一种燃煤锅炉的方便清渣的装置及使用方法与流程

本发明属于锅炉清渣技术方向，具体涉及一种燃煤锅炉的方便清渣的装置及使用方法。

背景技术：

1、燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无功消耗，这样就存在效率问题，一般大些的锅炉效率高些，百分之六十到百分之八十之间。

2、燃煤锅炉的清渣设备是锅炉的重要组成设备，确保锅炉的正常运行，而且提高了锅炉的效率，为保证锅炉连续安全运行必须将炉渣不断排出，大多数锅炉采用固态排渣，也有少数采用液态排渣，排渣量与锅炉容量、煤种及燃烧方式有关，但是现有清渣技术主要是炉渣从锅炉下方掉出后经过输送带直接传输至堆渣场，然后人工进行铲除操作，无法及时的对炉渣进行清理，炉渣在堆渣场堆放过久会造成粉尘，对生产厂区的环境造成影响，掉落的炉渣需要人工进行收集再进行二次利用，工序较为繁琐，工厂的生产成本也会相应提高，现有装置在对炉渣进行清理时会产生大量的粉尘，对工作人员的健康造成隐患，在输送炉渣时，炉渣都为零散状态会到处掉落在生产车间的地面上，对后续生产造成安全隐患。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有的装置一种燃煤锅炉的方便清渣的装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种燃煤锅炉的方便清渣的装置及使用方法，包括清渣箱，所述清渣箱的内部呈中空设置，所述清渣箱的外部设置有清洗组件、燃煤锅炉，所述清渣箱的内部设置有搅拌组件、煤炭压平组件、输送组件、第二煤炭压平机、收集组件，所述煤炭压平组件包括有第一煤炭压平机、第一气缸、第二气缸、第一压板、第二压板、排水管、第三电动阀门，所述第一煤炭压平机设置在清渣箱的内部，位于进料腔室的下方，所述第一气缸固定安装在第一煤炭压平机的内部一侧，所述第一压板固定安装在第一气缸的伸缩杆末端，所述第二气缸固定安装在第一煤炭压平机的内部另一侧，所述第二压板固定安装在第二气缸的伸缩杆末端，所述第三电动阀门固定安装在第一煤炭压平机内部底端。

3、本发明进一步说明，所述排水管开设在第一煤炭压平机的侧壁上。

4、本发明进一步说明，所述燃煤锅炉设置在清渣箱的上方，燃煤锅炉底部的排渣口与进料口的位置相对应，所述清渣箱的内部顶部设置有进料腔室，所述进料腔室的底部固定安装有第二电动阀门，所述清渣箱的顶部设置有进料口，所述进料口的内部固定安装有第一电动阀门，所述温度传感器固定安装在清渣箱的内部顶端。

5、本发明进一步说明，所述清洗组件包括有水箱、第一进水管、第一出水管、第一清洗喷头、第二出水管、第二清洗喷头，所述水箱固定安装在清渣箱的箱体上，所述第一进水管设置在水箱上，所述第一出水管的一端连接在水箱上，另一端贯穿水箱的箱体壁连接在第一清洗喷头上，所述第一清洗喷头设置在进料腔室的内壁一侧。

6、本发明进一步说明，所述第二出水管的一端连接在水箱上，另一端贯穿水箱的箱体壁与第二清洗喷头相连接，所述第二清洗喷头设置在清渣箱的内壁顶部。

7、本发明进一步说明，所述搅拌组件包括有搅拌棒、压力传感器，所述搅拌棒阵列设置在进料腔室的内壁上，所述压力传感器固定安装在进料腔室底部的倾斜侧壁上。

8、本发明进一步说明，所述输送组件包括有皮带输送机、粉碎机，所述皮带输送机设置在清渣箱的内部底面上，所述皮带输送机的两侧固定安装有铝合金框架，所述粉碎机设置在清渣箱的内部底面上，位于皮带输送机的一侧。

9、本发明进一步说明，所述第二煤炭压平机设置在清渣箱的一侧底部，所述第二煤炭压平机的内部结构与第一煤炭压平机的内部结构相同。

10、本发明进一步说明，所述收集组件包括有收集箱、第一导轨、第二导轨、收集柜，所述收集箱固定安装在第二煤炭压平机的下方，所述第一导轨固定安装在收集箱的内壁一侧，所述第二导轨固定安装在收集箱的内壁另一侧，所述收集柜滑动连接在两组导轨上。

11、具体方法如下：

12、s1、当设备程序检测到两组压力传感器的压力值为m1时，设备程序判定清渣箱内已经收集有少量炉渣，为了防止炉渣堆积过多导致溢出，设备程序控制搅拌棒启动，转速为v1，对炉渣进行搅拌使其变的平整；

13、s2、当设备程序检测到两组压力传感器的压力值为m2时，设备程序判定清渣箱内已经收集有中等量的炉渣，为了防止炉渣堆积过多导致溢出，设备程序控制搅拌棒的转速提高为v2，防止炉渣过多导致搅拌棒无法充分搅拌；

14、s3、当设备程序检测到两组压力传感器的压力值为m3时，设备程序判定清渣箱内已经收集有大量炉渣，此时设备程序控制搅拌棒的转速提高至v3，使用最高转速对炉渣进行搅拌，使其变得平整，然后设备程序控制进行后续操作。

