牵拉力卸载设备和插接连接器的制作方法

本发明涉及一种牵拉力卸载设备以及具有牵拉力卸载设备的插接连接器。

背景技术：

1、用于束条形元件(例如管路、线缆等)的牵拉力卸载设备设置用于，保护与束条形元件连接的敏感元件不受牵拉负载影响。这例如在电路中或者电线中能够是在线路的端部处所设置的接头或者说接触元件，其中，牵拉力卸载部也能够设置用于其他的束条形元件或者说管路，例如介质线路。牵拉力卸载部的原理基于将束条形元件(例如线路或者说线缆的或诸如此类物)固定在牢固地安装的并且稳健的物体处或者说对应的结构处(例如在插接连接器中通常是插接连接器壳体)。因此确保了，在束条形元件处出现的牵拉力或者弯曲力并不负面作用到与束条形元件连接的元件上。牵拉力卸载设备负责的是，由紧固牵拉力卸载部所在的结构(例如壳体或者壁)来接纳作用到线缆或者说束条形元件上的力。因此能够显著地降低或者说完全导出作用到与束条形元件连接的元件或者说组件上的力。与束条形元件(例如线路或者说线缆或诸如此类物)连接的元件或者说组件于是通过牵拉力卸载设备受到保护，并且其功能持久地得以保证。

2、牵拉力卸载设备例如能够通过元件来实现，该元件拥有从外部按压到束条形元件处的膜片，由此形成摩擦力配合的连接。作用到束条形元件上的力(例如拉力)则通过膜片引导到所属的元件中并且从那里引导到牢固的结构中，牵拉力卸载设备与该结构连接或者说将该牵拉力卸载设备紧固在该结构处。

3、由ep 1035619 a1已知一种牵拉力卸载设备，在该牵拉力卸载设备中，两个夹持元件能够沿着径向的方向夹持到沿轴向方向伸展的线缆上，并且于是负责牵拉力卸载。夹持元件支撑在插接体处。该夹持元件具有钻孔，螺旋件旋入到该钻孔中。通过拧紧该螺旋件使得夹持元件沿径向方向运动到线缆上并且将其夹紧。

4、由de 102010037193 a1已知一种牵拉力卸载设备，在该牵拉力卸载设备中，构造为锁紧螺母的保持元件旋拧到构造有外螺纹的配对件上。此外，牵拉力卸载元件设置有膜片，该膜片围绕线缆布置。在旋紧保持元件时，保持元件沿轴向方向位移并且将沿轴向方向从牵拉力卸载元件伸出的膜片对着锥体按压。由此膜片沿径向向内或者说与保持元件远离地并且沿线缆的方向位移并且夹紧线缆。

5、由ep 2658040 a1已知一种牵拉力卸载设备，在该牵拉力卸载设备中，构造为夹子的夹持元件围绕沿着轴向方向伸展的线缆环形地放置。夹持元件具有膜片。牵拉力卸载设备此外具有沿着轴向方向能推移能位移的盖罩或者说套筒，其具有锥形的区段。如果盖罩推移越过保持元件，那么膜片通过锥形的区段朝线缆的方向挤压并且夹紧线缆。

6、由ep 3535293 a1已知一种牵拉力卸载设备，该牵拉力卸载设备由两个半壳形的元件构造而成，它们如凸缘那样围绕线缆放置并且而后通过卡夹连接与彼此连接。由此线缆在两个半壳形的元件之间夹住。如此装配后的牵拉力卸载设备而后沿着线缆推移直至插接连接器布置结构的壳体并且紧固在壳体处。

