一种油冷电机的转子端板及电机的制作方法

本发明涉及电机冷却，特别是涉及一种油冷电机的转子端板及电机。

背景技术：

1、新能源汽车永磁同步电机工作会产生大量的热量，为保证其工作性能，需要及时对电机内的各发热部件进行冷却，为了保证对电机的冷却效果，通常采用的是冷却油与电机发热部件直接接触的传热方式，大幅提升了传热效果，使得电机功率密度大幅提升。永磁电机工作时的发热源主要集中在电机定子铁芯、定子绕组、电机转子铁芯、磁钢等这些部件中，且一般情况是定子铁芯、定子绕组发热最大。

2、现有的油冷电机转子端板，通过在端板上设置导油通道来进行导油，且导油通道的宽度尺寸固定，而导油通道的位置需与转子铁芯上的导油孔对应，才能使得冷却油进入转子铁芯进行冷却，使得转子端板只能与对应导油孔的转子铁芯配合使用，导致转子端板的适配性较差的问题。

技术实现思路

1、基于此，提供一种油冷电机的转子端板及电机，以改善现有技术中转子端板导油通道的尺寸固定，导油通道只能与带有对应导油孔的转子铁芯配合使用，导致转子端板适配性差的问题。

2、一方面，本发明提供一种油冷电机的转子端板，转子端板呈圆盘状并包括安装孔，安装孔贯穿转子端板的中部，转子端板还包括：

3、进油口，用于导入冷却油，进油口与安装孔相连；

4、导油通道，导油通道呈条状且一端与进油口相连；

5、导油孔，用于将冷却油导入转子铁芯，导油孔与导油通道的另一端相连，导油孔的长度和宽度均大于导油通道的宽度；

6、其中，进油口、导油通道和导油孔均为开设在转子端板统一平面上的槽型结构。

7、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

8、在其中一个实现方式中，导油通道设有多个，且导油通道沿转子端板的圆周方向均匀设置。

9、在其中一个实现方式中，导油通道设有四个且呈中心对称分布，导油通道中部设有弯折结构。

10、在其中一个实现方式中，转子端板还包括：

11、出油通道，用于将冷却液导出转子铁芯，出油通道与转子端板径向的弧边连通，出油通道为开设在转子端板上的槽形结构且与导油通道设在同一平面。

12、在其中一个实现方式中，出油通道呈v形，出油通道v形的上端两支脚均与转子端板径向的弧边连通。

13、在其中一个实现方式中，转子端板还包括：

14、异形槽，用于将冷却液导出转子铁芯，异形槽为开设在转子端板上的槽形结构且与导油通道设在同一平面；

15、甩油通孔，用于将冷却油导出转子端板，甩油通孔位于异形槽内并贯穿转子端板的轴向。

16、在其中一个实现方式中，转子端板还包括：

17、凸键，凸键环绕安装孔设置，进油口设在相邻的凸键间；

18、配油流槽，用于连通进油口与导油通道，配油流槽沿转子端板的径向环绕在凸键的外侧。

19、在其中一个实现方式中，转子端板还包括：

20、定位键，定位键设在凸键的中部并朝向转子端板的轴心凸出；

21、避空槽，避空槽设在定位键的两侧，避空槽为背向转子端板轴心延伸的弧形凹槽。

22、在其中一个实现方式中，转子端板还包括：

23、配平孔，用于减重配平，配平孔为与转子端板轴向平行的盲孔；

24、其中，定位键为单数个时，配平孔设在定位键的同侧。

25、另一方面，本发明还提供一种电机，包含油冷电机的转子端板，还包括：

26、转子芯轴，转子芯轴贯穿转子端板并用于任一转子端板的轴向定位；

27、转子压环，用于将转子端板沿轴向压紧在转子芯轴上；

28、转子铁芯，转子铁芯轴向的两端均抵接有转子端板，转子铁芯的内部开设有多个与轴向平行设置的冷却通道，冷却通道用于冷却液的流动；

29、磁钢，磁钢位于冷却通道内。

30、本发明的有益效果为：由于导油通道的端部连接有导油孔，且导油孔的长度和宽度均大于导油通道的宽度，因而通过导油孔来将冷却液导入转子铁芯时，转子铁芯的内部油孔只需在导油孔的范围内即可，此处由于增大了导油孔的尺寸，减少了对导油孔位置精度的要求，使得可适配更多导油孔规格的转子铁芯，提高了转子端板的适用场景和通用性；将进油口与安装孔相连，采用从转子端板的中部进油的方式，有效缩短冷却液到达转子端板的进油路径，从而提高进油的效率，提高冷却效率。

技术特征：

1.一种油冷电机的转子端板，所述转子端板(100)呈圆盘状并包括安装孔(101)，所述安装孔(101)贯穿所述转子端板(100)的中部，其特征在于，所述转子端板(100)还包括：

2.根据权利要求1所述的油冷电机的转子端板，其特征在于，所述导油通道(103)设有多个，且所述导油通道(103)沿所述转子端板(100)的圆周方向均匀设置。

3.根据权利要求2所述的油冷电机的转子端板，其特征在于，所述导油通道(103)设有四个且呈中心对称分布，所述导油通道(103)中部设有弯折结构。

4.根据权利要求1所述的油冷电机的转子端板，其特征在于，所述转子端板(100)还包括：

5.根据权利要求4所述的油冷电机的转子端板，其特征在于，所述出油通道(105)呈v形，所述出油通道(105)v形的上端两支脚均与所述转子端板(100)径向的弧边连通。

6.根据权利要求1所述的油冷电机的转子端板，其特征在于，所述转子端板(100)还包括：

7.根据权利要求1所述的油冷电机的转子端板，其特征在于，所述转子端板(100)还包括：

8.根据权利要求7所述的油冷电机的转子端板，其特征在于，所述转子端板(100)还包括：

9.根据权利要求8所述的油冷电机的转子端板，其特征在于，所述转子端板(100)还包括：

10.一种电机，其特征在于，包含两个如权利要求1-9任一所述的油冷电机的转子端板，还包括：

技术总结本发明涉及一种油冷电机的转子端板及电机，转子端板呈圆盘状并包括安装孔，安装孔贯穿转子端板的中部，转子端板还包括进油口、导油通道和导油孔，进油口用于导入冷却油，进油口与安装孔相连；导油通道呈条状且一端与进油口相连；导油孔用于将冷却油导入转子铁芯，导油孔与导油通道的另一端相连，导油孔的长度和宽度均大于导油通道的宽度。采用本方案，导油通道的端部连接有导油孔，导油孔的长度和宽度均大于导油通道的宽度，因而通过导油孔来将冷却液导入转子铁芯时，转子铁芯的内部油孔只需在导油孔的范围内即可，此处由于增大了导油孔的尺寸，减少了对导油孔位置精度的要求，使得可适配更多导油孔规格的转子铁芯，提高了转子端板的通用性。技术研发人员：邓伟,吴英豪,张帅,鲁广杰受保护的技术使用者：重庆金康动力新能源有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9