一种加热卷烟烟弹加工用原料预混合搅拌装置的制作方法

本发明属于加热卷烟生产加工，具体涉及一种加热卷烟烟弹加工用原料预混合搅拌装置。

背景技术：

1、这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

2、加热卷烟烟弹由烟末、辅料及香精香料制备而成，香精香料对气味具有遮蔽作用的特性，能提升加热卷烟的抽吸品质。目前，实验室制作加热卷烟烟弹时，烟末、辅料及香精香料混合时，采用手工混合然后进行搅拌处理。

3、一些辅料，例如由cmc(羧甲基纤维素钠)、甘油及水组成，辅料混合好之后再与烟末进行混合，由于cmc在混合溶液中会发生沉淀，形成絮状物，会造成辅料与烟末混合不均匀，造成制备的薄片效果不理想。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种加热卷烟烟弹加工用原料预混合搅拌装置，该装置可以将辅料、烟末与香精香料进行分散混合，同时防止cmc发生沉淀以提高加热卷烟质量。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

3、第一方面，本发明提供了一种加热卷烟烟弹加工用原料预混合搅拌装置，包括机壳组件，机壳组件内设置第一添加组件和第二添加组件；所述第一添加组件包括储料桶，储料桶内设置转动轴，转动轴外侧设置多个搅拌轴，转动轴可转动并同时上下移动；所述第二添加组件包括底筒，底筒内底部设置下料柱，底筒底部设置出料槽，下料柱表面开设多个储料槽。

4、作为进一步的技术方案，所述转动轴置于带孔轴内，带孔轴顶部设置中间锥齿轮，中间锥齿轮与主动锥齿轮啮合，主动锥齿轮与第一块体偏心连接，第一块体置于第一直槽中，转动轴穿过中间锥齿轮与第一直槽通过轴承连接。

5、作为进一步的技术方案，所述储料桶内设置第一活塞，第一活塞顶部通过安装杆与第二直槽连接，第二直槽中置有第二块体，第二块体连接于上转盘的边缘，上转盘与从动齿轮连接，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮和主动锥齿轮连接。

6、作为进一步的技术方案，所述转动轴底部设置安装管，搅拌轴设置于安装管外侧，安装管底部与底轴固定连接；所述转动轴、搅拌轴、底轴均为空心轴，且搅拌轴、底轴均与安装管连通，底轴开设喷孔。

7、作为进一步的技术方案，所述第二直槽与活塞杆连接，活塞杆端部设置第二活塞，活塞杆置于转动轴和安装管中。

8、作为进一步的技术方案，所述底筒底部与下料柱外形相匹配，底筒顶部开口设置，下料柱水平设置，下料柱通过传动机构与传动锥齿轮连接，传动锥齿轮与中间锥齿轮啮合。

9、作为进一步的技术方案，所述储料桶顶部连接进液管，储料桶底部固定设置出液管，出液管与储料桶相连通，出液管水平设置，且出液管固定设置喷头。

10、作为进一步的技术方案，还包括布料组件，布料组件置于第二添加组件下方、第一添加组件的侧下方；所述布料组件包括主轴，主轴与两组布料杆转动连接，两组布料杆可绕与主轴连接处摆动。

11、作为进一步的技术方案，每一组布料杆下端均与一安装长杆连接，布料杆上端悬置，每一安装长杆均与一布料板转动连接，其中一布料板与导向横杆连接，导向横杆设置在导向横筒内，导向横筒连接另一布料板。

12、作为进一步的技术方案，两组布料杆交叉设置；下料柱与下转盘连接，下转盘边缘设置第三块体，第三块体置于第三直槽内，第三直槽与动力l杆连接，动力l杆置于两组布料杆侧部设置的直口槽中。

13、上述本发明的有益效果如下：

14、本发明的装置，通过采用第一添加组件，实现油状辅料及香精香料的喷出，通过采用第二添加组件，实现烟末的下落，烟末每次下料量与辅料每次喷出量按比例设置，即单次混合按比例混合，实现两者更好的混合。

15、本发明的装置，由于第一添加组件的转动轴在转动的同时进行上下移动，可以带动搅拌轴同步进行转动和上下移动，搅拌辅料及香精香料，避免cmc沉淀。

16、本发明的装置，通过第一添加组件和第二添加组件之间传动组件各锥齿轮等设置，使得二者可以进行联动，使第一添加组件喷出辅料及香精香料时，第二添加组件内烟末正好下落，使两者均匀的混合。

