锂电池制浆设备及制浆工艺的制作方法

本发明涉及锂电池制造，尤其涉及一种锂电池制浆设备及制浆工艺。

背景技术：

1、在锂电池生产过程中，需要将活性材料、导电剂和粘结剂等粉末状材料和溶剂均匀地混合在一起，达到合适的配比和粘度等参数要求。目前锂电池制浆工艺分为干法制浆工艺、湿法制浆工艺和半干法制浆工艺，其中干法制浆工艺在节能环保以及生产效率等方面具有突出表现。

2、但是现有技术中的制浆设备在确保高效制浆的同时，需要将混合物的固含量控制在较低的水平，以确保捏合过程完成的混合物具有一定的流动性，能够在输送管道内流动，不是真正意义上的捏合，无法有效支持干法制浆工艺。而且，现有技术中的制浆设备一般采用通过式捏合，也就是在混合物流通的过程中进行捏合，对混合物的捏合时间较短，捏合质量取决于捏合装置的长度，捏合效果无法保证。

3、因此，如何解决现有技术中的制浆设备的捏合效果无法保证的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种锂电池制浆设备及制浆工艺，用以至少部分解决现有技术中的制浆设备的捏合效果无法保证的缺陷。

2、本发明提供一种锂电池制浆设备，包括捏合装置、粉料供料装置、溶剂供料装置、分散装置和输送装置。

3、捏合装置包括第一外壳、捏合叶片和第一驱动件，所述捏合叶片可转动地设置于所述第一外壳的内部，所述捏合叶片适于对所述第一外壳内的物料进行搅拌、挤压，以形成初始混合物，所述第一驱动件适于驱动所述捏合叶片相对于所述第一外壳转动，所述第一外壳的底部设置有开闭可控的第一出料口。

4、粉料供料装置适于容纳粉料并向所述捏合装置输送粉料。

5、溶剂供料装置适于容纳溶剂并至少向所述捏合装置输送溶剂。

6、所述溶剂供料装置还适于向所述分散装置输送溶剂，所述分散装置适于将所述初始混合物和溶剂分散形成成品浆料。

7、输送装置设置于所述捏合装置与所述分散装置之间，所述输送装置适于将所述捏合装置内的所述初始混合物输送至所述分散装置。

8、根据本发明提供的一种锂电池制浆设备，所述捏合叶片设置有至少两个，各个所述捏合叶片在所述第一外壳内间隔分布，各个所述捏合叶片相对于所述第一外壳的转动轴线相平行，每个所述捏合叶片对应设置一个所述第一驱动件。

9、根据本发明提供的一种锂电池制浆设备，所述捏合叶片包括连接部、搅拌杆和连接板。

10、连接部与所述第一外壳转动连接。

11、搅拌杆设置有一对，一对所述搅拌杆之间具有间距，一对所述搅拌杆呈双螺旋结构，一对所述搅拌杆的第一端与所述连接部固定连接。

12、连接杆设置于一对所述搅拌杆之间，所述连接杆的两端与所述搅拌杆的第二端固定连接。

13、根据本发明提供的一种锂电池制浆设备，所述捏合装置还包括刮板机构。

14、刮板机构设置于所述第一外壳的内部，所述刮板机构适于刮除所述第一外壳内壁上的物料。

15、根据本发明提供的一种锂电池制浆设备，所述分散装置包括第二外壳、打散机构和分散机构。

16、第二外壳具有第一进料口、第二进料口和第二出料口，所述第一进料口设置于所述第二外壳的顶端，所述第二出料口设置于所述第二外壳的底端。

17、打散机构设置于所述第二外壳的内部且位于所述第一进料口的下方，所述打散机构适于将所述初始混合物打散，以形成分散混合物。

18、分散机构设置于所述第二外壳的内部且位于所述打散机构的下方，所述分散机构至少适于盛接所述分散混合物和由所述第二进料口进入的溶剂，并进行分散，以形成终混浆料。

19、根据本发明提供的一种锂电池制浆设备，所述打散机构包括打散盘和第二驱动件。

20、打散盘可转动地设置于所述第二外壳的内部，所述打散盘相对于所述第二外壳的转动轴线沿水平方向设置且垂直于所述打散盘，所述打散盘的边缘位置设置有沿所述打散盘的周向分布的齿状结构，所述打散盘设置有至少两个，各个所述打散盘沿水平方向间隔分布。

