海关监测激光红外成像微塑料测试专用连续上样系统的制作方法

本发明涉及和agi l ent 8700ldir激光红外成像系统配合的海关检验领域，尤其涉及海关监测激光红外成像微塑料测试专用连续上样系统。

背景技术：

1、agi l ent 8700ldir激光红外成像系统中的微塑料测试非常成熟了，但是在现场的操作测试中，发现了如下问题：

2、1.目前的样品底座插入样品仓后，首先软件会对样品窗片进行整体扫描，目的是确认样品窗片的水平度，以便实现整个样品的自动扫描；为测试水平度，ldir会从侧方开始扫描窗片。而kev l ey窗片只有上表面有涂层，因此光会从侧面穿过整个窗片，而不能实现窗片水平度测试的目的；因此在操作建议将窗片的右侧面用马克笔涂黑。现在的样品底座结构过于复杂，每次玻片还需要用胶带粘起来，否则结果就会倾斜，因为无法快速扶正实现监测。结构复杂，成本过高。且需要用马克笔描黑的问题。

3、2.目前微塑料检测仪器均为单通道进样，载玻片的更换、固定、描黑等耗费了检验员大量时间，且随着微塑料污染问题日益突出，微塑料检测的重要性愈发凸显，检测样本量要求也越来越大，迫切需要一种专用载玻片，来解决目前上样耗时长的问题。每个载玻片都是单独进样，基本上三十个样本就需要一个人单独在那进进出出；浪费人力，大量耗费了检验员的时间；耽搁了检验工作。

4、随着海关技术中心的日益繁忙，并且随着微塑料污染在全世界的普及，基本上所有的海水和土壤中都有了微塑料。

5、2024年5月9日，以“微塑料and检测and进样”为摘要关键词，勾选允许同义词拓展，在中国专利公开数据库中进行了检索，发现了七篇文献：cn117269134a一种基于双重荧光光谱的微塑料分选系统及方法；cn115656347a一种食品中微塑料的快速检测方法；cn115469049a一种水产贝类中微塑料的定性定量检测方法；cn217981238u一种基于拉曼光谱的在线自动检测微塑料的便携式装置；cn113325098a一种土壤中微塑料与有机污染物的同步分析检测方法；cn214121715u适用于多种水体深度的可拆卸微塑料采集装置；cn111896437a测定水体中微塑料运动速率的室内模拟装置。这些方案并没有任何连续进样的设计。

6、2024年5月9日，以“载玻片and检测and进样and连续”为摘要关键词，勾选允许同义词拓展，在中国专利公开数据库中进行了检索，在中国专利公开数据库中进行了检索，未发现相关文献。

7、2024年5月9日，以“载玻片and检测and进样and连续”在中国知网上进行摘要检索，发现了《化学遗传学靶向激活运动皮层谷氨酸能神经元对脑出血小鼠运动和认知功能的影响及机制研究》、《低成本聚合物电泳芯片的制作、表面改性及其在食品分析中的应用》。其与本案无关。

8、和本专利的构思完全不同。

技术实现思路

1、发明的目的：为了提供效果更好的海关监测激光红外成像微塑料测试专用载玻片，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

2、为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：

3、为了解决如上技术问题，本专利提供了三组方案：

4、方案一：海关监测激光红外成像微塑料测试专用载玻片；该方案为了解决：现在的样品底座结构过于复杂，每次玻片还需要用胶带粘起来，否则结果就会倾斜，因为无法快速扶正实现监测。结构复杂，成本过高。且需要用马克笔描黑的问题。该方案和方案二和方案三紧密相关，因为进样出样就是该物件组合。

5、方案二：海关监测激光红外成像微塑料测试专用连续上样系统；该方案为了解决：连续进样解放人力的问题。该方案和方案一和方案三紧密相关；简单来说是连续化操作。

6、方案三：监测激光红外成像微塑料测试专用连续下样结构；连续化下样的进一步的改进结构；实质上该方案可以被认为是方案二的进一步从后端自动下样的变体。

7、方案一：

8、海关监测激光红外成像微塑料测试专用载玻片，其特征在于，

9、该微塑料测试专用载玻片包含有下圈板结构7和上圈板结构5，下圈板结构7和上圈板结构5各自包含一中部空隙，下圈板结构7的中部空隙为下空隙8，上圈板结构5的中部空隙为上空隙4；还包含能够夹持在下圈板结构7和上圈板结构5之间的中部板2；