技术实现思路

1、本发明基于以下认识，即：牵拉力卸载设备的通过沿着径向方向旋入螺旋件的设计方案非常耗时，并且在狭小的装入位置中无法实现或者只能非常困难地实现。

2、此外本发明基于以下认识，即：螺旋连接(例如锁紧螺母和具有外螺纹的配对元件)的设计方案对于构造有效的夹持部而言需要用于螺旋件或者说螺母的位移的沿轴向方向的最小路径，以便提供足够的夹持作用。在狭小的空间关系中，该轴向的路径的尺寸会非常有限并且妨碍减小结构空间尺寸。此外，经常需要螺母的至少180°的扭转，有时甚至需要超过完整的一圈，以便引起夹持：因为首先必须安放螺母并且如此程度地将其旋入，使得在能够完全产生夹持作用之前膜片与锥体或诸如此类物产生接触。这意味着装配耗费的提高并且必要时需要多次握住，这在狭小的装配空间中较为困难。此外，螺纹的无误差的并且容差量较小的设计方案在制造技术方面是复杂并且高成本的。此外，在这类的解决方案中难以准确地配给夹持力(例如通过预设用于螺旋件的转矩的规格)。夹持力的精确的配给能够例如是必要的，以便一方面引起足够的夹持，但是也另一方面防止压碎束条形元件(例如线路)或者其外层(例如线路的在外部的罩套或者皮层或者绝缘部)，尤其是在装配时在困难的视线条件的情况下。因为在此不清楚多少力或者说转矩进入到螺旋连接部(螺纹和配对螺纹的摩擦)中以及夹持力中的多少转矩实现到夹持元件(例如膜片)上。最后对于这类的解决方案有时需要许多部件。

3、以相同的方式已经表明的是，借助于能沿轴向位移的套筒或者说盖罩实现的夹持也需要大的轴向的位移距离，并且这里也无法顺利地精确地设定夹持力，因为不清楚轴向力中的多少进入到在组件之间的摩擦中并且多少进入到夹持中。

4、最后本发明基于以下认识，即：牵拉力卸载设备的通过耦接两个半壳或者说围绕线缆放置(并且而后必要时沿轴向推移，以便将其紧固在壳体处)的多个壳元件的设计方案刚好在狭小的装入位置中是困难的(半壳或者说壳元件能够容易地掉落)；需要用于装配的相对大的位置(这使得尤其在多个紧密地彼此并排地伸展的束条形元件(例如线缆)中的装配是困难的)；需要用于闭合的半壳或者说壳元件的轴向的位移的相对大的空间；并且无法精确地配给夹持力。

5、能够因此存在提供一种牵拉力卸载设备的需求，该牵拉力卸载设备仅具有较少的部件、能够容易地且成本低廉地生产，该牵拉力卸载设备能够容易且快速地并且在没有许多手动抓取的情况下(例如在没有抓握或者说在没有重复地手动的安置的情况下)装配在应该被进行牵拉力卸载的束条形元件处，(即使在狭小的结构空间情况中和/或在差的视线情况下也是如此)，该牵拉力卸载设备尤其沿着轴向方向仅具有较小的结构空间和/或装配空间，束条形元件在该牵拉力卸载设备中伸展并且在该牵拉力卸载设备中夹持力能够以容易的方式尽可能准确地配给。

6、本发明的优点。

7、这些需求能够通过本发明的独立权利要求的主题按照来实现。本发明的有利的实施方式在从属权利要求中得以描述。

8、按照本发明的第一方面提出一种牵拉力卸载设备，其尤其用于束条形元件，尤其用于插接连接器，优选用于电插接连接器。

9、牵拉力卸载设备具有膜片元件。膜片元件具有带有贯通开口的基本元件。膜片元件此外具有从基本元件伸出的膜片。牵拉力卸载设备此外具有夹持体，该夹持体环形地构造并且能转动地在膜片元件处沿径向布置在膜片之外。膜片在与基本元件背离的前方区段中在其面向夹持体的外侧处沿着环绕方向斜坡状地构造。夹持体具有至少一个沿径向向内伸出的突起，该突起设定用于，在夹持体转动时与膜片的前方区段耦接并且膜片朝与夹持体远离的方向位移。

10、纵向轴线的方向或者说到贯通开口上的面法线的方向或者说束条形元件穿过穿引开口的穿引方向例如能够被称为轴向方向。径向方向横向于或者说垂直于纵向轴线伸展。环绕方向环绕纵向轴线。

