑件包括径向设置的弹性伸缩杆，多个弹性伸缩杆沿中心杆的左端周向均布设置，弹性伸缩杆的一端与中心杆固定相连，另一端为自由端，相邻弹性伸缩杆的自由端之间设置有周向滑动的弧形弹簧片。

5、进一步地，柔性外套右端的内侧连接有滑套，滑套滑动套装在中心杆上，弹性支撑件还包括压缩弹簧，压缩弹簧套装于中心杆上，压缩弹簧的左端与弹性伸缩杆相抵，右端与滑套相抵。

6、进一步地，弹性伸缩杆的自由端设置有第一滑孔和第二滑孔，第一滑孔和第二滑孔均沿周向设置，第一滑孔位于第二滑孔的内侧，弧形弹簧片的一端滑动穿过第一滑孔，另一端滑动穿过相邻弹性伸缩杆的第二滑孔。

7、进一步地，推料机构还包括伸缩缸，伸缩缸的左端与中间板相连，中间板与推料板之间设置有多个导杆，导杆的左端与推料板固定相连，导杆的右端滑动穿过中间板，且固定有限位块，导杆上套装有第一支撑弹簧，中心杆的右端穿过锥形通孔，且与中间板固定相连。

8、进一步地，相邻锥形孔的右端边缘相接，使制粒桶内的混料尽可能进入锥形孔内，避免出现死角。

9、进一步地，截断机构包括电机驱动的弹性伸缩转轴，弹性伸缩转轴的右端与刮刀相连，刮刀位于制粒模具的左端。通过刮刀截断颗粒药物，而弹性伸缩转轴便于根据制粒板的数量自动调整长度。

10、一种养猪场饲料加药方法，采用所述的制粒机，包括以下步骤：

11、(1)根据所需颗粒药物的粒径，确定叠加的制粒板数量，使锥形孔的左端内径与所需颗粒饲料粒径一致；

12、(2)将药物和饲料辅料在混合机内混匀，得到混料，将混料加入制粒桶内，推料板和防堵组件同步轴向移动，推动混料穿过锥形孔，并通过截断机构截断，得到颗粒药物，颗粒药物和颗粒饲料的粒径相一致；

13、(3)当推料板和防堵组件移动到制粒模具的右端，推料板停止移动，防堵组件沿锥形孔继续移动，防堵组件移动过程中，弹性支撑件收缩，使柔性外套的左端与锥形孔内壁相贴，将锥形孔内残留的混料推出；

14、(4)将颗粒药物均匀的加入到颗粒饲料中。

15、进一步地，步骤(3)中，弹性支撑件收缩的方法如下：随着中心杆的移动，锥形孔的内壁使弹性伸缩杆缩短，进而带动弧形弹簧片的端部周向滑动，使两个弹性伸缩杆之间的弧形弹簧片长度减小，柔性外套的左端外径减小，与锥形孔内壁相贴。

16、本发明的有益效果：

17、本发明的制粒模具由若干个轴向叠加的制粒板组件，且同一轴线上的制粒孔组成了连贯的锥形孔，一方面便于根据颗粒饲料粒径大小，增减制粒板的数量，而且锥形孔的进料端内径较大，便于混料进入锥形孔内挤压成型；同时，防堵组件通过弹性支撑件和柔性外套的配合，可随锥形孔的内径变化，调整柔性外套的左端外径，使其紧贴锥形孔内壁移动，避免有残留的粘附混料，适用于制备不同粒径的饲料颗粒，而且均可有效防堵。

18、本发明的弹性支撑件由弹性伸缩杆和弧形弹簧片组件，弹性伸缩杆用于支撑弧形弹簧片，随着锥形孔内径的变化，使弹性伸缩杆的长度也随之变化，进而带动弧形弹簧片的端部进行周向滑动，相邻两弧形弹簧片的端部重叠部分随之调整，使两个弹性伸缩杆之间的弧形弹簧片长度发生变化，而弧形弹簧片对柔性外套左端的边缘进行支撑，使其紧贴锥形孔的内壁，避免有残留的混料；而压缩弹簧的设置，便于使柔性外套处于张紧状态。