10、中部板2的两侧分别布置有套圈3；

11、上圈板结构5朝下伸出有两个插入柱6，下圈板结构7上布置有两个固定圈1；两个插入柱6插入套圈3然后端部固定在固定圈1中；

12、中部板2能够顺着插入柱6上下移动；

13、上空隙4中能放置有用于检测微塑料的载玻片；

14、当用于检测微塑料的载玻片放置在上空隙4中其会被上空隙4相对定位，用于检测微塑料的载玻片会用自重将中部板2朝下压；

15、当需要取出用于检测微塑料的载玻片的时候，从下空隙8中能够用手指朝上推动中部板2，进而将用于检测微塑料的载玻片退出。

16、本发明进一步技术方案在于，下圈板结构7、上圈板结构5、中部板2均为白色的塑料材质。

17、本发明进一步技术方案在于，上空隙4的一个边为黑边。

18、本发明进一步技术方案在于，所述的载玻片为kev l ey窗片。

19、本发明进一步技术方案在于，两个插入柱6和两个固定圈1能够快速插接和快速拆除。

20、本发明进一步技术方案在于，中部板2的面积大于下空隙8、上空隙4的面积。

21、本发明进一步技术方案在于，多组的微塑料测试专用载玻片能够叠放。

22、本发明进一步技术方案在于，插入柱6的外径和固定圈1的内径能够契合，

23、套圈3的内径大于插入柱6的外径使得中部板2上下滑动更方便。

24、本发明进一步技术方案在于，上圈板结构5上布置有编号。

25、本发明进一步技术方案在于，用于检测微塑料的载玻片放置在上空隙4中被上空隙4相对定位后其夹持的物质处于上圈板结构5的上表面之上。

26、方案二：

27、海关监测激光红外成像微塑料测试专用连续上样系统，其特征在于，该微塑料测试专用连续上样系统包含壳体，壳体中部布置有一料仓16，该料仓16中布置有多组叠放的海关监测激光红外成像微塑料测试专用载玻片；

28、该料仓16上方包含一开口能够出基础单元，一个基础单元为一个海关监测激光红外成像微塑料测试专用载玻片；

29、料仓16中布置有撑起弹簧26，撑起弹簧26包含四组，四组的撑起弹簧26的上方布置有撑起片25；

30、撑起片25能够朝上挤压多组叠放的海关监测激光红外成像微塑料测试专用载玻片；

31、在料仓16的右方布置有上拨动部分动力壳19；

32、拨动部分动力壳19中布置有出料动力部分27，出料动力部分27的动力轮为拨动轮28，拨动轮28能够带动拨动带29转动，拨动带29的外侧布置有拨动叉30，拨动叉30能够拨动基础单元从料仓16上方包含的开口推出去；

33、当将一个基础单元推出去后，撑起弹簧26会立刻蓄力，继续将下一个基础单元朝上推起；

34、拨动叉30的宽度仅能够拨动一个基本单元。

35、本发明进一步技术方案在于，基本单元为海关监测激光红外成像微塑料测试专用载玻片，包含有下圈板结构7和上圈板结构5，下圈板结构7和上圈板结构5各自包含一中部空隙，下圈板结构7的中部空隙为下空隙8，上圈板结构5的中部空隙为上空隙4；还包含能够夹持在下圈板结构7和上圈板结构5之间的中部板2；

36、中部板2的两侧分别布置有套圈3；

37、上圈板结构5朝下伸出有两个插入柱6，下圈板结构7上布置有两个固定圈1；两个插入柱6插入套圈3然后端部固定在固定圈1中；

38、中部板2能够顺着插入柱6上下移动；

39、上空隙4中能放置有用于检测微塑料的载玻片；

40、当用于检测微塑料的载玻片放置在上空隙4中其会被上空隙4相对定位，用于检测微塑料的载玻片会用自重将中部板2朝下压；

41、当需要取出用于检测微塑料的载玻片的时候，从下空隙8中能够用手指朝上推动中部板2，进而将用于检测微塑料的载玻片退出。

42、本发明进一步技术方案在于，料仓16上方包含的开口的后方为agi l ent8700ldir激光红外成像系统的载玻滑块20。

43、本发明进一步技术方案在于，载玻滑块20下方布置有移动座15，还包含穿过移动座15的螺纹轴13，螺纹轴13动力连接着动力部分；当螺纹轴13转动的时候，能够带动移动座15进一步带动载玻滑块20顺着基础槽道10前后移动。

