一种适用于热连轧薄规格带钢生产的控制方法与流程

本发明涉及热轧板带钢，具体而言，尤其涉及一种适用于热连轧薄规格带钢生产的控制方法。

背景技术：

1、随着钢铁行业高质量发展及轧制技术的飞速进步，市场对于热轧带钢的要求朝着更薄、表面质量更好的方向发展。对于热轧产线而言，随着带钢厚度的减薄，带钢对温度、辊缝、轧制力的敏感性显著增强，在精轧机的表现为带钢板形不易控制，相对于厚规格轧制稳定性显著降低，频繁发生尾部轧烂等生产异常。且尾部轧烂后会产生辊印、压痕等缺陷影响产品表面质量，同时轧烂严重时将会导致轧辊粘肉需进行轧辊，影响生产的连续性。

2、为了实现薄规格(厚度≤2.5mm)产品的稳定轧制，各大产线主要从设备精度提升和生产工艺优化两方面入手，其中热轧润滑轧制是目前常规热连轧实现薄规格轧制的必要技术手段，通过润滑轧制可以有效降低轧制压力、降低轧辊磨损、提升轧制稳定性。为了避免润滑油残留导致的咬钢打滑等生产异常，现有的控制方法是在精轧机当前机架尾部抛钢前关闭润滑轧制，利用带钢尾部的高温将残留的润滑油灼烧，保证下块带钢的顺利轧制。

3、受制于轧制温度以及轧制速度，在润滑轧制关闭后带钢仍未离开当前机架，将会导致尾部局部轧制压力发生陡增现象，最大增幅20％左右，瞬间轧制压力增加后可能导致当前机架局部超厚产生。通过体积不变定律可知，前机架轧制力增加部分在后机架长度会相应的延长，而在生产热轧薄规格产品时，由于精轧机后机架辊缝小，对轧制力、来料厚度变化极为敏感，就加剧了尾部板形的不确定性，因此需要采取技术措施进行控制，避免由于润滑轧制关闭后轧制压力增加导致的生产异常。

技术实现思路

1、根据上述提出在润滑轧制关闭后带钢仍未离开当前机架，将会导致尾部局部轧制压力发生陡增现象的技术问题，而提供一种适用于热连轧薄规格带钢生产的控制方法。本发明主要通过可能告知精轧机各机架润滑轧制的关闭时序，控制润滑剂的量，烂尾次数减少。

2、本发明采用的技术手段如下：

3、一种适用于热连轧薄规格带钢生产的控制方法，包括如下步骤：

4、s1、粗轧机组具有两个轧机，r1轧机对带钢进行一道次的轧制，r2轧机对带钢进行五道次的轧制；精轧机f1-f7机架对钢带进行连轧；

5、s2、连轧带钢生产线的粗轧机之间设置有热卷箱，所述热卷箱的出口侧设置有除鳞箱；

6、s3、对精轧机入口侧导板对中情况进行测量和标定；

7、s4、控制精轧机f1-f4机架润滑轧制的关闭时序，具体包括如下：

8、s41、当带钢尾部离开热卷箱夹送辊时，f1机架的润滑轧制润滑油流量关闭百分之五十；

9、s42、当飞剪切尾时，f1机架的润滑轧制全部关闭，f2机架的润滑轧制润滑油流量关闭百分之五十；

10、s43、当除鳞箱夹送辊抛钢时，f2机架的润滑轧制全部关闭；

11、s44、当f1机架抛钢时，f3机架的润滑轧制润滑油流量关闭百分之五十；当f2机架抛钢时，f3机架的润滑轧制全部关闭；

12、s45、当f2机架抛钢时，f4润滑轧制润滑油流量关闭百分之五十；当f3机架抛钢时，f4润滑轧制全部关闭。

13、s5、带钢经过f5-f7机架后完成热连轧薄规格带钢生产。

14、进一步地，s1中还包括如下步骤：

15、s11、对r2轧机辊缝倾斜进行调整，使中间坯镰刀弯控制在≤30mm内；

16、s12、对粗轧机组速度进行控制，保证精轧机进带钢温度≥1060℃。

17、进一步地，所述s2中热卷箱用于提高带钢长度、宽度方向温度均匀性。

18、进一步地，所述s3中的对中偏差≤3mm。

19、进一步地，所述s3中的精轧机f1-f4的侧导板短行程以均匀递增方式增加。

20、进一步地，所述f1机架的侧导板短行程为25mm。

21、较现有技术相比，本发明具有以下优点：

22、本发明通过对薄规格生产过程中粗轧进行精确控制，提升了粗轧板形的稳定性，为精轧稳定轧制奠定基础，同时通过提升精轧侧导板精度，为精轧头部顺利穿带提供设备保障。

23、本发明通过优化润滑轧制控制时序有效的避免了由于润滑杂志关闭后轧制力突变导致的生产异常，提升了薄规格尾部轧制稳定性；通过该方法的实施能有效的提升薄规格轧制稳定性，减少由于轧烂而导致的各类生产异常。

技术特征：

1.一种适用于热连轧薄规格带钢生产的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的适用于热连轧薄规格带钢生产的控制方法，其特征在于，s1中还包括如下步骤：

3.根据权利要求1所述的适用于热连轧薄规格带钢生产的控制方法，其特征在于，所述s2中热卷箱用于提高带钢长度、宽度方向温度均匀性。

4.根据权利要求1所述的适用于热连轧薄规格带钢生产的控制方法，其特征在于，所述s3中的对中偏差≤3mm。

5.根据权利要求1所述的适用于热连轧薄规格带钢生产的控制方法，其特征在于，所述s3中的精轧机f1-f4的侧导板短行程以均匀递增方式增加。

6.根据权利要求5所述的适用于热连轧薄规格带钢生产的控制方法，其特征在于，所述f1机架的侧导板短行程为25mm。

技术总结本发明提供一种适用于热连轧薄规格带钢生产的控制方法，涉及热轧板带钢技术领域，其中对精轧机F1‑F4机架润滑轧制的关闭时序，具体包括如下：当带钢尾部离开热卷箱夹送辊时，F1机架的润滑轧制关闭百分之五十；当飞剪切尾时，F1机架的润滑轧制全部关闭，F2机架的润滑轧制关闭百分之五十；当除鳞箱夹送辊抛钢时，F2机架的润滑轧制全部关闭；当F1机架抛钢时，F3机架的润滑轧制关闭百分之五十；当F2机架抛钢时，F3机架的润滑轧制全部关闭；当F2机架抛钢时，F4润滑轧制关闭百分之五十；当F3机架抛钢时，F4润滑轧制全部关闭。本发明通过实施该控制方法，相同规格尾部轧制力在润滑轧制关闭后波动显著降低，带钢尾部轧烂次数减少，创造更高的经济效益。技术研发人员：杨程,赵志斌,王登刚,张育志,王飞,金天伟,郑琳受保护的技术使用者：攀钢集团西昌钢钒有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12