一种热能中心的热控方法及系统与流程

本发明涉及热能中心相关，具体为一种热能中心的热控方法及系统。

背景技术：

1、热能中心是以木质废料为主要燃料，采用层燃、室燃或组合的燃烧方式，可同时产生多种热载体，为人造板生产提供热能的成套设备。

2、传统的热能中心在调控热能输出时，大都只能从输出端进行调节，通过相应阀门调控生蒸汽、有机热载体以及热烟气的输出速率，从而实现热能输出的调控，然而在调控热能输出的同时，燃烧室内的燃料还在依照惯性燃烧，导致热能输入与输出不均等，容易造成热能中心超压或者低压，造成安全隐患或者导致后续的热能输出不连续。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种热能中心的热控方法及系统，采用本装置进行工作，从而解决了传统的热能中心在调控热能输出时容易导致热能输入与输出不均的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热能中心的热控系统，包括燃料进给控制模块、送风控制模块、温度监测模块、烟气监测模块和热能输出控制模块；

3、其中，所述燃料进给控制模块用于控制燃料供给机构内送料电机转速，进而调节喷燃燃烧室内燃料的供给速率；

4、所述送风控制模块用于控制氧气供给机构内的鼓风机转速，进而调控喷燃燃烧室内氧气的供给速率；

5、所述温度监测模块由三组温度传感器组成，其中一组温度传感器设置在燃料预混预热机构内，用于监测预混预热管的温度，另一组温度传感器设置在喷燃燃烧室内，用于监测喷燃燃烧室内的温度，最后一组温度传感器设置在水箱内，用于监测导热介质的温度；

6、所述烟气监测模块基于一组烟气传感器，所述烟气传感器设置在烟道一侧，用于测量烟气中的气体含量以及固体污染物的含量；

7、所述热能输出控制模块包括输出端调节模块和输入端调节控制模块，所述输出端调节模块包括电磁阀，电磁阀用于控制导热介质、蒸汽和烟气与用热端的连通，进行热能输出的调控；所述输入端调节控制模块通过计算热能需求以及配合输出端调节模块，并结合温度监测模块的检测结果，与燃料进给控制模块和送风控制模块进行通讯，智能协调燃料供给速率和氧气供给速率。

8、进一步的，所述燃料预混预热机构设置在喷燃燃烧室的前端，所述燃料预混预热机构包括散热外罩盒，所述散热外罩盒一端设置有第一进气口，所述散热外罩盒另一端与喷燃燃烧室连接，所述散热外罩盒与喷燃燃烧室之间通过隔热板进行阻隔，所述隔热板上还设置有用于通风的散热通风口，所述散热外罩盒内设置有预混预热管，所述预混预热管上方垂直连接有进料口，燃料供给机构将燃料从进料口送入预混预热管内，所述预混预热管前端设置有进气口，所述预混预热管后端贯穿隔热板并与喷燃燃烧室连通，所述预混预热管内设置有螺旋隔板所述预混预热管和螺旋隔板均为导热性良好的金属材质。

9、进一步的，所述预混预热管内设置有螺旋隔板所述预混预热管和螺旋隔板均为导热性良好的金属材质。

10、进一步的，预混预热管的进料口下端靠近进气口的一侧设置有阻风板。

11、进一步的，所述燃料供给机构包括储料漏斗，储料漏斗内储存有燃料，所述储料漏斗下方通过法兰固有的连接有横向送料管，所述横向送料管一端固定安装有送料电机，所述送料电机的输出轴固定连接有送料卷龙，所述横向送料管另一端倾斜落料管，所述倾斜落料管与进料口连接。

12、进一步的，所述倾斜落料管采用高导热率的金属材质，同时倾斜落料管与预混预热管的进料口的连接处设置有隔热垫圈。

13、进一步的，所述氧气供给机构包括鼓风机和锥形缓流罩，所述鼓风机的出风口与锥形缓流罩的窄口端连接，所述锥形缓流罩的宽口端与散热外罩盒的第一进气口连接。

14、进一步的，所述喷燃燃烧室上方设置有水箱，所述水箱内设置有回环往复的烟道。

15、进一步的，所述喷燃燃烧室与喷燃燃烧室之间设置有挡渣板，所述挡渣板上开设有烟气流通口，所述靠近喷燃燃烧室一侧呈喇叭状收口。

16、本发明提供另一种技术方案，一种热能中心的热控方法，包括以下步骤：

17、s1.输出端热能控制：在收到使用端热能需求改变信号时，输出控制模块内的输出端调节模块通过电磁阀来快速调控导热介质、蒸汽和烟气的输出速度，以及时响应热能需求；