44、本发明进一步技术方案在于，壳体的边侧布置有卡定口17，卡定口17能够卡定在agi l ent 8700ldir激光红外成像系统的进样口。

45、本发明进一步技术方案在于，在基础槽道10的端部布置有下料部分；

46、下料部分包含有拨料动力部分22，拨料动力部分22的动力部分伸出的动力轮能够带动下料拨动皮带12转动，下料拨动皮带12上布置有能够朝下拨动的下料拨动齿11；下料拨动齿11能够朝下拨动基本单元，将基本单元能够拨动下去。

47、本发明进一步技术方案在于，基础槽道10的端部布置有收纳容器。

48、海关监测激光红外成像微塑料测试专用连续上样的方法，其特征在于，利用如上任意一项所述的海关监测激光红外成像微塑料测试专用连续上样系统，包含如下步骤，

49、先将多组的基本单元准备好，放入该料仓16中，料仓16中布置有多组叠放的海关监测激光红外成像微塑料测试专用载玻片；

50、卡定口17能够卡定在agi l ent 8700ldir激光红外成像系统的进样口；卡定的方式是卡定口17有挤压橡胶，使得整个结构塞进该口部；

51、启动电机；出料动力部分27的拨动轮28带动拨动带29转动，拨动带29的外侧布置有拨动叉30，拨动叉30能够拨动基础单元从料仓16上方包含的开口推出去；当将一个基础单元推出去后，撑起弹簧26会立刻蓄力，继续将下一个基础单元朝上推起；拨动叉30的宽度仅能够拨动一个基本单元；

52、每个单元分别监测，随后从右侧拨动下去，进行收集；

53、依次监测将最后的一个基础单元送进去；

54、整体监测完成；

55、取下壳体，挤压四组的撑起弹簧26和撑起片25，进一步上样监测。

56、方案三：

57、监测激光红外成像微塑料测试专用连续下样结构，其特征在于，

58、该专用连续下样结构，包含压紧单元片35，该压紧单元片35被螺纹轴36穿过，该螺纹轴36转动的时候，能够带动压紧单元片35升降；压紧单元片35为料仓16的顶板部分；

59、压紧单元片35第一位态为拨动叉30的拨动叉上边沿301；

60、压紧单元片35第二位态为拨动叉下边沿302且和边侧的载玻滑块20的表面。

61、本发明进一步技术方案在于，在压紧单元片35之上亦布置有下料拨动部分，下料拨动部分包含下料动力部分31，下料动力部分31的动力轴能够带动下料皮带33整体转动，下料皮带33外部布置有一下料拨动齿32，下料拨动齿32能够将载玻滑块20的表面的基本单元拨动下来。

62、本发明进一步技术方案在于，该螺纹轴36上方可转动安装在壳体上。

63、本发明进一步技术方案在于，还包含承料容器37，承料容器37能够承载下料拨动齿32拨动而来的基本单元。

64、本发明进一步技术方案在于，还包含有平行于螺纹轴36的一组以上的导向柱。

65、本发明进一步技术方案在于，料仓16中布置有撑起弹簧26，撑起弹簧26包含四组，四组的撑起弹簧26的上方布置有撑起片25；

66、撑起片25能够朝上挤压多组叠放的海关监测激光红外成像微塑料测试专用载玻片。

67、本发明进一步技术方案在于，在壳体的右侧布置有出口38用于出基本单元。

68、采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：本专利不用胶带缠绕了，采用上空隙4中其会被上空隙4相对定位；大大节省时间，而且原始的固定结构，过于复杂，本专利结构简单，组装也非常容易，定位载玻片，取出载玻片都极其容易。

69、现对于现有技术的缺陷“每个载玻片都是单独进样，基本上三十个样本就需要一个人单独在那进进出出；浪费人力，大量耗费了检验员的时间；耽搁了检验工作。”；本专利一次性上样进去后，开机，自动推动实现自动上样监测，大大节省人力，能节省实验员的精力，去做样品前处理等工作。