一种焦炉烟气的脱硫工艺的制作方法

本发明涉及焦炉烟气的脱硫工艺，具体为一种焦炉烟气的脱硫工艺。

背景技术：

1、根据脱硫系统sis监控画面截屏，整理相关运行数据发现，2套脱硫系统都存在氨逃逸偏大，2号脱硫塔净烟气出口烟温偏高，1号塔浓缩段温度偏高，循环槽液密度偏大，吸收塔入口粉尘浓度偏大等。

2、脱硫系统sis数据分析表根据现场实地查看，发现2台脱硫塔的原烟道腐蚀严重，脱硫塔塔壁、栏杆腐蚀严重，氧化空气玻璃钢管道、浓缩区回流管道、三通磨损老化严重，脱硫净烟道腐蚀严重，烟囱排烟存在“气拖尾”现象，脱硫塔周围下“硫铵雨”等现象；

3、同时从脱硫系统运行情况、历史数据及现场设备状况分析，存在实际运行参数工况偏离设计工况的问题，测量元件不准确，无法按照反馈信息及时调整工况。

4、吸收塔区域腐蚀泄漏严重的主要因素为氨逃逸量偏大，在气态氨和水存在的条件下与烟气中的二氧化硫和三氧化硫反应生成了硫酸铵和亚硫酸铵固体微粒，在吸收塔周围形成酸雨现象，造成塔壁及烟道的腐蚀。导致氨逃逸偏大的主要原因是塔内件(喷淋管道、喷嘴、氧化风管等)存在破损。

5、吸收区浆液的喷淋覆盖面积不均匀，导致吸收区烟气温度高，增加了氨逃逸量；氧化空气管损坏后，亚硫酸铵溶液在氧化区的氧化速率降低，通过脱硫形成的亚硫酸铵是不稳定的化合物，如果不及时氧化成稳定的硫酸铵，很容易分解成二氧化硫和氨气，造成二氧化硫氨逃逸率同时升高，为了解决该技术问题，因此迫切的需要一种焦炉烟气的脱硫工艺来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种焦炉烟气的脱硫工艺，为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

2、一种焦炉烟气的脱硫工艺，该焦炉烟气的脱硫工艺包括以下步骤：

3、步骤一、基于nh3和so2在水溶液中的反应，烟气脱硫塔吸收段中的nh3吸收锅炉烟气中的so2，得到亚硫酸铵或亚硫酸氢铵水溶液，如反应方程式①，在脱硫塔的氧化段，将压缩空气吹入氧化段，亚硫酸铵发生氧化反应生成硫酸铵溶液，参见方程式②；

4、so2+h2o+xnh3＝(nh4)xh2-xso3        ①

5、(nh4)xh2-xso3+1/2o2+(2-x)nh3＝(nh4)2so4      ②

6、总的反应方程式为：

7、so2+h2o+2nh3+1/2o2＝(nh4)2so4；

8、步骤二、在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟道气的热量将硫酸铵溶液进行浓缩，得到含固量为10％至20％的硫酸铵浆液；

9、步骤三、浆液排至循环槽内，并通过旋流器进行分离、离心机进行脱水，然后干燥、包装，最终获得硫铵产品。

10、优选的，该焦炉烟气的脱硫工艺使用脱硫系统，该脱硫系统由两级循环组成，一级循环是在氧化段和吸收段进行的循环，二级循环是在循环槽与浓缩段进行的循环。

11、优选的，烟气通过原烟道进入浓缩段，与二级循环进行换热，烟气降温至60℃左右进入吸收段，烟气降温的同时二级循环浆液利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩、结晶、出料。

12、优选的，烟气进入吸收段与氨的复杂水溶液进行吸收反应，脱去烟气中的二氧化硫，得到合格烟气通过除雾器后排放至大气，吸收反应得到的亚硫铵溶液回流至氧化段进行氧化反应，得到硫酸铵溶液。