11、由此有利地提供一种牵拉力卸载设备，该牵拉力卸载设备能够容易且成本低廉地制造，并且该牵拉力卸载设备设计有较少的部件(最终仅需要两个元件)。此外，有利地也能够在困难的视线情况下容易地并且直观地并且可靠地操作牵拉力卸载设备。此外，牵拉力卸载设备有利地仅需要尤其沿着轴向方向的较少的位置或者说空间。此外，有利地能够单独地通过夹持体相对于膜片元件沿着环绕方向的转动来引起精确的、能够明确配给的夹持作用(尤其不发生夹持体相对于膜片元件的强制性的轴向的位移)。此外，有利地能够以仅略微的转动引起夹持作用，该转动例如仅构成完整的一圈的一小部分。例如以10°与90°之间的范围中的角度进行的转动能够足以引起明确配给的、例如逐步的或者说根据转动角增大的、并且同时足够强烈的夹持。此外，有利地例如能够以容易的方式可靠地并且能够再现地在使用转矩工具的情况下引起夹持，该转矩工具实施直至明确规定的转矩的转动。

12、穿引开口例如能够设定用于基本上平行于轴向方向或者说在轴向方向上或者说沿着轴向方向贯穿引导束条形元件。束条形元件例如能够构造为线路、管件、线缆或诸如此类物构造。

13、膜片例如能够沿着轴向方向从基本元件伸出。

14、夹持体的外侧例如能够具有相对于贯通开口或者说相对于贯通开口的中心或者说中心点或者说重心沿着环绕方向增大的间距。

15、例如能够设置的是，基本元件刚好具有唯一的膜片。然而，例如也能够在基本元件处设置超过单个的膜片。因此表述“一个膜片”能够理解为“至少一个膜片”。

16、例如能够设置的是，夹持体刚好具有唯一的突起。然而，例如也能够设置的是，在夹持体处设置超过单个的用于耦接的突起，其中的至少一个突起设定用于与膜片耦接。因此表述“一个突起”能够理解为“至少一个突起”。

17、膜片能够在面向贯通开口的侧部处具有尤其在前方区段中的至少一个夹持突起或者说至少一个夹持尖角或者说至少一个夹持鼻部。由此能够有利地将夹持部构造在规定的点处和/或将夹持压力集中到规定的面上，例如集中到导引穿过贯通开口的束条形元件的外侧上，例如集中到线缆的绝缘部或者管件的壁或诸如此类物上。

18、膜片在前方区段中的设计方案例如能够沿着环绕方向观察如上升的斜坡或者如楔子或者如(碰撞)倾斜部那样构造。在此，倾斜部或者说斜坡能够优选平行于环绕方向或者说根据围绕环绕方向的转动角而上升。在此，到斜坡形状上的碰撞尤其不必然导致碰撞的元件的轴向的位移(例如在螺旋螺纹中将会是如此)。能够设置的是，倾斜部不具有沿着环绕方向的(导引)槽。

19、例如能够设置的是，沿着环绕方向观察在(斜坡状的)外侧处(尤其在膜片的前方区段中)所述外侧的关于贯通开口的中心或者说重心或者说中心点的直径或者说半径增大，或者说斜坡状的外侧与贯通开口或者说其中心的间距增大。

20、夹持体例如能够环形地闭合地构造。由此该夹持体能够有利地将特别良好地并且均匀地沿径向起作用的力施加到膜片上。环形地闭合的形状、尤其环形地连续地闭合，有利地提高了夹持体的稳定性。夹持体能够尤其在横截面中或者说围绕膜片元件的贯通开口例如圆形地或者椭圆形地构造，其中，也能够设想到其他的形状。这个形状能够尤其存在于夹持体内侧处。