15、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过所述清渣箱的内部呈中空设置，所述清渣箱的内部设置有煤炭压平组件，所述煤炭压平组件包括有第一煤炭压平机、第一气缸、第二气缸、第一压板、第二压板、排水管、第三电动阀门，所述第一煤炭压平机设置在清渣箱的内部，位于进料腔室的下方，所述第一气缸固定安装在第一煤炭压平机的内部一侧，所述第一压板固定安装在第一气缸的伸缩杆末端，所述第二气缸固定安装在第一煤炭压平机的内部另一侧，所述第二压板固定安装在第二气缸的伸缩杆末端，所述第三电动阀门固定安装在第一煤炭压平机内部底端，通过第一煤炭压平机与设备程序的配合使用，可以将潮湿状态下的零散炉渣进行压制，将多余的水分挤出同时也可以将炉渣初步压制成块状，便于运输和后续粉碎，提高输送效率；

16、通过第二煤炭压平机与设备程序的配合使用，可以提高压制的压力，将炉渣内残留的水充分压干并将炉渣压制成规则的方块状，便于工作人员回收，炉渣内残留的煤炭含量较高，经过破碎、压制后工作人员将其晒干可以再次用于生活煤炭使用，将锅炉炉渣进行二次利用，减少了能源的浪费和生产成本，起到节能减排的作用。

技术特征：

1.一种燃煤锅炉的方便清渣的装置，包括清渣箱（1），其特征在于：所述清渣箱（1）的内部呈中空设置，所述清渣箱（1）的外部设置有清洗组件（2）、燃煤锅炉（8），所述清渣箱（1）的内部设置有搅拌组件（3）、煤炭压平组件（4）、输送组件（5）、第二煤炭压平机（6）、收集组件（7）；

2.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉的方便清渣的装置，其特征在于：所述排水管（44）开设在第一煤炭压平机（41）的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种燃煤锅炉的方便清渣的装置，其特征在于：所述燃煤锅炉（8）设置在清渣箱（1）的上方，燃煤锅炉（8）底部的排渣口与进料口（11）的位置相对应，所述清渣箱（1）的内部顶部设置有进料腔室（14），所述进料腔室（14）的底部固定安装有第二电动阀门（122），所述清渣箱（1）的顶部设置有进料口（11），所述进料口（11）的内部固定安装有第一电动阀门（121），所述温度传感器（13）固定安装在清渣箱（1）的内部顶端。

4.根据权利要求3所述的一种燃煤锅炉的方便清渣的装置，其特征在于：所述清洗组件（2）包括有水箱（21）、第一进水管（22）、第一出水管（23）、第一清洗喷头（231）、第二出水管（24）、第二清洗喷头（241）；

5.根据权利要求4所述的一种燃煤锅炉的方便清渣的装置，其特征在于：所述第二出水管（24）的一端连接在水箱（21）上，另一端贯穿水箱（21）的箱体壁与第二清洗喷头（241）相连接，所述第二清洗喷头（241）设置在清渣箱（1）的内壁顶部。

6.根据权利要求5所述的一种燃煤锅炉的方便清渣的装置，其特征在于：所述搅拌组件（3）包括有搅拌棒（31）、压力传感器（32），所述搅拌棒（31）阵列设置在进料腔室（14）的内壁上，所述压力传感器（32）固定安装在进料腔室（14）底部的倾斜侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种燃煤锅炉的方便清渣的装置，其特征在于：所述输送组件（5）包括有皮带输送机（51）、粉碎机（52），所述皮带输送机（51）设置在清渣箱（1）的内部底面上，所述皮带输送机（51）的两侧固定安装有铝合金框架，所述粉碎机（52）设置在清渣箱（1）的内部底面上，位于皮带输送机（51）的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种燃煤锅炉的方便清渣的装置，其特征在于：所述第二煤炭压平机（6）设置在清渣箱（1）的一侧底部，所述第二煤炭压平机（6）的内部结构与第一煤炭压平机（41）的内部结构相同。

9.根据权利要求8所述的一种燃煤锅炉的方便清渣的装置，其特征在于：所述收集组件（7）包括有收集箱（71）、第一导轨（711）、第二导轨（712）、收集柜（72），所述收集箱（71）固定安装在第二煤炭压平机（6）的下方，所述第一导轨（711）固定安装在收集箱（71）的内壁一侧，所述第二导轨（712）固定安装在收集箱（71）的内壁另一侧，所述收集柜（72）滑动连接在两组导轨上。

10.根据权利要求9所述的一种燃煤锅炉的方便清渣的装置的使用方法：

技术总结本发明公开了一种燃煤锅炉的方便清渣的装置及使用方法，其中，该装置解决了当前装置无法将炉渣压制成型的问题，包括清渣箱，所述清渣箱的内部设置有煤炭压平组件，所述煤炭压平组件包括有第一煤炭压平机、第一气缸、第二气缸、第一压板、第二压板，所述第一煤炭压平机设置在清渣箱的内部，位于进料腔室的下方，所述第一气缸固定安装在第一煤炭压平机的内部一侧，所述第二气缸固定安装在第一煤炭压平机的内部另一侧，两组所述压板均固定安装在两组气缸的伸缩杆末端，通过第一煤炭压平机与设备程序的配合使用，可以将潮湿状态下的零散炉渣进行压制，将多余的水分挤出同时也可以将炉渣初步压制成块状，便于运输和后续粉碎，提高输送效率。技术研发人员：薛艳兵受保护的技术使用者：延安德胜荣再生资源有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2