19、本申请将药物与饲料辅料混合制粒，得颗粒药物，颗粒药物的粒径与饲料颗粒相同或者颗粒药物的粒径略小于饲料颗粒，根据相同或略小粒径颗粒，互相混合不分层的原理，将制备的颗粒药物均匀添加到颗粒饲料中，防止药物分层出现浪费，同时防止造成猪药物中毒事件，能够使猪得到及时预防与治疗，进而提高生产效率、减少药物浪费，降低饲料成本。

技术特征：

1.一种养猪场饲料加药用制粒机，包括制粒桶，制粒桶的右端设置有轴向移动的推料机构，左端设置有制粒模具，制粒模具的左端设置有截断机构，其特征在于：制粒模具包括若干个轴向叠加的制粒板，制粒板上沿轴向设置有制粒孔，同一轴线上的制粒孔构成了连贯的锥形孔，锥形孔的右端为直径较大的一端；

2.根据权利要求1所述的一种养猪场饲料加药用制粒机，其特征在于：弹性支撑件包括径向设置的弹性伸缩杆，多个弹性伸缩杆沿中心杆的左端周向均布设置，弹性伸缩杆的一端与中心杆固定相连，另一端为自由端，相邻弹性伸缩杆的自由端之间设置有周向滑动的弧形弹簧片。

3.根据权利要求2所述的一种养猪场饲料加药用制粒机，其特征在于：柔性外套右端的内侧连接有滑套，滑套滑动套装在中心杆上，弹性支撑件还包括压缩弹簧，压缩弹簧套装于中心杆上，压缩弹簧的左端与弹性伸缩杆相抵，右端与滑套相抵。

4.根据权利要求2或3所述的一种养猪场饲料加药用制粒机，其特征在于：弹性伸缩杆的自由端设置有第一滑孔和第二滑孔，第一滑孔和第二滑孔均沿周向设置，第一滑孔位于第二滑孔的内侧，弧形弹簧片的一端滑动穿过第一滑孔，另一端滑动穿过相邻弹性伸缩杆的第二滑孔。

5.根据权利要求2所述的一种养猪场饲料加药用制粒机，其特征在于：推料机构还包括伸缩缸，伸缩缸的左端与中间板相连，中间板与推料板之间设置有多个导杆，导杆的左端与推料板固定相连，导杆的右端滑动穿过中间板，且固定有限位块，导杆上套装有第一支撑弹簧，中心杆的右端穿过锥形通孔，且与中间板固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种养猪场饲料加药用制粒机，其特征在于：相邻锥形孔的右端边缘相接。

7.根据权利要求1所述的一种养猪场饲料加药用制粒机，其特征在于：截断机构包括电机驱动的弹性伸缩转轴，弹性伸缩转轴的右端与刮刀相连，刮刀位于制粒模具的左端。

8.一种养猪场饲料加药方法，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的制粒机，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的一种养猪场饲料加药方法，其特征在于，步骤(3)中，弹性支撑件收缩的方法如下：随着中心杆的移动，锥形孔的内壁使弹性伸缩杆缩短，进而带动弧形弹簧片的端部周向滑动，使两个弹性伸缩杆之间的弧形弹簧片长度减小，柔性外套的左端外径减小，与锥形孔内壁相贴。

技术总结本发明提出了一种养猪场饲料加药用制粒机及加药方法，所述制粒机包括制粒桶、推料机构、制粒模具和截断机构，制粒模具包括若干个轴向叠加的制粒板，制粒板上沿轴向设置有制粒孔，同一轴线上的制粒孔构成了连贯的锥形孔；推料机构包括推料板，推料板上设置有与制粒孔对应的锥形通孔，锥形通孔内设置有轴向移动的防堵组件，防堵组件包括中心杆，中心杆的左端设置有弹性支撑件，弹性支撑件的外侧套装有柔性外套。本发明随着制粒孔内径的变化，防堵组件的左端始终紧贴制粒孔内壁，对制粒孔内残留的粘附混料进行有效清理；根据颗粒饲料的粒径制备相同粒径的颗粒药物，相同粒径混合后不易分层，实现颗粒饲料的均匀加药，防止出现药物中毒。技术研发人员：李军营,李光明,袁海英受保护的技术使用者：河南仔金石科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2