21、夹持体和膜片元件例如能够至少在装配到彼此处之前是彼此单独的元件。夹持体例如能够在完成构造牵拉力卸载设备时装配在膜片元件处或者说与膜片元件共同安装。

22、膜片例如能够具有与基本元件背离的自由端部。该膜片例如能够如臂部那样从基本元件伸出。该膜片例如能够以膜片根部布置或者说紧固在基本元件处。膜片例如能够与基本元件一体式地构造，例如以注射成型工艺来进行。

23、例如能够设置的是，夹持体沿着环绕方向围绕轴向方向围绕膜片元件能转动地构造或者说与膜片元件共同组接或者说装配。

24、与夹持体远离的位移例如能够是朝向贯通开口的位移。由此能够会引起或者说引起了对插接穿过贯通开口的束条形元件的夹持或者说摩擦配合的或者说传力配合的固持。

25、表述“包括”与表述“具有”同义地使用，只要没有进行相反说明。

26、在一种改进方案中设置了，膜片元件具有多个膜片，其外侧在前方区段中沿着环绕方向斜坡状地构造，其中，夹持体具有多个向内伸出的突起，其中，突起设定用于，在夹持体转动时沿着环绕方向与相应的膜片的前方区段耦接并且使得所述相应的膜片朝与夹持体远离的方向位移。

27、由此有利地引起特别均匀的夹持。此外，如果膜片和/或突起损坏或者不再能运转，由此有利地实现了冗余方案。

28、例如能够设置的是，至少一对膜片或者说一对突起(沿着环绕方向观察)布置在两个不同的半球体中。优选这类的一对膜片或者说一对突起(沿着环绕方向观察)至少以60°、特别优选以至少90°、并且特别优选以至少120°与彼此间隔开。

29、例如能够设置的是，膜片的数目大于突起的数目。

30、例如能够设置的是，膜片沿着环绕方向等距离地分布或者说沿着环绕方向均匀地分布。

31、在一种改进方案中设置了，膜片元件不具有用于与夹持体耦接的螺纹。

32、由此提供能特别容易且成本低廉地制造的膜片元件(不需要螺纹)。此外，有利地以这种方式降低用于牵拉力卸载设备的必要的轴向的空间。此外，有利地于是能够降低在操纵牵拉力卸载设备时的摩擦力损失。此外，有利地于是即使在多个装配-/拆卸循环的范围内也能够实现可操作性，而不会磨损或者剪切螺纹。由此有利地也能够实现由塑料构成的用于膜片元件和/或夹持体的设计方案。

33、作为替代方案或附加方案设置了，夹持体不具有用于与膜片元件耦接的螺纹。

34、由此提供一种能特别容易且成本低廉地制造的夹持体。此外，有利地以这种方式降低了用于牵拉力卸载设备的必要的轴向的空间。此外，有利地于是能够降低在操纵牵拉力卸载设备时的摩擦力损失。此外，有利地于是即使在多个装配-/拆卸循环的范围内也能够实现可操作性，而不会磨损或者剪切螺纹。由此有利地也能够实现由塑料构成的用于膜片元件和/或夹持体的设计方案。

35、不言而喻，膜片的(尤其斜坡状的)外侧至少并且尤其在两个前面所提及的改进方案中没有表现出螺旋螺纹并且也没有表现出配对螺旋螺纹，并且尤其不具有螺纹螺距或诸如此类物。

36、在一种改进方案中设置了，外侧在膜片的前方区段中具有至少一个肋条，其中，夹持体的突起具有卡锁区段，该卡锁区段设定用于与至少一个肋条如此耦接，从而防止夹持体逆着环绕方向转动。

37、由此以容易的方式并且可靠地阻止了，在操纵牵拉力卸载设备之后，在取消操作力之后由于例如弹性的回位力由自身降低对束条形元件的夹持。换句话说：有利地引起自锁，其方式为：卡锁突起或者说卡锁区段对肋条进行背后接合并且防止回转。肋条例如能够在与卡锁突起或者说卡锁区段的共同作用中以线缆绑带的自锁的方式起作用。

