一种强稳燃的旋流燃烧器的制作方法

本发明涉及一种旋流燃烧器，特别是一种用于低负荷下劣质煤的强稳燃旋流燃烧器。

背景技术：

1、煤粉旋流燃烧器在电站锅炉上应用广泛，是燃烧系统的核心设备。在当前光伏发电与风电发展迅速的背景下，为了提高新能源消纳水平、缓解弃光弃风问题，火电机组的深度调峰已经成为常态。然而过低的负荷会对锅炉机组正常运行造成不良影响，在低负荷工况下，入炉燃料量降低，炉温下降，煤粉颗粒进入炉内如不能迅速燃烧，易发生锅炉灭火等严重事故，以无烟煤或贫煤为燃料的锅炉燃烧不稳定问题更加显著。火力发电厂对于低负荷下劣质煤的燃烧稳定性需求旺盛，对劣质煤适应性好、低负荷稳燃能力强的旋流燃烧器契合用户需求。

2、目前主流的旋流燃烧器可以实现风量、旋流强度等调节，具备一定程度的煤种适应性，但在燃用低挥发分煤种时仍存在风粉气流温度较低、燃尽性差、低负荷稳燃能力弱等问题，难以满足燃用低挥发煤种及超低负荷调峰需求。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种强稳燃的旋流燃烧器，它可提高风粉气流温度，即使燃用低挥发分煤种也可增强低负荷稳燃能力，保证低负荷工况的燃烧稳定性，从而提高多煤种适应性。

2、为了达到上述目的，本发明的一种强稳燃的旋流燃烧器，包括二次风箱、中心风管、一次风管及二次风道，一次风管穿过二次风箱，中心风管穿过一次风管的后端，二次风道设于一次风管外的二次风箱内，二次风道及一次风管的前端均设于炉膛水冷壁开孔中，一次风管的内壁设有煤粉浓缩器，二次风道的入口处设有旋流叶片；其特征在于：中心风管的后端与高温烟气管相连，高温烟气管的入口端与炉膛相连并位于中心风管下方，高温烟气管上设有阀门；中心风管的后端通过二次风接管与二次风箱相连，二次风接管上设有流量调节阀。

3、使用时，一次风粉混合物进入一次风管内，通过煤粉浓缩器喷入炉内燃烧；中心风管分别与二次风箱及炉膛连接，中心风给一次风粉燃烧补氧，中心风大小可通过流量阀调节；二次风通过旋流叶片后形成切向旋转，进入二次风道，二次风与一次风在炉内混合燃烧，旋转的二次风可以提供更高的湍流混合换热率；对于低负荷工况，将流量调节阀关小，使炉膛高温烟气通过高温烟气管被抽吸到中心风管中并在中心风喷口位置与一次风粉混合，提高风粉混合物温度，可实现火焰根部的高温、高煤粉浓度、高湍流度，即使燃用低挥发分煤种也可增强低负荷工况燃烧稳定性；对于高负荷工况，可以将流量调节阀开大，二次风会通过中心风管进入一次风管和高温烟气管冷却燃烧器喷口和高温烟气管防止烧损；

4、作为本发明的进一步改进，所述中心风管的前端喷口与煤粉浓缩器的凸起处在轴向位于同一位置；可提高一次风对高温烟气的引射、抽吸效果；

5、作为本发明的进一步改进，所述一次风管的喷口处设有数个稳燃齿；可提高稳燃效果；

6、作为本发明的进一步改进，所述高温烟气管的入口端与中心风管在炉膛侧壁的距离大于360毫米；使得两处烟气有较大的压差，便于高温烟气由于压差作用自下而上进入高温烟气管道内；

7、综上所述，本发明可提高风粉气流温度，即使燃用低挥发分煤种也可增强低负荷稳燃能力，保证低负荷工况的燃烧稳定性，从而提高多煤种适应性。

技术特征：

1.一种强稳燃的旋流燃烧器，包括二次风箱、中心风管、一次风管及二次风道，一次风管穿过二次风箱，中心风管穿过一次风管的后端，二次风道设于一次风管外的二次风箱内，二次风道及一次风管的前端均设于炉膛水冷壁开孔中，一次风管的内壁设有煤粉浓缩器，二次风道的入口处设有旋流叶片；其特征在于：中心风管的后端与高温烟气管相连，高温烟气管的入口端与炉膛相连并位于中心风管下方，高温烟气管上设有阀门；中心风管的后端通过二次风接管与二次风箱相连，二次风接管上设有流量调节阀。

2.如权利要求1所述的一种强稳燃的旋流燃烧器，其特征在于：所述中心风管的前端喷口与煤粉浓缩器的凸起处在轴向位于同一位置。

3.如权利要求1或2所述的一种强稳燃的旋流燃烧器，其特征在于：所述一次风管的喷口处设有数个稳燃齿。

4.如权利要求3所述的一种强稳燃的旋流燃烧器，其特征在于：所述高温烟气管的入口端与中心风管在炉膛侧壁的距离大于360毫米。

技术总结本发明公开了一种强稳燃的旋流燃烧器，包括二次风箱、中心风管、一次风管及二次风道，一次风管穿过二次风箱，中心风管穿过一次风管的后端，二次风道设于一次风管外的二次风箱内，二次风道及一次风管的前端均设于炉膛水冷壁开孔中，一次风管的内壁设有煤粉浓缩器，二次风道的入口处设有旋流叶片；中心风管的后端与高温烟气管相连，高温烟气管的入口端与炉膛相连并位于中心风管下方，高温烟气管上设有阀门；中心风管的后端通过二次风接管与二次风箱相连，二次风接管上设有流量调节阀；本发明可提高风粉气流温度，即使燃用低挥发分煤种也可增强低负荷稳燃能力，保证低负荷工况的燃烧稳定性，从而提高多煤种适应性。技术研发人员：张秀昌,刘舒畅,冉燊铭,杨章宁受保护的技术使用者：东方电气集团东方锅炉股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9