一种应用于船厂大空间的可移动式作业段环境控制系统的制作方法

本发明涉及废气处理，具体涉及一种应用于船厂大空间的可移动式作业段环境控制系统。

背景技术：

1、以船舶企业为代表的大型涂装企业在涂装、贴敷作业时需作业环境保持一定的温度、湿度以使得漆膜或胶水等在工件表面固化，同时需要对涂装作业时产生的漆雾、有机废气；贴敷作业产生的废气进行净化处理后达标排放，传统的废气治理及温湿度控制方式为对整个作业空间进行换气补风。

2、由于以船舶企业为代表的大型涂装企业产能较高，作业密度较大。即在有生产任务时，废气治理设备及去湿采暖设备使用率较高。同时，涂装作业空间(车间尺寸)普遍较大，以该空间全体为基准对应配置的设备，其风量则不可避免的同步增加，可能导致整体设备投资、运行费用较高，同时设备的实际使用性价比可能偏低。此外，一般进行涂装作业的车间无法兼顾敷贴作业，需在不同车间内进行，面对大型工件的敷贴、涂装工艺，需额外进行运输等配套工作，增加了作业成本，也延长了生产周期。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种应用于船厂大空间的可移动式作业段环境控制系统，较好地解决了大型涂装企业敷贴、涂装、喷砂等工艺的协调性问题，具有连续监测、实时响应、优化生产周期、降低废气治理及加热去湿系统运行成本、提升生产效益等优点。

2、为达到上述目的，本发明的技术解决方案如下:

3、一种应用于船厂大空间的可移动式作业段环境控制系统，包括排风设备、送风设备、管路系统和实时运行环境控制系统，排风设备包括vocs治理设备、喷砂粉尘治理设备和漆雾过滤器，送风设备包括空气处理机组和去湿机组，管路系统包括与排风设备连接的排风管道以及与送风设备连接的送风管道，实时运行环境控制系统包括多个阀门、可燃气体检测仪、温湿度监测仪表和电控系统，阀门布设在排风管道和送风管道上，可燃气体检测仪、排风设备、送风设备均与电控系统连接。

4、作为优选的技术方案，漆雾过滤器上设有双开门防护盖，在非工况阶段设备关机时双开门防护盖关闭。

5、作为优选的技术方案，送风设备布置于环控作业段上部，送风设备为撬装式设备，送风设备通过送风管道连接环控作业段主体，由顶部向环控作业段内部送风，送风设备布置成中心对称形。

6、作为优选的技术方案，喷砂粉尘治理设备布置于环控作业段上部，所述环控作业段主体的侧边排风口和排风管道与喷砂粉尘治理设备连接。

7、作为优选的技术方案，vocs治理设备紧靠环控作业段主体的侧边布置，环控作业段主体的侧边通过漆雾过滤器和排风管道捕集有机废气。

8、作为优选的技术方案，管路系统还包括弯头、变径。

9、作为优选的技术方案，管路系统采用钢板制作，送风管道采用镀锌钢板。

10、作为优选的技术方案，阀门包括防火调节阀和气动密封阀，防火调节阀安装在排风管道上，气动密封阀安装在送风管道上。

11、作为优选的技术方案，vocs治理设备、喷砂粉尘治理设备、空气处理机组和去湿机组均配置有两套，喷漆作业时同时开启两套vocs治理设备，固化作业时开启一套vocs治理设备；喷砂作业时，开启两套喷砂粉尘治理设备，夏季去湿开启两套去湿机组，冬季采暖时开启两套空气处理机组；固化作业时，开启一套空气处理机组或去湿机组进行送风。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

13、本发明的应用于船厂大空间的可移动式作业段环境控制系统，通过将敷贴、涂装、喷砂等工艺集成于相对封闭的可控环境内，较好地解决了这些工艺的协调性问题，可以大大减少运输成本，同时缩短生产周期。由于可移动式作业段的尺寸适应目标工件，其需通风换气的空间相对较小，无论是废气治理设备或是采暖去湿设备，减少的风量使得设备运行成本有一定程度的降低，设备的投资成本也有一定程度的下降，即解决了废气治理及加热去湿系统的经济适配难掌握，运行能耗高的问题。对于该类较小的空间，通风换气的效果也会更明显，作业人员工作环境空气质量能够得到进一步的提升。系统还具有连续监测、实时响应、优化生产周期、提升生产效益等优点。