38、卡锁区段能够例如构造在突起的自由的突起端部处。

39、至少一个肋条例如能够大约平行于轴向方向来设计或者说伸展。

40、至少一个肋条能够例如构造在外侧的斜坡状的区域中。

41、例如能够设置的是，外侧具有多个肋条(其例如大约平行于彼此构造)。由此能够以明确配给的方式设定夹持力：随着卡锁突起超过一个肋条到下一个肋条，膜片分别以明确规定的距离与夹持体远离地位移(位移距离例如能够根据斜坡或者说楔子的斜率来得到，位移距离例如也能够依赖于肋条相对于之前的肋条的间距)。每个肋条在与卡锁突起的耦接中引起自锁，使得能够以容易的方式以较小的步长设定夹持力。例如能够由装配工通过剧烈的回转来引起解锁。例如也能够设置，设置解锁机构。例如能够设置，夹持体的规定的轴向的位移将卡锁突起与至少一个肋条脱离接合并且于是能够实现松开夹持部。

42、在一种改进方案中设置了，突起具有突起碰撞倾斜部。碰撞倾斜部例如能够面向膜片的前方区段的外侧。

43、由此能够有利地实现夹持体的特别低摩擦且无摇晃的夹持运动。此外，有利地由此防止损害外侧或者说外侧上的肋条(多个肋条)或者说降低这类的损害的风险。

44、碰撞倾斜部例如能够优选沿环绕方向来定向或者说构造。该碰撞倾斜部能够如此构造，使得该碰撞倾斜部在沿着环绕方向转动时首先与膜片的外侧耦接或者说产生机械接触。

45、在一种改进方案中设置了，膜片在其外侧处具有第一防分离突起，其中，夹持体在其面向膜片的夹持体内侧处具有第二防分离突起，其中，第二防分离突起沿轴向方向观察布置在第一防分离突起与基本元件之间，其中，第一防分离突起和第二防分离突起与彼此重叠。

46、由此有利地引起了，夹持体能够以容易的方式装配在膜片元件处，但是同时夹持体在装配后的状态中不会容易地从膜片元件脱落或者说不会松开，而是可靠地与该膜片元件耦接或者说装配在该膜片元件处或者说与该膜片元件共同组接或者说装配。

47、例如能够设置的是，第一和第二防分离突起如此与彼此重叠，使得夹持体防分离地固持在膜片元件处。

48、防分离部尤其在夹持体在膜片元件处的装配后的状态中起作用。

49、防分离部例如能够优选沿着轴向方向起作用。该防分离部优选能够如此构造，使得该防分离部(在夹持体在膜片元件处的装配后的状态中)没有防止夹持体相对于膜片元件的转动运动或者说没有阻碍这类的转动运动。

50、在一种改进方案中设置了，第二防分离突起具有尤其面向基本元件的防分离碰撞倾斜部。

51、由此有利地引起了夹持体与膜片元件的特别容易且快速的耦接或者说夹持体在膜片元件处的特别容易且快速的装配。

52、在一种改进方案中设置了，膜片元件具有止挡元件，其中，夹持体具有配对止挡元件，其中，止挡元件和配对止挡元件如此与彼此配合地构造，使得它们限定在夹持体沿着环绕方向围绕膜片元件转动时夹持体的转动角范围。

53、由此有利地阻止夹持体相对于膜片元件而转动超过。当达到对于牵拉力卸载部或者说对于夹持作用而最大设置的转动角范围时，装配工由此以容易的方式获得触觉反馈。如果直至止挡元件和配对止挡元件相互触碰都没有实现夹持作用，那么装配工能够以容易的方式识别出存在问题(例如使用了过薄的束条形元件等)。

54、止挡元件例如能够沿着环绕方向观察布置在(斜坡状的)外侧的端部处。该止挡元件例如能够在膜片的沿着环绕方向观察在外部的端部处布置在前方区段中。

55、配对止挡元件与突起或者说突起之一的区别例如能够在于，该配对止挡元件不具有碰撞倾斜部，从而降低在沿着环绕方向转动时配对止挡元件容易地滑动超过止挡元件的风险。

56、与突起相比，配对止挡元件例如能够沿着径向的方向观察较小程度地向内从夹持体伸出。由此有利地引起了，配对止挡元件并不或者仅在较小的行程距离的范围内在夹持体转动期间与膜片的外侧产生接触。

