一种塑橡胶生产用的齿轮箱的制作方法

本发明涉及齿轮箱，更具体地说，它涉及一种塑橡胶生产用的齿轮箱。

背景技术：

1、注塑就是塑胶材料在注塑机的料筒中经过外部的加热和螺杆的旋转而产生的剪切热对树脂材料进行塑化成熔体后，通过施加一定的压力，把熔体注射到具有一定的形状的型腔中经过冷却定型后所产生的物品就为注塑，在塑胶射出和橡胶生产行业，生产机台即齿轮箱是注塑机的核心，保持齿轮箱有良好的维修支援，和运作是最重要的。

2、由于橡胶生产过程中涉及高温、高扭矩和剧烈运动，齿轮箱的齿轮、轴承和密封件容易受到磨损和损坏，这需要定期维护和更换零部件，增加了生产线的停机时间和维护成本，现有技术普遍采用润滑油对齿轮箱内部零件进行润滑，齿轮在旋转的过程中会蘸取润滑油进行润滑，但如果齿轮的直径差距较大时，那么较小的齿轮便会无法蘸取到润滑油，从而导致润滑效果变差，并且齿轮下半部浸没在润滑油中，由于润滑油的粘性较强，会对齿轮的传动效率造成影响，从而导致需要消耗更多的能量维持齿轮的传动。

技术实现思路

1、本发明提供一种塑橡胶生产用的齿轮箱，解决现有技术中普遍采用润滑油对齿轮箱内部零件进行润滑，齿轮在旋转的过程中会蘸取润滑油进行润滑，但如果齿轮的直径差距较大时，那么较小的齿轮便会无法蘸取到润滑油，从而导致润滑效果变差，并且齿轮下半部浸没在润滑油中，由于润滑油的粘性较强，会对齿轮的传动效率造成影响，从而导致需要消耗更多的能量维持齿轮的传动的技术问题。

2、根据本发明的一个方面，提供了一种塑橡胶生产用的齿轮箱，包括：箱体，所述箱体的顶部固定安装有箱盖，所述箱体与箱盖之间固定安装有四个密封盘，所述箱体的底部开设有泄油孔，所述泄油孔内设置有密封塞；

3、所述箱体内设置有两组润滑机构，两组所述润滑机构分别用于对小齿轮和大齿轮进行润滑；

4、所述箱体内设置有冷却机构，所述冷却机构用于对润滑油进行冷却降温。

5、进一步地：所述箱体的顶部设置有两个第一轴承座和两个第二轴承座，两个所述第一轴承座内均固定安装有第一轴承，两个所述第一轴承的内圈固定安装有同一根小齿轮轴，两个所述第二轴承座内均固定安装有第二轴承，两个所述第二轴承的内圈固定安装有同一根大齿轮轴。

6、进一步地：所述小齿轮轴的外侧固定套设有小齿轮，所述大齿轮轴的外侧固定套设有大齿轮，所述小齿轮与大齿轮相啮合，两个所述第一轴承座和两个第二轴承座内均设置有卡簧，四个所述卡簧分别与对应的第一轴承和第二轴承相抵接。

7、进一步地：所述润滑机构包括第一安装套、第二安装套和第三安装套和两个第四安装套，所述第一安装套内固定安装有抽油管，所述第二安装套内固定安装有输油管，所述第三安装套内固定安装有送油管，两个所述第四安装套内固定安装有同一个喷头。

8、进一步地：所述抽油管与输油管固定连接，所述输油管与送油管固定连接，所述送油管与喷头之间固定连接有同一根出油管，所述输油管的顶部固定安装有排油管，所述排油管上固定安装有排油头。

9、进一步地：所述送油管的顶部内壁上固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定安装有第一锥形塞，所述送油管的内壁上固定安装有第一锥形套，所述第一锥形塞与第一锥形套配合使用，所述排油管的顶部内壁上固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定安装有第二锥形塞，所述输油管的内壁上固定安装有第二锥形套，所述第二锥形塞与第二锥形套配合使用。

10、进一步地：所述冷却机构包括冷却水泵和冷却水箱，所述冷却水泵和冷却水箱均固定安装在箱体的前侧，所述冷却水泵与冷却水箱之间固定连接有同一根抽水管，所述箱体的底部内壁上固定安装有多个支架，多个所述支架之间固定安装有同一个冷却水盘管。

11、进一步地：所述冷却水泵的左侧固定安装有出水管，所述出水管贯穿箱体的前侧内壁，并于冷却水盘管固定连接，所述冷却水箱的右侧固定安装有回水管，所述回水管贯穿箱体的前侧内壁，并于冷却水盘管固定连接，所述冷却水箱的前侧固定安装有降温风扇。

12、本发明的有益效果在于：

13、通过设置润滑机构实现了对小齿轮和大齿轮的润滑，并且解决了现有技术中小齿轮和大齿轮直径差距较大时，小齿轮无法蘸取到润滑油，从而导致润滑效果变差的问题(如图12所示)，同时还解决了齿轮下半部浸没在润滑油中，由于润滑油的粘性较强，对齿轮的传动效率造成影响，从而导致需要消耗更多的能量维持齿轮的传动的问题(如图13所示)；

