具有导向功能的玻璃钢化炉上料装置及其上料工艺的制作方法

本技术涉及玻璃钢化炉上料，更具体地说，涉及具有导向功能的玻璃钢化炉上料装置及其上料工艺。

背景技术：

1、玻璃钢化炉是一种用于生产钢化玻璃的设备，‌它通过物理或化学的方法对玻璃进行加工‌以提高玻璃的强度和安全性。‌这种设备通常包括加热段和冷却段，‌通过加热后再迅速冷却的过程，‌使玻璃表层形成压应力‌内部形成张应力，‌从而达到增强玻璃抗冲击性和耐热性的目的。

2、相关技术中，为了便于将待加工的玻璃片送入钢化炉内，例如现有技术公开号为cn220034339u的专利提供一种钢化炉的自动上片装置，该装置通过位于玻璃片下方的上片输送带驱动玻璃片，压辊位于玻璃片的上方，用于将玻璃片压紧在上片输送带上，限位输送带位于玻璃片的两侧，用于调节和限定玻璃片在上片输送带上的位置，从而达到全方位的限位效果；并且框体两侧导向辊之间的距离大于框体两侧限位辊之间的距离，玻璃片可在导向辊上的限位皮带的引导下进入到框体两侧限位辊之间，在限位辊上的限位皮带的定位下进入到钢化炉内，从而有助于调节和定位玻璃片在上片输送带上的位置。

3、上述中的现有技术方案虽然通过上输送带和侧导向辊的相互配合可以实现调节玻璃片的位置并且进行导向上料效果，但是钢化炉在上料时，往往同时将若干个玻璃片阵列分布在上料辊上，然后同时将阵列分布的玻璃片送入钢化炉内部；而现有的自动上片装置只能通过两侧的导向辊对玻璃片进行导向输送，不便于将玻璃片排列在上料辊顶部，降低了钢化炉的上料效率。

4、鉴于此，我们提出具有导向功能的玻璃钢化炉上料装置及其上料工艺。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供具有导向功能的玻璃钢化炉上料装置及其上料工艺，解决了上料效率较低的技术问题，实现了提高钢化炉上料效率的技术效果。

2、本技术的一个方面提供了具有导向功能的玻璃钢化炉上料装置，包括：

3、支撑架；

4、第一输送机构，配置于所述支撑架的内侧，所述第一输送机构包括多个转动设置在所述支撑架内侧的第一输送辊，所述第一输送辊用于输送待钢化的玻璃片；

5、第一限位机构，与所述第一输送机构对应地设置在所述支撑架的内侧，用于对玻璃片的输送方向进行调整；

6、第二输送机构，设置在所述支撑架的内侧，且所述第二输送机构设置在所述第一输送机构的一侧，所述第二输送机构用于将调整输送方向后的玻璃片输送至钢化炉进料口；

7、其中，所述第一限位机构包括：

8、定导辊，转动设置在所述支撑架的一侧；

9、动导辊，与所述定导辊对应设置，且所述动导辊受驱动能够沿所述第一输送辊方向移动以对第一输送机构处的玻璃片进行导向；

10、限位辊，配置在所述第一输送机构与所述第二输送机构之间，当所述动导辊对玻璃片进行导向时，所述限位辊将玻璃片限制在所述第一输送机构上，当玻璃片的方向调整完成后，所述限位辊转动，使得第二输送机构将玻璃片输送至钢化炉。

11、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述动导辊包括第一导向辊和第二导向辊；

12、其中，所述第一导向辊与所述定导辊对应地设置于所述支撑架的另一侧；

13、所述第二导向辊设置有多组，且多组所述第二导向辊均转动设置在所述定导辊与所述第一导向辊之间；

14、所述第二导向辊与定导辊之间、相邻两组第二导向辊之间、所述第一导向辊与第二导向辊之间形成玻璃片的导向通道；

15、所述限位辊对应所述导向通道设置。

16、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述第一限位机构还包括：

17、第一直线模组，设置在支撑架的一侧，且所述第一直线模组用于带动所述第一导向辊沿支撑架横向移动；

18、第二直线模组，配置在支撑架的一侧，所述第二直线模组与第二导向辊对应设置有多个，所述第二直线模组能够带动对应组所述第二导向辊沿支撑架横向移动。

19、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，每组所述第二导向辊均包括沿支撑架纵向设置的两列；

