一种电缆蒸汽交联装置的制作方法

本技术涉及电缆生产的，尤其是涉及一种电缆蒸汽交联装置。

背景技术：

1、通常电缆交联过程是将线性分子结构的聚乙烯材料通过特定的加工方式，使其形成立体型网状分线结构的交联聚乙烯。使电缆长期允许工作温度和短路允许温度均大幅提升，在保持其原有优良电气性能的前提下，大大地提高电缆实际使用性能。

2、常见的电缆交联方式为将电缆放入内部设有蒸汽装置的房屋中，关闭房门，并通过蒸汽装置向房屋中通入热蒸汽，从而使得电缆热交联。

3、相关技术中将房屋建筑作为电缆交联蒸汽房，但由于房屋建筑的密封性不好，易对电缆的交联效果造成不利影响。

技术实现思路

1、为了减少对电缆交联效果的不利影响，本技术提供一种电缆蒸汽交联装置。

2、本技术提供的一种电缆蒸汽交联装置采用如下的技术方案：

3、一种电缆蒸汽交联装置，包括箱体和与所述箱体连通的蒸汽机, 所述箱体长度方向上的一侧设有安装门，所述箱体内部设有多个缠绕电缆的安装架，所述安装架上设有驱动电缆缠绕在所述安装架上的缠绕组件。

4、通过采用上述技术方案，将安装门打开，并将电缆通过缠绕组件缠绕在安装架上，此时将安装门关闭，通过蒸汽机向箱体中通入蒸汽，箱体被安装门密封，减少对电缆交联效果的不利影响。

5、可选的，所述安装架包括架本体和转动连接在所述架本体上且平行于所述架本体宽度方向的绞龙，电缆沿所述绞龙的叶片形状缠绕在所述绞龙上，所述绞龙上设有固定电缆端部的固定件，所述缠绕组件包括设置在所述架本体上的驱动所述绞龙转动的驱动件和与所述绞龙相适应的牵引件。

6、通过采用上述技术方案，将电缆端部穿过牵引件并通过固定件固定在绞龙一端的侧壁上，此时驱动件驱动绞龙转动的同时，牵引件对电缆在绞龙的长度方向上进行导向，从而使得电缆沿绞龙上的叶片的螺旋形状缠绕在绞龙上，此时绞龙上的叶片将缠绕在绞龙上的相邻两个电缆线圈分隔开，从而在便于缠绕电缆的同时增加绞龙上缠绕的电缆与蒸汽的接触面积，进一步减少对电缆交联效果的不利影响。

7、可选的，所述牵引件包括沿所述架本体长度方向与所述架本体滑动连接的限位环，所述限位环下侧穿设并螺纹连接有平行于所述架本体长度方向的第一丝杠，所述第一丝杠与所述架本体螺纹连接，且所述第一丝杠一端安装有第一电机。

8、通过采用上述技术方案，将电缆端部穿过限位环并通过固定件固定在绞龙一端的外侧壁上，驱动件驱动绞龙转动的同时，第一电机驱动第一丝杠转动并带动限位环向绞龙远离固定件的一端移动，从而便于对电缆导向，便于电缆沿绞龙上的叶片的螺旋形状缠绕在绞龙上，增加电缆线圈的接触面积，减少对电缆交联效果的不利影响。

9、可选的，所述驱动件包括一端插入所述绞龙端部的轴心处并与所述绞龙固定连接的转动轴，所述转动轴穿过所述架本体侧壁并与所述架本体转动连接，所述转动轴与所述第一丝杠之间安装有皮带。

10、通过采用上述技术方案，第一电机驱动第一丝杠转动并驱动限位环移动的过程中，皮带驱动转动轴随第一丝杠转动，从而使得限位环对电缆导向的同时带动绞龙转动，从而便于将电缆缠绕在绞龙上，提高缠绕效率。

11、可选的，所述蒸汽机上安装有一端插入所述箱体中并与所述箱体长度方向平行的蒸汽管，所述蒸汽管位于所述架本体远离所述安装门的一侧，所述绞龙中开设有空腔，所述绞龙侧壁和所述绞龙上的叶片上均开设有与所述空腔连通的蒸汽孔，所述转动轴上设有连通所述蒸汽管和所述绞龙的连接组件。