13、优选的，氧化段的硫酸铵浆液通过一级泵c的稀硫铵副线补充至浓缩段，为浓缩段不断提供浆液，氧化段通过补水来维持稀释浆液的液位。

14、优选的，所述脱硫系统包括烟气系统、吸收系统、氧化空气系统、吸收供给系统、工艺水系统、旋流分离系统、干燥系统。

15、优选的，所述氧化空气系统中室温空气经过滤后由氧化风机升压至0.1～0.3mpa，经氧化风管进入脱硫塔氧化区。

16、优选的，所述吸收供给系统15％～25％的氨水通过计量后进入氨水槽临时存储，由氨水泵从氨水槽内抽出，经调节阀组分别送至脱硫塔各加氨点与吸收液混合以保证脱硫效率。

17、与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：该焦炉烟气的脱硫工艺，当烟气经过吸收段后，烟气中的雾滴主要成分为浆液液滴、凝结液滴和粉尘颗粒，雾滴进入高效除尘除雾器，经气旋板使脱硫烟气旋转起来，在气旋器上方形成气液两相的剧烈旋转及扰动，从而使得烟气中的小液滴、粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物相互碰撞团聚凝聚成大液滴，其与气旋筒壁碰撞，并被气旋筒壁捕获吸收，加装高效除尘除雾器后，可有效降低氨逃逸率。

技术特征：

1.一种焦炉烟气的脱硫工艺，其特征在于：该焦炉烟气的脱硫工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气的脱硫工艺，其特征在于：该焦炉烟气的脱硫工艺使用脱硫系统，该脱硫系统由两级循环组成，一级循环是在氧化段和吸收段进行的循环，二级循环是在循环槽与浓缩段进行的循环。

3.根据权利要求2所述的一种焦炉烟气的脱硫工艺，其特征在于：烟气通过原烟道进入浓缩段，与二级循环进行换热，烟气降温至60℃左右进入吸收段，烟气降温的同时二级循环浆液利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩、结晶、出料。

4.根据权利要求2所述的一种焦炉烟气的脱硫工艺，其特征在于：烟气进入吸收段与氨的复杂水溶液进行吸收反应，脱去烟气中的二氧化硫，得到合格烟气通过除雾器后排放至大气，吸收反应得到的亚硫铵溶液回流至氧化段进行氧化反应，得到硫酸铵溶液。

5.根据权利要求2所述的一种焦炉烟气的脱硫工艺，其特征在于：氧化段的硫酸铵浆液通过一级泵c的稀硫铵副线补充至浓缩段，为浓缩段不断提供浆液，氧化段通过补水来维持稀释浆液的液位。

6.根据权利要求2所述的一种焦炉烟气的脱硫工艺，其特征在于：所述脱硫系统包括烟气系统、吸收系统、氧化空气系统、吸收供给系统、工艺水系统、旋流分离系统、干燥系统。

7.根据权利要求6所述的一种焦炉烟气的脱硫工艺，其特征在于：所述氧化空气系统中室温空气经过滤后由氧化风机升压至0.1～0.3mpa，经氧化风管进入脱硫塔氧化区。

8.根据权利要求6所述的一种焦炉烟气的脱硫工艺，其特征在于：所述吸收供给系统15％～25％的氨水通过计量后进入氨水槽临时存储，由氨水泵从氨水槽内抽出，经调节阀组分别送至脱硫塔各加氨点与吸收液混合以保证脱硫效率。

技术总结本发明涉及焦炉烟气的脱硫工艺技术领域，且公开了一种焦炉烟气的脱硫工艺，该焦炉烟气的脱硫工艺包括以下步骤：基于NH<subgt;3</subgt;和SO<subgt;2</subgt;在水溶液中的反应，烟气脱硫塔吸收段中的NH<subgt;3</subgt;吸收锅炉烟气中的SO<subgt;2</subgt;，得到亚硫酸铵或亚硫酸氢铵水溶液；本发明所述的焦炉烟气的脱硫工艺，当烟气经过吸收段后，烟气中的雾滴主要成分为浆液液滴、凝结液滴和粉尘颗粒，雾滴进入高效除尘除雾器，经气旋板使脱硫烟气旋转起来，在气旋器上方形成气液两相的剧烈旋转及扰动，从而使得烟气中的小液滴、粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物相互碰撞团聚凝聚成大液滴，其与气旋筒壁碰撞，并被气旋筒壁捕获吸收，加装高效除尘除雾器后，可有效降低氨逃逸率。技术研发人员：陆俊华,陆宝林,戴海鹏受保护的技术使用者：南通春光自控设备工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9