技术特征：

1.一种应用于船厂大空间的可移动式作业段环境控制系统，其特征在于，包括排风设备、送风设备、管路系统和实时运行环境控制系统，所述排风设备包括vocs治理设备、喷砂粉尘治理设备和漆雾过滤器，所述送风设备包括空气处理机组和去湿机组，所述管路系统包括与排风设备连接的排风管道以及与送风设备连接的送风管道，所述实时运行环境控制系统包括多个阀门、可燃气体检测仪、温湿度监测仪表和电控系统，所述阀门布设在排风管道和送风管道上，所述可燃气体检测仪、排风设备、送风设备均与电控系统连接。

2.根据权利要求1所述的应用于船厂大空间的可移动式作业段环境控制系统，其特征在于，所述漆雾过滤器上设有双开门防护盖，在非工况阶段设备关机时所述双开门防护盖关闭。

3.根据权利要求1所述的应用于船厂大空间的可移动式作业段环境控制系统，其特征在于，所述送风设备布置于环控作业段上部，所述送风设备为撬装式设备，所述送风设备通过送风管道连接环控作业段主体，由顶部向环控作业段内部送风，所述送风设备布置成中心对称形。

4.根据权利要求3所述的应用于船厂大空间的可移动式作业段环境控制系统，其特征在于，所述喷砂粉尘治理设备布置于环控作业段上部，所述环控作业段主体的侧边排风口和排风管道与喷砂粉尘治理设备连接。

5.根据权利要求1所述的应用于船厂大空间的可移动式作业段环境控制系统，其特征在于，所述vocs治理设备紧靠环控作业段主体的侧边布置，所述环控作业段主体的侧边通过漆雾过滤器和排风管道捕集有机废气。

6.根据权利要求1所述的应用于船厂大空间的可移动式作业段环境控制系统，其特征在于，所述管路系统还包括弯头、变径。

7.根据权利要求1所述的应用于船厂大空间的可移动式作业段环境控制系统，其特征在于，所述管路系统采用钢板制作，所述送风管道采用镀锌钢板。

8.根据权利要求1所述的应用于船厂大空间的可移动式作业段环境控制系统，其特征在于，所述阀门包括防火调节阀和气动密封阀，所述防火调节阀安装在排风管道上，所述气动密封阀安装在送风管道上。

9.根据权利要求1所述的应用于船厂大空间的可移动式作业段环境控制系统，其特征在于，所述vocs治理设备、喷砂粉尘治理设备、空气处理机组和去湿机组均配置有两套，喷漆作业时同时开启两套vocs治理设备，固化作业时开启一套vocs治理设备；喷砂作业时，开启两套喷砂粉尘治理设备，夏季去湿开启两套去湿机组，冬季采暖时开启两套空气处理机组；固化作业时，开启一套空气处理机组或去湿机组进行送风。

技术总结本发明涉及一种应用于船厂大空间的可移动式作业段环境控制系统，包括排风设备、送风设备、管路系统和实时运行环境控制系统，排风设备包括VOCs治理设备、喷砂粉尘治理设备和漆雾过滤器，送风设备包括空气处理机组和去湿机组，管路系统包括与排风设备连接的排风管道以及与送风设备连接的送风管道，实时运行环境控制系统包括多个阀门、可燃气体检测仪、温湿度监测仪表和电控系统，阀门布设在排风管道和送风管道上，可燃气体检测仪、排风设备、送风设备均与电控系统连接。本发明的可移动式作业段环境控制系统，具备连续监测、实时响应、提升生产效益等优点，解决了敷贴、涂装、喷砂等工艺的协调性问题，减少了运输成本和能耗，同时缩短生产周期。技术研发人员：王晨昊,叶宇昊,蒋梦嫣,朱凯,顾国庆,孙露,苗志一,单珊,桂千祥受保护的技术使用者：中船第九设计研究院工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12