20、每列所述第二导向辊配置于同一固定板上；

21、两所述固定板之间配置有调节螺杆以调节同组两列第二导向辊的横向间距。

22、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述第一限位机构还包括：

23、转动杆，设置有多个，多个所述转动杆均转动设置在所述支撑架的内侧；

24、第一连接环，设置于对应所述定导辊以及动导辊的底端，且所述第一连接环转动套设于对应所述转动杆的外侧；

25、第二连接环，设置于对应所述限位辊的底端，且所述第二连接环固定套设于对应所述转动杆的外侧，使得所述转动杆转动时能够带动对应限位辊转动以解除对玻璃片的限位。

26、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述转动杆的一侧均配置有带动齿轮；

27、带动齿轮的一侧均设置有齿板，所述齿板滑动配置在支撑架的一侧，所述齿板受驱动能够通过所述带动齿轮带动转动杆，使得所述限位辊转动。

28、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，多个所述齿板设置在同一带动杆上；

29、所述支撑架底端沿竖向设置有限位销，所述带动杆滑动配置在所述限位销上，且带动杆受一带动电机带动能够沿所述限位销移动以带动多个齿板移动。

30、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，还包括一离合机构，所述离合机构受所述带动电机带动以实现/断开所述第一输送机构与所述第二输送机构的同步输送；

31、其中，所述第一输送机构包括用于带动所述第一输送辊传动的第一齿轮箱，所述第一齿轮箱受驱动于一传动电机；

32、所述第二输送机构包括转动设置于支撑架内的多个第二输送辊，所述第二输送辊的一侧配置有第二齿轮箱；

33、所述离合机构用于实现所述第一齿轮箱与第二齿轮箱的传动与断开。

34、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述离合机构包括：

35、磨砂套，设置有两个，两所述磨砂套分别设置在第一齿轮箱的一个输出端以及第二齿轮箱的一个输入端；

36、防护盒，滑动设置在支撑架的一侧，且所述防护盒受带动电机的带动能够朝向第一齿轮箱侧移动；

37、摩擦盘，设置于所述防护盒的一侧，且所述摩擦盘设置有两个，两所述摩擦盘分别对应两磨砂套设置，且两所述摩擦盘传动连接。

38、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述第一齿轮箱及第二齿轮箱的一侧均设置有限位杆；

39、所述防护盒滑动设置于所述限位杆外侧。

40、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，还包括第二限位机构，所述第二限位机构设置在所述第二输送机构的一侧，用于第二输送机构输送过程中玻璃片的限位；

41、所述第二限位机构包括：

42、连接杆，转动设置在支撑架的一侧，且所述连接杆传动设置在所述第二输送辊的一侧；

43、滚轮，设置于所述连接杆的外侧，工作状态下，所述滚轮能够抵触于位于所述第二输送机构顶端的玻璃片一侧。

44、本技术的另一个方面还公开了前述的具有导向功能的玻璃钢化炉上料装置的上料工艺，包括：

45、将待钢化的玻璃片放置于第一输送机构的一侧，第一输送机构对玻璃片进行输送；

46、第一输送机构对玻璃片输送的过程中，动导辊受驱动沿支撑架横向移动以对第一输送机构上输送的玻璃片的输送方向进行调整；

47、动导辊多次沿支撑架横向移动，直至放置最后一块玻璃片，此时第一输送机构上的第一块玻璃片抵触于限位辊处；

48、限位辊转动，解除对调整后玻璃片的限制；

49、调整方向后的玻璃片由第一输送机构传送至第二输送机构；

50、第二输送机构将调整方向后的玻璃片输送至钢化炉进料口。

51、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

52、（1）本技术由于采用了定导辊、动导辊和若干组限位辊，能够将放置的玻璃片排列，并通过第一输送辊和第二输送辊运输玻璃片，解决了上料效率较低的问题，进而实现了提高钢化炉上料效率的技术效果。

53、（2）本技术通过在第一输送机构和第二输送机构中设置第一输送辊和第二输送辊，能够对玻璃片进行运输，保证了钢化炉的上料效果，保证了设备的基本使用功能。

54、（3）本技术通过在第一输送机构上设置第一限位机构，能够对玻璃片进行导向排列，提高了设备的使用效果，并且能够对玻璃片进行限位，防止玻璃片偏移。

55、（4）本技术通过在第二输送机构上设置第二限位机构，能够对玻璃片进行限位，防止玻璃片在第二输送机构上发生偏移，提高了设备的使用效果，保证了设备上料功能的稳定性。