一种用于激光雕刻的工件旋转装置及激光雕刻机的制作方法

本发明涉及工件旋转装置领域，尤其涉及一种用于激光雕刻的工件旋转装置及激光雕刻机。

背景技术：

1、激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，达到加工的目的。激光加工特点：与材料表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形，一般无需固定。不受材料的弹性、柔韧影响，方便对软质材料。加工精度高，速度快，应用领域广泛，随着光电子技术的飞速发展，激光雕刻技术应用范围越来越广泛，雕刻精度要求越来越高。目前，在进行激光雕刻设备中，都会将需要加工的工件放置于旋转装置上，随着旋转装置的转动，使得工件加工更加的全面，但是现有的激光雕刻用工件旋转装置在使用前，由于安装过程过于复杂，从而会导致旋转装置安装不便。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提供一种用于激光雕刻的工件旋转装置及激光雕刻机，旨在解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提出的一种用于激光雕刻的工件旋转装置包括底板、设置于所述底板上的主轴箱、与所述主轴箱相连的卡盘组件和滚轴组件以及倾转组件，所述卡盘组件用于夹持柱状工件的端部，所述滚轴组件用于支撑所述柱状工件，所述主轴箱可用于同时驱动所述卡盘组件和所述滚轴组件转动以带动所述柱状工件周向转动，所述倾转组件连接于所述主轴箱以通过所述主轴箱调节所述卡爪组件的倾斜角度。

3、在一实施例中，所述用于激光雕刻的工件旋转装置还包括连接在所述主轴箱上的传动组件，所述传动组件和所述卡盘组件以及所述滚轴组件相连接。

4、在一实施例中，所述卡盘组件包括安装底座以及设置于所述安装底座上的卡爪，所述卡爪具有用于卡持所述柱状工件的卡持槽。

5、在一实施例中，所述卡爪具有多个朝外侧延伸的爪臂，多个所述爪臂朝所述安装底座的轴心侧倾斜以使所述卡持槽自所述安装底座朝外侧延伸的截面积逐渐减小。

6、在一实施例中，所述滚轴组件包括第一滚动轴和第二滚动轴，所述第一滚动轴和所述第二滚动轴间隔布设，所述第一滚动轴和所述第二滚动轴之间设有用于支撑所述柱状工件的支撑间隙。

7、在一实施例中，所述传动组件包括设置于所述主轴箱内的驱动电机、第一传动轮组和第二传动轮组，所述第一传动轮组的第一端与所述驱动电机的输出轴相连，所述第一传动轮组的第二端与所述滚轴组件相连接，所述第二传动轮组的第一端与所述第一传动轮组相连，所述第二传动轮组的第二端与所述卡盘组件相连。

8、在一实施例中，所述第一传动轮组包括第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴以及第一连接皮带，所述第二传动轴和所述第三传动轴分别和所述第一滚动轴以及所述第二滚动轴相连，所述第一传动轴上设有第一啮合齿轮部，所述第二传动轴以及所述第三传动轴上分别设有第二啮合齿轮部以及第三啮合齿轮部，所述第一连接皮带同时套装于所述第一啮合齿轮部、第二啮合齿轮部以及第三啮合齿轮部上。

9、在一实施例中，所述滚轴组件还包括支撑板，所述第二传动轴和所述第三传动轴均穿设所述支撑板设置，所述支撑板上设有安装孔，所述安装孔内设有可移动的压带轮，所述压带轮位于所述第二传动轴和第三传动轴之间并抵持于所述第一连接皮带的外壁面上。

10、在一实施例中，所述第二传动轮组包括第二连接皮带以及同步轮，所述第一传动轴上设有第四啮合齿轮部，所述第二连接皮带同时套装于所述所述第四啮合齿轮部以及所述同步轮上，所述同步轮通过联轴器与所述卡盘组件连接。

11、另外，本发明还提供一种激光雕刻机，所述激光雕刻机包括雕刻机本体以及可滑动地设置于所述雕刻机本体上的如上所述的用于激光雕刻的工件旋转装置。

12、本发明的技术方案中，用于激光雕刻的工件旋转装置包括底板、设置于所述底板上的主轴箱、与所述主轴箱相连的卡盘组件和滚轴组件以及倾转组件，所述卡盘组件用于夹持柱状工件的端部，所述滚轴组件用于支撑所述柱状工件，所述主轴箱可用于同时驱动所述卡盘组件和所述滚轴组件转动以带动所述柱状工件周向转动，所述倾转组件连接于所述主轴箱以通过所述主轴箱调节所述卡爪组件的倾斜角度。因此，在本申请中，主轴箱能够控制卡盘组件与滚轴组件的转动，实现两种运动功能，以实现雕刻工作，能够满足大多数旋轴类工件的装夹雕刻加工要求，并且本申请的技术方案还可以倾转组件带动主轴箱调节所述卡爪组件的倾斜角度。

