一种石油化工机械管道强度检测装置的制作方法

本发明涉及管道检测，尤其涉及一种石油化工机械管道强度检测装置。

背景技术：

1、石油化工机械管道是石油化工行业中至关重要的组成部分，它们承载着各种液体和气体介质，如石油、天然气、化工原料等，在石油化工生产的各个环节中发挥着不可替代的作用。这些管道通常具有高强度、高耐压、耐腐蚀、耐高温等特性，以确保在复杂多变的工况下能够安全、稳定地运行。

2、在石油化工机械管道的生产过程中，整体强度检测是一个至关重要的环节。这是因为管道在生产过程中可能会因为材料、工艺等因素存在缺陷或隐患，这些缺陷或隐患可能会导致管道在使用过程中出现泄漏、破裂等安全事故，给企业和人员带来巨大损失。因此，对石油化工机械管道进行整体强度检测，是确保其安全使用的重要措施。

3、然而，现有的机械管道强度检测装置主要侧重于整体抗压能力的检测，对于管道局部强度的检测则显得力不从心。在实际应用中，管道局部强度的不足同样可能导致安全事故的发生。例如，管道在焊接、连接等关键部位可能存在强度不足的问题，这些问题在整体抗压检测中可能难以发现，但却可能在特定工况下引发严重的安全事故。

4、为了解决这一问题，亟需设计针对石油化工机械管道局部强度检测的装置。

技术实现思路

1、为了克服现有对石油化工机械管道的检测仅提供整体抗压检测，而缺乏对管道局部进行检测的缺点，本发明提供一种针对局部检测的石油化工机械管道强度检测装置。

2、本发明的技术方案是：一种石油化工机械管道强度检测装置，包括有放置台、主控机、气缸、推动板、第一支撑杆和定位辊，气缸固定在放置台内侧面，气缸的伸缩端连接有推动板，主控机与气缸电性连接且对其进行控制，第一支撑杆固接在放置台上，定位辊转动连接在第一支撑杆下部，还包括有转动机构和敲击机构，转动机构包括有第二支撑杆、驱动辊、限位滑轨、齿条和单向转动组件，限位滑轨固接于放置台，齿条固接于推动板且滑动连接于限位滑轨，第二支撑杆固定在放置台中部，驱动辊转动连接在第二支撑杆上，推动板对石油化工机械管道进行挤压后水平移动进行复位，齿条通过单向转动组件带动驱动辊进行单向转动，使得石油化工机械管道发生自转，敲击机构包括有拉杆、拉绳、固定轴、控制杆和敲击锤，固定轴固接于第一支撑杆上端，敲击锤转动连接在固定轴中部且二者之间连接有扭力弹簧a，拉杆中端转动连接在固定轴端部且二者之间连接有扭力弹簧b，齿条通过拉绳与拉杆下端连接，拉杆上端固接有控制杆，控制杆能够推动敲击锤转动，而后敲击锤对石油化工机械管道的局部进行敲击。

3、进一步的，单向转动组件包括有活动齿轮、单向棘齿和棘齿轮，驱动辊端部固接有棘齿轮，活动齿轮转动连接于驱动辊，活动齿轮与齿条相互啮合，活动齿轮端面设置有单向棘齿，单向棘齿啮合于棘齿轮。

4、进一步的，敲击机构还包括有伸缩套筒和限位导向杆，伸缩套筒连接在控制杆的端部，伸缩套筒一端设置有凸轴，伸缩套筒与敲击锤摩擦接触，限位导向杆固接在固定轴上，限位导向杆端部设置有斜面部分，该斜面部分能够通过凸轴对伸缩套筒进行推动。

5、进一步的，还包括有缓冲垫，缓冲垫设置在推动板侧面。

6、进一步的，还包括有辅助辊，辅助辊转动连接在固定轴上，辅助辊用以对石油化工机械管道进行辅助固定。

7、进一步的，还包括有密封支架、丝杆、通气管和阀门，密封支架对称设置且滑动连接在放置台内，密封支架内侧设置有橡胶密封板，提高密封支架与管道间的密封性，丝杆转动连接于放置台且穿过密封支架，丝杆与密封支架通过螺纹连接，其一密封支架侧面贯穿连接有通气管，通气管设置有阀门，密封支架位于石油化工机械管道前后侧。

8、进一步的，通气管处设置有气压表，气压表能够对石油化工机械管道内气压进行量化。

9、进一步的，丝杆上开设有对称的螺纹。

10、进一步的，还包括有警示灯，警示灯设置在放置台上。

11、通过上述方案，本发明达到的有益效果是：1、由气缸控制推动板持续水平移动对管道挤压进行强度检测，推动板对管道进行挤压时，控制杆推动敲击锤进行蓄力，推动板完成挤压向左移动复位，通过转动机构能够带动管道进行转动，以自动调整检测位置，而后控制杆脱离敲击锤，敲击锤对管道局部进行敲击，达到局部强度检测的效果，如此重复检测，体现了本装置的自动化水平，科学且全面地实现对石油化工机械管道整体或局部的强度检测。