14、通过设置冷却机构实现了对齿轮箱润滑油的降温操作，避免润滑油温度升高黏度降低，导致润滑性能下降，从而增加小齿轮与大齿轮之间的磨损，进而降低齿轮箱的寿命的问题。

技术特征：

1.一种塑橡胶生产用的齿轮箱，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的顶部固定安装有箱盖(2)，所述箱体(1)与箱盖(2)之间固定安装有四个密封盘(16)，所述箱体(1)的底部开设有泄油孔(14)，所述泄油孔(14)内设置有密封塞(15)；

2.根据权利要求1所述的一种塑橡胶生产用的齿轮箱，其特征在于，所述箱体(1)的顶部设置有两个第一轴承座(3)和两个第二轴承座(4)，两个所述第一轴承座(3)内均固定安装有第一轴承(5)，两个所述第一轴承(5)的内圈固定安装有同一根小齿轮轴(6)，两个所述第二轴承座(4)内均固定安装有第二轴承(7)，两个所述第二轴承(7)的内圈固定安装有同一根大齿轮轴(8)。

3.根据权利要求2所述的一种塑橡胶生产用的齿轮箱，其特征在于，所述小齿轮轴(6)的外侧固定套设有小齿轮(9)，所述大齿轮轴(8)的外侧固定套设有大齿轮(10)，所述小齿轮(9)与大齿轮(10)相啮合，两个所述第一轴承座(3)和两个第二轴承座(4)内均设置有卡簧(11)，四个所述卡簧(11)分别与对应的第一轴承(5)和第二轴承(7)相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种塑橡胶生产用的齿轮箱，其特征在于，所述润滑机构(12)包括第一安装套(1201)、第二安装套(1202)和第三安装套(1203)和两个第四安装套(1204)，所述第一安装套(1201)内固定安装有抽油管(1205)，所述第二安装套(1202)内固定安装有输油管(1206)，所述第三安装套(1203)内固定安装有送油管(1207)，两个所述第四安装套(1204)内固定安装有同一个喷头(1208)。

5.根据权利要求4所述的一种塑橡胶生产用的齿轮箱，其特征在于，所述抽油管(1205)与输油管(1206)固定连接，所述输油管(1206)与送油管(1207)固定连接，所述送油管(1207)与喷头(1208)之间固定连接有同一根出油管(1209)，所述输油管(1206)的顶部固定安装有排油管(1210)，所述排油管(1210)上固定安装有排油头(1211)。

6.根据权利要求5所述的一种塑橡胶生产用的齿轮箱，其特征在于，所述送油管(1207)的顶部内壁上固定安装有第一弹簧(1212)，所述第一弹簧(1212)的底端固定安装有第一锥形塞(1213)，所述送油管(1207)的内壁上固定安装有第一锥形套(1214)，所述第一锥形塞(1213)与第一锥形套(1214)配合使用，所述排油管(1210)的顶部内壁上固定安装有第二弹簧(1215)，所述第二弹簧(1215)的底端固定安装有第二锥形塞(1216)，所述输油管(1206)的内壁上固定安装有第二锥形套(1217)，所述第二锥形塞(1216)与第二锥形套(1217)配合使用。

7.根据权利要求1所述的一种塑橡胶生产用的齿轮箱，其特征在于，所述冷却机构(13)包括冷却水泵(1301)和冷却水箱(1302)，所述冷却水泵(1301)和冷却水箱(1302)均固定安装在箱体(1)的前侧，所述冷却水泵(1301)与冷却水箱(1302)之间固定连接有同一根抽水管(1303)，所述箱体(1)的底部内壁上固定安装有多个支架(1304)，多个所述支架(1304)之间固定安装有同一个冷却水盘管(1305)。

8.根据权利要求7所述的一种塑橡胶生产用的齿轮箱，其特征在于，所述冷却水泵(1301)的左侧固定安装有出水管(1306)，所述出水管(1306)贯穿箱体(1)的前侧内壁，并于冷却水盘管(1305)固定连接，所述冷却水箱(1302)的右侧固定安装有回水管(1307)，所述回水管(1307)贯穿箱体(1)的前侧内壁，并于冷却水盘管(1305)固定连接，所述冷却水箱(1302)的前侧固定安装有降温风扇(1308)。

技术总结本发明涉及齿轮箱技术领域，具体公开了一种塑橡胶生产用的齿轮箱，包括：箱体，所述箱体的顶部固定安装有箱盖，所述箱体与箱盖之间固定安装有四个密封盘，所述箱体的底部开设有泄油孔，所述泄油孔内设置有密封塞；所述箱体内设置有两组润滑机构，两组所述润滑机构分别用于对小齿轮和大齿轮进行润滑，通过设置润滑机构实现了对小齿轮和大齿轮的润滑，并且解决了现有技术中小齿轮和大齿轮直径差距较大时，小齿轮无法蘸取到润滑油，从而导致润滑效果变差的问题，同时还解决了齿轮下半部浸没在润滑油中，由于润滑油的粘性较强，对齿轮的传动效率造成影响，从而导致需要消耗更多的能量维持齿轮的传动的问题。技术研发人员：陈品清,陈育胜受保护的技术使用者：南京传仕重工科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12