技术特征：

1.一种用于激光雕刻的工件旋转装置，其特征在于，所述用于激光雕刻的工件旋转装置包括底板(10)、设置于所述底板(10)上的主轴箱(20)、与所述主轴箱(20)相连的卡盘组件(30)和滚轴组件(40)以及倾转组件(60)，所述卡盘组件(30)用于夹持柱状工件(300)的端部，所述滚轴组件(40)用于支撑所述柱状工件(300)，所述主轴箱(20)可用于同时驱动所述卡盘组件(30)和所述滚轴组件(40)转动以带动所述柱状工件(300)周向转动，所述倾转组件(60)连接于所述主轴箱(20)以通过所述主轴箱(20)调节所述卡爪(32)组件的倾斜角度。

2.根据权利要求1所述的用于激光雕刻的工件旋转装置，其特征在于，所述用于激光雕刻的工件旋转装置还包括连接在所述主轴箱(20)上的传动组件(50)，所述传动组件(50)和所述卡盘组件(30)以及所述滚轴组件(40)相连接。

3.根据权利要求2所述的用于激光雕刻的工件旋转装置，其特征在于，所述卡盘组件(30)包括安装底座(31)以及设置于所述安装底座(31)上的卡爪(32)，所述卡爪(32)具有用于卡持所述柱状工件(300)的卡持槽(34)。

4.根据权利要求3所述的用于激光雕刻的工件旋转装置，其特征在于，所述卡爪(32)具有多个朝外侧延伸的爪臂(33)，多个所述爪臂(33)朝所述安装底座(31)的轴心侧倾斜以使所述卡持槽(34)自所述安装底座(31)朝外侧延伸的截面积逐渐减小。

5.根据权利要求2所述的用于激光雕刻的工件旋转装置，其特征在于，所述滚轴组件(40)包括第一滚动轴(41)和第二滚动轴(42)，所述第一滚动轴(41)和所述第二滚动轴(42)间隔布设，所述第一滚动轴(41)和所述第二滚动轴(42)之间设有用于支撑所述柱状工件(300)的支撑间隙(43)。

6.根据权利要求5所述的用于激光雕刻的工件旋转装置，其特征在于，所述传动组件(50)包括设置于所述主轴箱(20)内的驱动电机(41)、第一传动轮组(52)和第二传动轮组(53)，所述第一传动轮组(52)的第一端与所述驱动电机(41)的输出轴相连，所述第一传动轮组(52)的第二端与所述滚轴组件(40)相连接，所述第二传动轮组(53)的第一端与所述第一传动轮组(52)相连，所述第二传动轮组(53)的第二端与所述卡盘组件(30)相连。

7.根据权利要求6所述的用于激光雕刻的工件旋转装置，其特征在于，所述第一传动轮组(52)包括第一传动轴(521)、第二传动轴(522)、第三传动轴(523)以及第一连接皮带(524)，所述第二传动轴(522)和所述第三传动轴(523)分别和所述第一滚动轴(41)以及所述第二滚动轴(42)相连，所述第一传动轴(521)上设有第一啮合齿轮部(525)，所述第二传动轴(522)以及所述第三传动轴(523)上分别设有第二啮合齿轮部(526)以及第三啮合齿轮部，所述第一连接皮带(524)同时套装于所述第一啮合齿轮部(525)、第二啮合齿轮部(526)以及第三啮合齿轮部上。

8.根据权利要求7所述的用于激光雕刻的工件旋转装置，其特征在于，所述滚轴组件(40)还包括支撑板(44)，所述第二传动轴(522)和所述第三传动轴(523)均穿设所述支撑板(44)设置，所述支撑板(44)上设有安装孔(45)，所述安装孔(45)内设有可移动的压带轮(527)，所述压带轮(527)位于所述第二传动轴(522)和第三传动轴(523)之间并抵持于所述第一连接皮带(524)的外壁面上。

9.根据权利要求8所述的用于激光雕刻的工件旋转装置，其特征在于，所述第二传动轮组(53)包括第二连接皮带(531)以及同步轮(532)，所述第一传动轴(521)上设有第四啮合齿轮部，所述第二连接皮带(531)同时套装于所述所述第四啮合齿轮部以及所述同步轮(532)上，所述同步轮(532)通过联轴器与所述卡盘组件(30)连接。

10.一种激光雕刻机，其特征在于，所述激光雕刻机(100)包括雕刻机本体以及可滑动地设置于所述雕刻机本体上的如权利要求1-9中任一项所述的用于激光雕刻的工件旋转装置(200)。

技术总结本发明公开一种用于激光雕刻的工件旋转装置及激光雕刻机，工件旋转装置包括底板、设置于所述底板上的主轴箱、与所述主轴箱相连的卡盘组件和滚轴组件以及倾转组件，所述卡盘组件用于夹持柱状工件的端部，所述滚轴组件用于支撑所述柱状工件，所述主轴箱可用于同时驱动所述卡盘组件和所述滚轴组件转动以带动所述柱状工件周向转动，所述倾转组件连接于所述主轴箱以通过所述主轴箱调节所述卡爪组件的倾斜角度。在本申请中，主轴箱能够控制卡盘组件与滚轴组件的转动，实现两种运动功能，以实现雕刻工作，能够满足大多数旋轴类工件的装夹雕刻加工要求，并且本申请的技术方案还可以倾转组件带动主轴箱调节所述卡爪组件的倾斜角度。技术研发人员：唐华耀受保护的技术使用者：深圳市熹扬科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12