12、通过采用上述技术方案，蒸汽机将蒸汽通入蒸汽管中，此时连接组件连通连接管和绞龙，此时蒸汽管中的蒸汽通过连接管和转动轴进入绞龙的空腔中，并经蒸汽孔脱离绞龙，此时位于绞龙上的各个电缆线圈均能够与蒸汽充分接触，减少对电缆交联效果的不利影响。

13、可选的，所述连接组件包括多个分别与所述转动轴相适应的连接管，所述连接管与所述蒸汽管内部连通并与所述蒸汽管固定连接，所述转动轴与所述空腔连通，所述转动轴靠近所述连接管的一端插接并转动连接有圆筒状的安装管，安装管另一端插入所述连接管中，且所述连接管上设有固定所述安装管的稳定件。

14、通过采用上述技术方案，驱动安装架向靠近蒸汽管的方向移动，直至安装管插入对应的连接管中，此时稳定件将安装管和连接管固定，并对安装管和连接管的接口处密封，从而便于蒸汽管中的蒸汽通过连接管、安装管和转动轴进入空腔中，并从蒸汽孔中排出，从而便于与缠绕在绞龙上的电缆接触，减少对电缆交联效果的不利影响。

15、可选的，所述稳定件包括滑动连接在所述连接管内部的安装环，所述安装环与所述连接管内侧壁之间设有连接两者的弹簧，所述连接管端部设有两个相互拼接成环状的密封垫，所述密封垫均沿所述连接管直径方向与所述连接管滑动连接，所述安装环两侧均铰接有铰接杆，所述铰接杆另一端均与对应的所述密封垫铰接。

16、通过采用上述技术方案，安装管插入连接管中时，安装管端部与安装环接触并推动安装环向靠近蒸汽管的方向移动，此时与安装环铰接的铰接杆随安装环移动并转动，从而拉动密封垫向相互靠近的方向移动，直至密封垫相互拼接成环状并与安装管侧壁接触，从而便于对安装管和连接管的连接处进行密封，便于蒸汽管中的蒸汽完全进入空腔中，进一步减少对电缆交联效果的不利影响。

17、可选的，所述固定件包括一端与所述绞龙外侧壁铰接的固定板，电缆端部位于所述固定板下侧，且所述固定板另一端通过螺栓与所述绞龙固定连接，所述限位环中滑动连接有压紧板，所述限位环上安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆与所述压紧板固定连接。

18、通过采用上述技术方案，将电缆端部穿过限位环并放置在绞龙上，驱动固定板沿铰接端向靠近电缆端部的方向转动，直至与电缆端部的上侧接触，通过螺栓将固定板固定在绞龙侧壁上，从而压紧电缆端部，减少电缆端部在缠绕过程中脱离绞龙的可能，提高缠绕效率。

19、可选的，所述安装架下侧均固定连接有同一个与所述箱体底壁滑动连接的滑动板，所述滑动板上穿设并螺纹连接有沿所述箱体宽度方向设置的第二丝杠，所述第二丝杠与所述箱体转动连接，且所述第二丝杠端部安装有第二电机。

20、通过采用上述技术方案，将电缆安装在安装架上的过程中，将安装门打开，第二电机驱动第二丝杠转动并驱动滑动板带动安装架向靠近安装门的方向滑动，直至安装架滑动至箱体外侧，从而便于将电缆安装在绞龙上，提高工作效率。

21、可选的，所述箱体两端均铰接有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩杆均朝向所述安装门并与所述安装门侧壁铰接。

22、通过采用上述技术方案，通过第二液压缸的伸长或缩短控制安装门的打开或闭合，提高工作效率。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.将安装门打开，并将电缆通过缠绕组件缠绕在安装架上，此时将安装门关闭，通过蒸汽机向箱体中通入蒸汽，箱体被安装门密封，减少对电缆交联效果的不利影响；

25、2.将电缆端部穿过牵引件并通过固定件固定在绞龙一端的侧壁上，第一电机驱动第一丝杠转动并驱动限位环移动的过程中，皮带驱动转动轴随第一丝杠转动，从而使得限位环对电缆导向的同时带动绞龙转动，从而便于将电缆缠绕在绞龙上，提高缠绕效率；

26、3.蒸汽机将蒸汽通入蒸汽管中，此时连接组件连通连接管和绞龙，此时蒸汽管中的蒸汽通过连接管和转动轴进入绞龙的空腔中，并经蒸汽孔脱离绞龙，此时位于绞龙上的各个电缆线圈均能够与蒸汽充分接触，减少对电缆交联效果的不利影响。