21、第二驱动件适于驱动所述打散盘相对于所述第二外壳转动。

22、根据本发明提供的一种锂电池制浆设备，所述分散机构包括分散盘和第三驱动件。

23、分散盘可转动地设置于所述第二外壳的内部，所述分散盘相对于所述第二外壳的转动轴线沿竖直方向设置且垂直于所述分散盘，所述分散盘具有底壁和侧壁，所述分散盘的侧壁上设置有分散孔，所述分散孔贯穿所述分散盘的侧壁，所述分散孔设置有至少两个，各个所述分散孔沿所述分散盘的周向间隔分布。

24、第三驱动件适于驱动所述分散盘相对于所述第二外壳转动。

25、根据本发明提供的一种锂电池制浆设备，溶剂包括第一溶剂和第二溶剂，所述溶剂供料装置适于容纳所述第一溶剂，所述锂电池制浆设备还包括循环装置和加料装置。

26、循环装置适于使所述终混浆料循环进出所述第二外壳，以使所述终混浆料循环经过所述分散机构，形成成品浆料。

27、加料装置适于容纳所述第二溶剂，并向所述循环装置内输送所述第二溶剂。

28、根据本发明提供的一种锂电池制浆设备，所述循环装置包括第一循环罐、第一动力泵、第二动力泵、第二循环罐和第三动力泵。

29、第一循环罐具有第三进料口和第三出料口，所述第三进料口连接于所述第二出料口和所述溶剂供料装置，所述第三出料口与所述第二进料口相连接。

30、第一动力泵设置于所述第二出料口处。

31、第二动力泵设置于所述第三出料口处。

32、第二循环罐具有第四进料口和第四出料口，所述第四进料口与所述第二出料口相连接，所述第四出料口与所述第二进料口相连接。

33、第三动力泵设置于所述第四出料口处。

34、本发明还提供一种锂电池制浆工艺，基于如上述的锂电池制浆设备，所述锂电池制浆工艺包括如下所述的步骤。

35、控制粉料供料装置将粉料全部输送至捏合装置。

36、控制溶剂供料装置将部分溶剂输送至所述捏合装置，并将剩余溶剂输送至循环装置。

37、控制所述捏合装置运行，对所述捏合装置内的粉料和溶剂进行搅拌、捏合，形成初始混合物。

38、利用输送装置将所述捏合装置内的所述初始混合物输送至分散装置。

39、利用打散机构对所述初始混合物打散，形成分散混合物，同时控制所述循环装置向所述分散装置输送溶剂，利用分散机构对所述分散混合物和溶剂进行分散，形成终混浆料。

40、控制所述循环装置运行，使所述终混浆料在所述分散装置内循环流通，以形成成品浆料。

41、本发明提供的锂电池制浆设备，包括捏合装置、粉料供料装置、溶剂供料装置、分散装置和输送装置。粉料供料装置用于容纳粉料，并向捏合装置输送粉料。溶剂供料装置用于容纳溶剂，并向捏合装置输送溶剂。捏合装置包括第一外壳、捏合叶片和第一驱动件，捏合叶片可转动地设置于第一外壳的内部，第一驱动件用于驱动捏合叶片相对于第一外壳转动。捏合叶片转动时能够对第一外壳内的物料进行搅拌、挤压，以形成初始混合物。第一外壳的底部设置有第一出料口，第一出料口的开闭状态可控，在对物料搅拌、捏合的过程中，保证第一出料口处于关闭的状态，将物料捏合充分之后再控制第一出料口打开。输送装置设置于捏合装置与分散装置之间，输送装置用于将捏合装置内的初始混合物输送至分散装置。溶剂供料装置还用于向分散装置输送溶剂，分散装置用于将初始混合物和溶剂分散形成成品浆料。如此设置，利用本发明提供的锂电池制浆设备制作浆料时，在形成初始混合物时，可以控制第一出料口关闭，利用捏合叶片对物料进行搅拌、捏合，捏合效果达标之后再控制第一出料口打开，进行分散操作，解决了现有技术中的制浆设备的捏合效果无法保证的问题。