18、s2.输入端热能控制：在输出控制模块响应后，输入端调节控制模块紧接着计算热能输出改变后的热能需求，并结合温度监测模块的检测结果，及时通过燃料供给控制模块来调整燃料的供给速度，防止热能积压或者供给不足；

19、s3.随着燃料供给量的改变，烟气需求也随之变化，输入端调节控制模块计算调整后氧气需求，并结合烟气监测模块的检测结果反馈，调控氧气的输入量，保证燃料充分燃烧，降低烟气污染。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

21、本发明提出的一种热能中心的热控方法及系统，通过采用超小容量的喷燃燃烧室，并在燃料预混预热机构、燃料供给机构和氧气供给机构的配合下，可以定量供给燃料和氧气，同时对燃料和氧气进行混合和预热，使得燃料进入喷燃燃烧室内就会瞬间发生爆燃，以此提升燃烧效率，使得小容积的喷燃燃烧室也可以与体积大几倍的普通燃烧室提供相同的供热效率，同时喷燃燃烧室内不会存在燃料积压，这样调控燃料供给就可以快速调整喷燃燃烧室内的热量生产，可以从燃料端来对热能中心的热能输出进行控制，避免热能输入与输出不均等，造成超压或者低压。

技术特征：

1.一种热能中心的热控系统，其特征在于：包括燃料进给控制模块、送风控制模块、温度监测模块、烟气监测模块和热能输出控制模块；

2.根据权利要求1所述的一种热能中心的热控方法及系统，其特征在于：所述预混预热管(205)内设置有螺旋隔板(208)所述预混预热管(205)和螺旋隔板(208)均为导热性良好的金属材质。

3.根据权利要求2所述的一种热能中心的热控方法及系统，其特征在于：预混预热管(205)的进料口(206)下端靠近进气口(207)的一侧设置有阻风板(209)。

4.根据权利要求1所述的一种热能中心的热控方法及系统，其特征在于：所述燃料供给机构(3)包括储料漏斗(301)，储料漏斗(301)内储存有燃料，所述储料漏斗(301)下方通过法兰固有的连接有横向送料管(302)，所述横向送料管(302)一端固定安装有送料电机(303)，所述送料电机(303)的输出轴固定连接有送料卷龙(304)，所述横向送料管(302)另一端倾斜落料管(305)。

5.根据权利要求4所述的一种热能中心的热控方法及系统，其特征在于：所述倾斜落料管(305)采用高导热率的金属材质，同时倾斜落料管(305)与预混预热管(205)的进料口(206)的连接处设置有隔热垫圈。

6.根据权利要求1所述的一种热能中心的热控方法及系统，其特征在于：所述鼓风机(401)的出风口与锥形缓流罩(402)的窄口端连接，所述锥形缓流罩(402)的宽口端与散热外罩盒(201)的第一进气口(202)连接。

7.根据权利要求1所述的一种热能中心的热控方法及系统，其特征在于：所述喷燃燃烧室(1)上方设置有水箱(5)，所述水箱(5)内设置有烟道(6)，所述烟道(6)上端设置有排烟口(601)。

8.根据权利要求7所述的一种热能中心的热控方法及系统，其特征在于：所述烟道(6)与水箱(5)之间留有间隙，间隙内充满导热介质。

9.根据权利要求1所述的一种热能中心的热控方法及系统，其特征在于：所述喷燃燃烧室(1)与烟道(6)之间设置有挡渣板(7)，所述挡渣板(7)上开设有烟气流通口(701)，所述靠近喷燃燃烧室(1)一侧呈喇叭状收口。

10.根据权利要求1－权利要求9任一项所述的一种热能中心的热控方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结本发明涉及热能中心相关技术领域，公开了一种热能中心的热控方法及系统，本发明通过采用超小容量的喷燃燃烧室，并在燃料预混预热机构、燃料供给机构和氧气供给机构的配合下，可以定量供给燃料和氧气，同时对燃料和氧气进行混合和预热，使得燃料进入喷燃燃烧室内就会瞬间发生爆燃，以此提升燃烧效率，使得小容积的喷燃燃烧室也可以与体积大几倍的普通燃烧室提供相同的供热效率，同时喷燃燃烧室内不会存在燃料积压，这样调控燃料供给就可以快速调整喷燃燃烧室内的热量生产，可以从燃料端来对热能中心的热能输出进行控制，避免热能输入与输出不均等，造成超压或者低压。技术研发人员：宋孝全,田华,陈军建,吴晓林受保护的技术使用者：宜昌华直能源开发有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2