一种具有螺旋翻搅吹扫功能的氮化硅原料混合器的制作方法

本发明属于混料设备，具体涉及一种具有螺旋翻搅吹扫功能的氮化硅原料混合器。

背景技术：

1、氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体，高温时抗氧化，而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂，正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、汽轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件，

2、在氮化硅的生产制备过程中需要将高纯硅粉与氮化硅稀释剂进行混合，现有的氮化硅混料装置一般包括混料腔体和设置于混料腔体内的搅拌桨叶，搅拌桨叶对混料腔体内的物料进行搅拌以混合均匀；

3、中国专利公布号(cn116351292a)公开了一种氮化硅生产加工用混料设备，包括：底座、支架、混料装置、震荡装置、氮化硅存储箱和稀释剂存储箱，支架固定连接在底座上表面，混料装置安装在震荡装置上，震荡装置连接在底座上面，氮化硅存储箱和稀释剂存储箱分别通过支架固定连接在底座上，氮化硅存储箱和稀释剂存储箱分别设置于混料装置左右两侧，氮化硅存储箱和稀释剂存储箱分别输料至混料装置。本混料设备能够提高混合的均匀性，在混料过程中，通过伸缩油缸的伸缩带动混料外壳左右晃动，使处于混合腔角落的物料参与混合过程，提高了混料的均匀性，出料时调节混料外壳的倾斜角度，保证了出料彻底，防止部分产品残留于混料外壳内造成浪费；

4、上述技术方案通过对原料称量，从而优化生产的氮化硅的质量分配，同时将稀释剂分为多次喷洒以达到更好的混合效果，但是上述方式中调配方式以及多次喷洒的方式造成了混合时间的延长，基于此我司研发出一款根据进料速率自动调节稀释剂流量的氮化硅原料混合器来代替现有技术。

技术实现思路

1、发明目的：本发明的目的是提供一种具有螺旋翻搅吹扫功能的氮化硅原料混合器，以解决氮化硅原料与稀释剂复配混合时间延长的技术问题。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有螺旋翻搅吹扫功能的氮化硅原料混合器，包括混合装置、氮化硅输送装置以及稀释剂储存箱，氮化硅输送装置通过输送管向所述混合装置输送高纯氮化硅，稀释剂储存箱用于向混合装置输送稀释剂，其特征在于：

3、混合装置，所述混合装置包括混合罐以及用于固定混合罐的第一支架，所述混合罐上部安装第二支架，第二支架与混合罐之间固定安装驱动电机，驱动电机驱动搅拌杆，搅拌杆插入所述混合罐，稀释剂储存箱安装于第二支架上部；

4、预混罐，所述预混罐安装于所述混合罐上部，所述稀释剂储存箱安装高度高于所述预混罐，稀释剂储存箱底部接出出液管与预混罐连通。

5、进一步地：所述预混罐内具有流通管，所述流通管插入混合罐，且所述流通管端部向预混罐内壁延伸形成漏斗，漏斗的外端面为平面遮挡出液管的出液口，所述预混罐的罐壁内具有截断出液管的插板阀，所述插板阀通过插板的上下移动切断出液管的通断，插板上延伸拉杆与漏斗外壁固定连接，稀释剂和氮化硅在漏斗处同时进入流通管。

6、进一步地：所述流通管外层套装滑动套管；

7、固定套管，所述固定套管贯穿预混罐和混合罐后固定，固定套管一部分插入预混罐，另一部分插入混合罐，固定套管的两个端部向内延伸盖板与滑动套管外壁贴合。

8、进一步地：所述固定套管内壁侧部具有倾斜拨筋，且所述固定套管内固定安装强力拉簧；

9、开合组件，开合组件与所述流通管和滑动套管固定连接，并与所述强力拉簧固定连接，开合组件随流通管和滑动套管的上下移动在固定套管内上下移动，并随倾斜拨筋的倾斜幅度实现开合。

10、进一步地：所述开合组件包括第一固定管和第二固定管，第一固定管与上下端面与滑动套管固定连接，第二固定管的上下端面与流通管固定连接，第一固定管与第二固定管之间通过环形盖板封闭；

11、转动安装于第一固定管和第二固定管的转动板，在转动板上开设矩形槽；

12、在所述转动板上部沿所述转动板环形阵列的多根固定杆，所述固定一端与第一固定管管壁固定连接，另一端与第二固定管固定连接，在固定杆上开设贯穿的滑动槽，与所述固定杆数量相同的转动开合件；