57、由此能够有利地引起突起与配对止挡元件之间的功能分开。通过突起，在夹持体转动时或者说根据夹持体的转动，膜片与夹持体远离地位移。相反，尤其通过止挡元件和配对止挡元件的相互触碰来引起在最大所期望的转动范围的端部处的锁止。能够设置，由配对止挡元件扫过的膜片不与夹持体地远离地位移，或者以比由突起扫过的膜片要低的程度进行位移。

58、不言而喻，转动角范围例如能够处于例如5°与180°之间的范围中，优选7°与120°之间的范围中，特别优选10°与90°之间的范围中，非常特别优选15°与60°之间的范围中。转动角范围例如能够为30°或者45°。

59、转动角范围能够例如从夹持体的转动的开端进行测量，其中该转动角范围随着突起刚好在相应的膜片的斜坡状的外侧的起始处产生，直至止挡元件与配对止挡元件相互触碰。该转动角范围也能够如此测量，从而转动角范围的第一端部通过配对止挡元件的第一侧部与第一膜片的第一侧壁(例如膜片的止挡元件的背侧)的接触而得出，并且第二端部通过配对止挡元件的第二侧部与沿着转动方向的下一膜片的止挡元件(例如其前侧)的接触而得出。

60、沿着环绕方向观察能够例如设置的是，设置刚好一个唯一的配对止挡元件或者设置多个配对止挡元件。能够设置，在多个配对止挡元件中这些配对止挡元件沿着环绕方向均匀地或者说等距离地与彼此间隔开。例如能够设置的是，突起相对于配对止挡元件邻近地构造。能够设置，得到规律的次序的突起和配对止挡元件。

61、例如能够设置的是，突起的数目和配对止挡元件的数目的总和与膜片的数目一致。

62、在一种改进方案中设置了，止挡元件在膜片的前方区段处构造并且沿径向方向朝向夹持体伸出，其中，配对止挡元件从夹持体沿径向向内伸出。

63、由此有利地引起对最大所期望的或者说所允许的转动角范围的特别容易且可靠的确定。此外，有利地以这种方式使得在转动时作用到止挡元件和配对止挡元件上的力在相互触碰的情况下特别小，或者说作用到其上的转矩在止挡情况下特别小，从而元件特别良好地得到保护以免折断或者损害。此外，止挡元件和配对止挡元件有利地能够以这种方式特别稳定且较大地构造，因为该止挡元件和配对止挡元件基本上位于贯通开口的在外部的边缘处。此外，有利地于是能够以容易的方法和方式将膜片同时不仅用于借助于突起进行的位移而且也用于阻止转动超过。这能够有利地实现在许多不同的旋转的定向中将夹持体装配在膜片元件处。由此使得装配变得容易。

64、在一种改进方案中设置了，夹持体在夹持体外侧处具有轮廓部。

65、由此有利地使得对工具的使用变得容易，利用该工具能够以明确规定的方式和/或以自动化的方式(例如在生产线中)实施夹持体的转动运动。

66、轮廓部或者说轮廓例如能够从以下组别来选择：

67、一个向外伸出的叶片、多个向外伸出的叶片、一个缝隙、多个缝隙、多边形轮廓、尤其是三边形轮廓、四边形轮廓、五边形轮廓、六边形轮廓、七边形轮廓、八边形轮廓、九边形轮廓、十边形轮廓等。

