一种高速柴油机机体开档尺寸高精度测量方法及测量工装与流程

本发明涉及柴油机，是关于机体开档宽度尺寸测量方法，尤其是涉及一种高速柴油机机体开档尺寸高精度测量方法及测量工装。

背景技术：

1、机体是柴油机骨架，曲轴、凸轮轴等运动件安装在机体主轴孔、凸轮轴孔内，为保证柴油机工作性能，机体开档宽度尺寸要求精度很高，需要保证轴承盖的过盈配合，测量数据直接关系到单边过盈量和总过盈量，是保证后续机体主轴孔精加工的前提基础。

2、机体加工工艺要求(见图1)，主要测量的宽度尺寸为a侧轴承结合面螺孔轴线距a侧开档距离尺寸1(第一尺寸)，a侧轴承结合面螺孔轴线距b侧开档距离尺寸2(第二尺寸)。

3、现有机体开档宽度尺寸测量过程为，将需要测量的机体置于三坐标测量机上，通过建立一个三维坐标系，利用测头在三维空间内移动，测量出物体表面各个点的坐标值。根据三坐标测量值生成宽度尺寸1(第一尺寸)和尺寸2(第二尺寸)。

4、以上过程可以实现机体开档宽度尺寸高精度的测量，但日常工作中存在以下缺点：

5、在日常生产加工过程中，柴油机机体体积大、重量重、吊装、置于平台测量过程繁琐，同时为保证测量准确性，还需要进行长时间的恒温，同时柴油机机体长度很长，具有多个档位，假若只有一两个档位出现问题，就还需要上三坐标测量，将会极大的拖慢加工生产进度，严重影响生产。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高速柴油机机体开档尺寸高精度测量方法及便携测量工装，是优化机体开档宽度尺寸测量方式，通过使用对应便携测量工装，可以极大的提升机体开档宽度尺寸测量效率，以解决现有技术中存在的测量过程繁琐、耗时长、效率低的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

3、本发明提供的一种高速柴油机机体开档尺寸高精度测量方法，使用短测量工装和长测量工装完成，所述方法包括：

4、步骤s1、进行样件基准值的确定；

5、步骤s2、完成短测量工装的组装；

6、步骤s3、将组装好的短测量工装置于样件之上，基于确定的基准值完成调零；

7、步骤s4、将调零后的短测量工装置于机体上，完成第一尺寸的测量和记录；

8、步骤s5、完成长测量工装的组装；

9、步骤s6、将组装好的长测量工装置于样圈之上，基于确定的基准值完成调零；

10、步骤s7、将调零后的长测量工装置于机体上，完成第二尺寸的测量和记录。

11、进一步的，所述步骤s1、进行样件基准值的确定，包括：

12、步骤s11、准备测量样件的安装调整，并准备所需要的部件；检查所有部件表面要求无毛刺、无破损；

13、步骤s12、安装样件定位销，并保证定位销竖直安装；

14、步骤s13、将样件置于三坐标测量，确定基准值，完成样件安装调试。

15、进一步的，确定基准值后，完成样件安装调试之后，还包括：s14、定期对样件进行复测，以保证测量精度。

16、进一步的，步骤s2、完成短测量工装的组装，包括：

17、步骤s21、样件安装测量完，准备进行第一尺寸测量的所需部件、并检查所有部件，表面要求无毛刺、无破损；

18、步骤s22、组装短测量架，将第一铜套、第一千分表安装到测量孔内，调整到合适尺寸后将第一紧固螺钉拧紧；

19、步骤s23、检查第一千分表度数，确认没有问题后，进行机体上的定位销的安装；

20、步骤s24、将定位销放正，同时定位销底部砸到底，以保证定位的精确性。

21、进一步的，所述步骤s4、将调零后的短测量工装置于机体上，完成第一尺寸的测量和记录，包括：

22、步骤s41、将调零后的短测量工装置于机体上；

23、步骤s42、根据第一千分表指针摆动，确定第一尺寸的具体数值；

24、步骤s43、将数值进行记录，完成测量。

25、进一步的，所述步骤s5、完成长测量工装的组装，包括：

26、步骤s51、准备测量第二尺寸的所有部件，并检查所有部件，要求表面无毛刺、无破损；

27、步骤s52、组装长测量架，将可调顶针安装在顶针安装孔内，将第二铜套、第二千分表安装到测量孔内，调整到合适尺寸后将第二紧固螺钉拧紧。

28、进一步的，所述步骤s7、将调零后的长测量工装置于机体上，完成第二尺寸的测量和记录，包括：

29、步骤s71、将调零后的长测量工装置于机体上；

30、步骤s72、根据第二千分表指针表摆动，确定开档总宽的具体数值；

31、步骤s73、将数值进行记录，完成测量；

32、步骤s74、根据步骤s4中测量的第一尺寸数据和确定的开档总宽数据，计算第二尺寸的具体数值。

33、本发明提供的一种便携式测量工装，包括用于测量第一尺寸的短测量工装、用于测量第二尺寸的长测量工装。

34、进一步的，所述短测量工装包括短测量架、样件、定位销、第一紧固螺钉、第一铜套、第一千分表；其中：

35、所述短测量架为l形结构，包括底部基准座和竖直测量柱；

36、所述测量柱上设有两个测量孔，分别用于测量开档搭子的上部和下部；

37、所述基准座底部为定位面，与机体轴承座结合面贴合设置；

38、所述基准座底部左右两侧各有一个l形卡槽；

39、所述第一铜套通过所述第一紧固螺钉安装在所述测量柱的其中一个测量孔内；

40、所述第一千分表安装在所述第一铜套上；

41、所述定位销安装在所述样件上。

42、进一步的，所述长测量工装包括长测量架、样圈、第二紧固螺钉、第二铜套、可调顶针、第二千分表；其中：

43、所述长测量架呈u形结构，且量竖直臂上分别设有一安装孔；

44、所述第二铜套通过所述第二紧固螺钉安装在其中一个安装孔内；

45、所述可调顶针安装在另一安装孔内；

46、所述第二千分表安装在所述第二铜套上，且所述可调顶针和所述第二千分表的同轴结构；

47、所述样圈呈圆环形，利用所述长测量架进行直径测量。

48、本发明提供的测量方法和测量工装，与现有技术相比，具有如下有益效果：

49、①可以提高加工生产效率，可以让工人更加集中地进行操作，减少人为因素的干扰。同时测量工装的固定和支撑技术可以让工人能够快速、精准的测量。

50、②通过使用测量工装，可以有效地节约生产成本。一方面，使用测量工装可以减少三坐标测量机测头的磨损和浪费，从而延长机器的工作寿命；另一方面，它还可以减少人力、时间和能源的消耗，从而降低生产成本。

51、③保障工人安全，使用测量工装还能提高加工过程中的安全性。测量工装可以确保工件的稳定性，从而减少加工过程中的危险。减少加工过程中出现的危险因素，确保加工过程的安全。

52、④提高精确度，测量工装能够保证工件在加工过程中拥有精确、一致的定位和位置。这有助于确保工件能够在正确的位置得到加工，并保护加工过程中的尺寸和公差，使用测量工装可以将微调的工作交给测量工装本身，从而提高了加工精度。