13、转动开合件上下两侧具有调节棒，所述调节棒一端插入矩形槽，另一端插入滑动槽；

14、沿第一固定管周向开设条槽，条槽侧壁固定安装拉簧，转动板延伸拨杆插入条槽并与倾斜拨筋贴合，转动板的下部与强力拉簧固定连接，拉簧另一端与拨杆侧壁固定连接。

15、进一步地：所述搅拌杆底部连接具有内凹槽的搅拌件，其上还具有贯穿槽。

16、与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过增加预混罐并对预混罐内加装流通管、滑动套管、固定套管和转动开合组件的组合，使得转动开合组件在原料堆积时自动调节落料速度，同时根据原料的堆积实现自动调节稀释剂的加入速度和加入量，在堆积过程中随加入氮化硅原料的同时加入的稀释剂在漏斗内浸润，且由于堆积导致氮化硅原料在此停留，而持续加入的稀释剂在此处与氮化硅原料混合，进而实现预混，使得氮化硅原料与稀释剂复配混合时间缩减，具有良好的应用性和推广性。

技术特征：

1.一种具有螺旋翻搅吹扫功能的氮化硅原料混合器，包括混合装置(1)、氮化硅输送装置(2)以及稀释剂储存箱(3)，氮化硅输送装置(2)通过输送管(11)向所述混合装置(1)输送高纯氮化硅，稀释剂储存箱(3)用于向混合装置(1)输送稀释剂，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种具有螺旋翻搅吹扫功能的氮化硅原料混合器，其特征在于：所述预混罐(9)内具有流通管(12)，所述流通管(12)插入混合罐(4)，且所述流通管(12)端部向预混罐(9)内壁延伸形成漏斗(13)，漏斗(13)的外端面为平面遮挡出液管(10)的出液口，所述预混罐(9)的罐壁内具有截断出液管(10)的插板阀(33)，所述插板阀(33)通过插板(34)的上下移动切断出液管(10)的通断，插板(34)上延伸拉杆(35)与漏斗(13)外壁固定连接，稀释剂和氮化硅在漏斗(13)处同时进入流通管(12)。

3.根据权利要求2所述的一种具有螺旋翻搅吹扫功能的氮化硅原料混合器，其特征在于：所述流通管(12)外层套装滑动套管(14)；

4.根据权利要求3所述的一种具有螺旋翻搅吹扫功能的氮化硅原料混合器，其特征在于：所述固定套管(15)内壁侧部具有倾斜拨筋(17)，且所述固定套管(15)内固定安装强力拉簧(18)；

5.根据权利要求4所述的一种具有螺旋翻搅吹扫功能的氮化硅原料混合器，其特征在于：所述开合组件包括第一固定管(18)和第二固定管(19)，第一固定管(18)与上下端面与滑动套管(14)固定连接，第二固定管(19)的上下端面与流通管(12)固定连接，第一固定管(18)与第二固定管(19)之间通过环形盖板(20)封闭；

6.根据权利要求4所述的一种具有螺旋翻搅吹扫功能的氮化硅原料混合器，其特征在于：所述搅拌杆(8)底部连接具有内凹槽(30)的搅拌件(31)，其上还具有贯穿槽(32)。

技术总结本发明公开了一种具有螺旋翻搅吹扫功能的氮化硅原料混合器，属于混料设备技术领域，包括混合装置、氮化硅输送装置以及稀释剂储存箱，氮化硅输送装置通过输送管向所述混合装置输送高纯氮化硅，稀释剂储存箱用于向混合装置输送稀释剂，所述混合装置包括混合罐以及用于固定混合罐的第一支架，所述混合罐上部安装第二支架，第二支架与混合罐之间固定安装驱动电机，驱动电机驱动搅拌杆，搅拌杆插入所述混合罐，稀释剂储存箱安装于第二支架上部，所述预混罐安装于所述混合罐上部，所述稀释剂储存箱安装高度高于所述预混罐，稀释剂储存箱底部接出出液管与预混罐连通，以解决氮化硅原料与稀释剂复配混合时间延长的技术问题，主要应用于氮化硅稀释。技术研发人员：颜井意,崔杰,钟华国,陈轩辕,杜建周受保护的技术使用者：江苏东浦精细陶瓷科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12