68、通过轮廓部或者说轮廓此外能够有利地保证，无法以任意的工具来实施夹持体的转动。因此能够实现保险结构以防止未经许可的或者无意的转动。

69、按照本发明的第二方面设置了插接连接器，其尤其用于与配对插接连接器共同插接。其例如能够是用于与电配对插接连接器共同插接的电插接连接器。

70、插接连接器具有插接连接器壳体，其具有用于贯穿引导线缆的穿引开口。插接连接器此外具有如上方描述的牵拉力卸载设备。

71、由此有利地提供一种插接连接器，其具有特别节省空间并且能够容易地操纵的牵拉力卸载部。在牵拉力卸载部中能够继续有利地特别容易地并且明确配给地设定到线缆或者说线路上的夹持力。此外，有利地能够用单手的转动来设定夹持力，而不需要再抓握或者在设定夹持力时多次地安置。这能够实现提供能够特别可靠且容易地操作的或者说能安装的插头。此外得到与上方描述相同的优点。

72、插接连接器例如能够具有至少一个接触元件。至少一个构造为母接触元件或者公接触元件。插接连接器例如能够具有尤其在或者插接连接器壳体之中或者之处的至少一个接触腔室，接触元件能装配或者说被装配在该接触腔室中。

73、接触元件能够如此布置在插接连接器壳体的接触侧的端部处，使得该接触元件能够与配对插接连接器的配对接触元件耦接或者说共同插接或者说电连接。

74、插接连接器例如能够具有线缆或者说线路。线路或者说线缆例如能够在插接连接器壳体的线缆侧的端部处(该端部例如与接触侧的端部背离)引导到插接连接器壳体中。线缆或者说线路例如能够具有绝缘部和至少一个能电传导的线路。线缆例如能够尤其与能电传导的线路、与接触元件电连接和/或机械连接。

75、插接连接器例如能够作为插接连接器设置或者说设定用于车辆应用方案、例如用于汽车，或者说为此而使用。例如能够涉及用于高电压应用方案(例如至少42v、优选至少100v、特别优选至少200v)的插接连接器和/或涉及用于高电流应用方案(例如用于大于1a或者大于10a或者大于50a的电流)的插接连接器。插接连接器的电的线路例如能够具有至少1mm2或者至少5mm2或者至少10mm2或者至少50mm2的横截面。对于这类的插接连接器牵拉力卸载设备是特别有利的，以便阻止传递高功率的组件(例如接触元件)从线缆或者说电的线路断开或者松开。

76、例如能够设置的是，牵拉力卸载设备设置在插接连接器壳体的线缆进入区段之处或者说之中。牵拉力卸载设备能够用于，如此固定线缆或者说线路，从而在线缆或者说线路处出现的拉力不会引起在插接连接器壳体的内部中或者说在插接连接的内部中(例如在接触元件处或者其与线缆或者说线路的连接部处)的损害。

77、在一种改进方案中设置了，牵拉力卸载设备紧固、尤其能松开地紧固在插接连接器壳体处。

78、由此能够容易地并且成本低廉地并且模块化地制造插接连接器。以相同的方式能够容易且成本低廉地制造牵拉力卸载设备并且用于不同的插接连接器壳体。此外，有利地能够容易地更换损坏的牵拉力卸载设备，由此能够维修插接连接器并且改进耐久性。

79、在一种改进方案中设置了，插接连接器具有端盖，该端盖遮盖插接连接器壳体的一个端部或者说线缆侧的端部，其中，牵拉力卸载设备与端盖一体式地构造。

80、由此能够将牵拉力卸载设备特别容易且可靠地紧固在插接连接器壳体处。同时由此能够将由牵拉力卸载设备接纳的力(例如拉力、弯曲力、推力、转动力等)特别容易地、安全地并且可靠地导入到力接纳结构(这里：插接连接器壳体)中。此外，由此有利地引起功能积累，该功能积累导致零件减少。因为如此形成的牵拉力卸载端盖一方面保护插接连接器壳体的线缆侧的端部以防止进入流体介质、脏物和污物，并且同时能够实现将位于插接连接器壳体的内部中的组件(例如接触元件、屏蔽元件等)卸载掉由在插接连接器壳体之外作用到线缆上的力(例如拉力、弯曲力、推力、振动力、转动力等)。