17、本发明的装置，通过采用第一活塞，并使第一活塞在储料筒内随之上下移动，实现储料桶内压力变化，将辅料及香精香料挤压到出液管内，由喷头喷出。

18、本发明的装置，设置活塞杆和第二活塞，活塞杆在转动轴和安装管中上下移动，在第二活塞向上移动时，抽取液体、沉淀及空气，第二活塞向下运动时，使液体、沉淀及空气重新进入液体中，实现气泡搅拌，带动沉淀运动，进而快速消除沉淀。另外，由于采用主动齿轮与从动齿轮啮合，两者的转动方向相反，且采用大小不相等的齿轮，使转动轴及安装管往复移动频率快于第二活塞，形成在第二活塞抽液或排液(运动)时，转动轴及安装管往复移动，实现抽液或排液过程速度变化，能够更好地实现液体、沉淀及空气的抽取及排出，使搅拌混合过程复杂化，效果更好。

19、本发明的装置，通过设置布料组件，由布料杆和布料板的设置，使得烟末、辅料及香精香料的混合物接触摆动的布料杆沿布料杆向下落，使混合的烟末、辅料及香精香料均匀分布，实现往复的平铺落到搅拌装置内，更好的实现搅拌，以实现提高卷烟质量。

技术特征：

1.一种加热卷烟烟弹加工用原料预混合搅拌装置，其特征是，包括机壳组件，机壳组件内设置第一添加组件和第二添加组件；所述第一添加组件包括储料桶，储料桶内设置转动轴，转动轴外侧设置多个搅拌轴，转动轴可转动并同时上下移动；所述第二添加组件包括底筒，底筒内底部设置下料柱，底筒底部设置出料槽，下料柱表面开设多个储料槽。

2.如权利要求1所述的加热卷烟烟弹加工用原料预混合搅拌装置，其特征是，所述转动轴置于带孔轴内，带孔轴顶部设置中间锥齿轮，中间锥齿轮与主动锥齿轮啮合，主动锥齿轮与第一块体偏心连接，第一块体置于第一直槽中，转动轴穿过中间锥齿轮与第一直槽通过轴承连接。

3.如权利要求2所述的加热卷烟烟弹加工用原料预混合搅拌装置，其特征是，所述储料桶内设置第一活塞，第一活塞顶部通过安装杆与第二直槽连接，第二直槽中置有第二块体，第二块体连接于上转盘的边缘，上转盘与从动齿轮连接，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮和主动锥齿轮连接。

4.如权利要求3所述的加热卷烟烟弹加工用原料预混合搅拌装置，其特征是，所述转动轴底部设置安装管，搅拌轴设置于安装管外侧，安装管底部与底轴固定连接；所述转动轴、搅拌轴、底轴均为空心轴，且搅拌轴、底轴均与安装管连通，底轴开设喷孔。

5.如权利要求4所述的加热卷烟烟弹加工用原料预混合搅拌装置，其特征是，所述第二直槽与活塞杆连接，活塞杆端部设置第二活塞，活塞杆置于转动轴和安装管中。

6.如权利要求1所述的加热卷烟烟弹加工用原料预混合搅拌装置，其特征是，所述底筒底部与下料柱外形相匹配，底筒顶部开口设置，下料柱水平设置，下料柱通过传动机构与传动锥齿轮连接，传动锥齿轮与中间锥齿轮啮合。

7.如权利要求1所述的加热卷烟烟弹加工用原料预混合搅拌装置，其特征是，所述储料桶顶部连接进液管，储料桶底部固定设置出液管，出液管与储料桶相连通，出液管水平设置，且出液管固定设置喷头。

8.如权利要求1所述的加热卷烟烟弹加工用原料预混合搅拌装置，其特征是，还包括布料组件，布料组件置于第二添加组件下方、第一添加组件的侧下方；所述布料组件包括主轴，主轴与两组布料杆转动连接，两组布料杆可绕与主轴连接处摆动。

9.如权利要求8所述的加热卷烟烟弹加工用原料预混合搅拌装置，其特征是，每一组布料杆下端均与一安装长杆连接，布料杆上端悬置，每一安装长杆均与一布料板转动连接，其中一布料板与导向横杆连接，导向横杆设置在导向横筒内，导向横筒连接另一布料板。

10.如权利要求8所述的加热卷烟烟弹加工用原料预混合搅拌装置，其特征是，两组布料杆交叉设置；下料柱与下转盘连接，下转盘边缘设置第三块体，第三块体置于第三直槽内，第三直槽与动力l杆连接，动力l杆置于两组布料杆侧部设置的直口槽中。

技术总结本发明公开了一种加热卷烟烟弹加工用原料预混合搅拌装置，属于加热卷烟生产加工技术领域，包括机壳组件，机壳组件内设置第一添加组件和第二添加组件；所述第一添加组件包括储料桶，储料桶内设置转动轴，转动轴外侧设置多个搅拌轴，转动轴可转动并同时上下移动；所述第二添加组件包括底筒，底筒内底部设置下料柱，底筒底部设置出料槽，下料柱表面开设多个储料槽。技术研发人员：赵喆,侯冰清,于宏晓,崔宏伟,宋新华,岳勇,孙靖先,尚斌,姚彬彬,张书铭,周仕禄,崔宁,宋时浩,陈梦莹,毕云天,苗崇利受保护的技术使用者：山东中烟工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12