12、2、通过转动丝杆能够将密封支架相互靠近并将石油化工机械管道进行封闭，再通过通气管对管道内进行加压，以检测管道的密封性。

技术特征：

1.一种石油化工机械管道强度检测装置，包括有放置台(1)、主控机(2)、气缸(3)、推动板(4)、第一支撑杆(5)和定位辊(6)，气缸(3)固定在放置台(1)内侧面，气缸(3)的伸缩端连接有推动板(4)，主控机(2)与气缸(3)电性连接且对其进行控制，第一支撑杆(5)固接在放置台(1)上，定位辊(6)转动连接在第一支撑杆(5)下部，其特征在于：还包括有转动机构和敲击机构，转动机构包括有第二支撑杆(7)、驱动辊(8)、限位滑轨(9)、齿条(10)和单向转动组件，限位滑轨(9)固接于放置台(1)，齿条(10)固接于推动板(4)且滑动连接于限位滑轨(9)，第二支撑杆(7)固定在放置台(1)中部，驱动辊(8)转动连接在第二支撑杆(7)上，推动板(4)对石油化工机械管道进行挤压后水平移动进行复位，齿条(10)通过单向转动组件带动驱动辊(8)进行单向转动，使得石油化工机械管道发生自转，敲击机构包括有拉杆(14)、拉绳(15)、固定轴(16)、控制杆(17)和敲击锤(19)，固定轴(16)固接于第一支撑杆(5)上端，敲击锤(19)转动连接在固定轴(16)中部且二者之间连接有扭力弹簧a，拉杆(14)中端转动连接在固定轴(16)端部且二者之间连接有扭力弹簧b，齿条(10)通过拉绳(15)与拉杆(14)下端连接，拉杆(14)上端固接有控制杆(17)，控制杆(17)能够推动敲击锤(19)转动，而后敲击锤(19)对石油化工机械管道的局部进行敲击。

2.如权利要求1所述的一种石油化工机械管道强度检测装置，其特征在于：单向转动组件包括有活动齿轮(11)、单向棘齿(12)和棘齿轮(13)，驱动辊(8)端部固接有棘齿轮(13)，活动齿轮(11)转动连接于驱动辊(8)，活动齿轮(11)与齿条(10)相互啮合，活动齿轮(11)端面设置有单向棘齿(12)，单向棘齿(12)啮合于棘齿轮(13)。

3.如权利要求2所述的一种石油化工机械管道强度检测装置，其特征在于：敲击机构还包括有伸缩套筒(18)和限位导向杆(20)，伸缩套筒(18)连接在控制杆(17)的端部，伸缩套筒(18)一端设置有凸轴(1801)，伸缩套筒(18)与敲击锤(19)摩擦接触，限位导向杆(20)固接在固定轴(16)上，限位导向杆(20)端部设置有斜面部分(2001)，该斜面部分(2001)能够通过凸轴(1801)对伸缩套筒(18)进行推动。

4.如权利要求3所述的一种石油化工机械管道强度检测装置，其特征在于：还包括有缓冲垫(401)，缓冲垫(401)设置在推动板(4)侧面。

5.如权利要求4所述的一种石油化工机械管道强度检测装置，其特征在于：还包括有辅助辊(21)，辅助辊(21)转动连接在固定轴(16)上。

6.如权利要求5所述的一种石油化工机械管道强度检测装置，其特征在于：还包括有密封支架(22)、丝杆(23)、通气管(24)和阀门(25)，密封支架(22)对称设置且滑动连接在放置台(1)内，密封支架(22)内侧设置有橡胶密封板(27)，丝杆(23)转动连接于放置台(1)且穿过密封支架(22)，丝杆(23)与密封支架(22)通过螺纹连接，其一密封支架(22)侧面贯穿连接有通气管(24)，通气管(24)设置有阀门(25)。

7.如权利要求6所述的一种石油化工机械管道强度检测装置，其特征在于：通气管(24)处设置有气压表(26)。

8.如权利要求7所述的一种石油化工机械管道强度检测装置，其特征在于：丝杆(23)上开设有对称的螺纹。

9.如权利要求8所述的一种石油化工机械管道强度检测装置，其特征在于：还包括有警示灯(28)，警示灯(28)设置在放置台(1)上。

技术总结本发明涉及管道检测技术领域，尤其涉及一种石油化工机械管道强度检测装置，包括有放置台、主控机、气缸、推动板、第一支撑杆和定位辊，气缸固定在放置台内侧面，气缸的伸缩端连接有推动板，主控机与气缸电性连接且对其进行控制，第一支撑杆固接在放置台上，定位辊转动连接在第一支撑杆下部。由气缸控制推动板持续水平移动对管道挤压进行强度检测，推动板对管道进行挤压时，控制杆推动敲击锤进行蓄力，推动板完成挤压向左移动复位，通过转动机构能够带动管道进行转动，以自动调整检测位置，而后控制杆脱离敲击锤，敲击锤对管道局部进行敲击，达到局部强度检测的效果。技术研发人员：蔡景农受保护的技术使用者：广东省石油化工建设集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2