一种蒸汽压缩机压气叶轮的高效率加工方法与流程

本发明涉及蒸汽压缩机制造，尤其涉及一种蒸汽压缩机压气叶轮的高效率加工方法。

背景技术：

1、压气叶轮是蒸汽压缩机的关键零件，压气叶轮在蒸汽压缩机中，装在高速轴的一端，工作时随转子部套一起做高速旋转，此零件与周围零件间有较高要求的装配及配合，特别是零件子午面有较高的尺寸精度和形位精度。

2、目前在原压气叶轮加工工艺中，具体工序包括：钻通孔→粗车大端→粗车小端→热处理→机械性能检验→半精车大端→半精车小端→铣叶片、流道→精车外圆→精车大端→精车小端→铣端齿→钻攻小端螺孔→钳工去毛刺、刻字→动平衡→去重→动平衡复校→超速→探伤，共计19道工序。上述工艺中工序多，工序间的周转时间长，加工效率低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种蒸汽压缩机压气叶轮的高效率加工方法，旨在解决现有技术中的工序多，工序间的周转时间长，加工效率低的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的一种蒸汽压缩机压气叶轮的高效率加工方法，包括如下步骤：

3、粗车大端，对压气叶轮毛坯进行粗车大端，钻中心通孔；

4、粗车小端，对压气叶轮毛坯进行粗车小端；

5、热处理，将压气叶轮毛坯放置于炉体，进行热处理加工制得压气叶轮预处理件；

6、半精车大端，对压气叶轮预处理件进行半精车大端；

7、铣车复合小端，对压气叶轮预处理件进行铣操作；

8、铣车复合大端，对压气叶轮预处理件进行铣操作；

9、钳，去压气叶轮预处理件表面毛刺，并刻字，制得压气叶轮；

10、动平衡，对压气叶轮进行动平衡实验；

11、去重，根据动平衡实验结果进行去重；

12、动平衡复校，对去重后的压气叶轮进行动平衡复校。

13、其中，在铣车复合小端，对压气叶轮预处理件进行铣操作的步骤中：

14、分别进行铣叶片、铣流道、精车小端、钻攻小端螺孔，将铣叶片、铣流道、精车小端、钻攻小端螺孔集成至一道加工工序。

15、其中，在铣车复合大端，对压气叶轮预处理件进行铣操作的步骤中：

16、分别进行精车大端、铣端齿，将精车大端、铣端齿集成至一道加工工序。

17、其中，在半精车大端，对压气叶轮预处理件进行半精车大端的步骤之前：

18、机械性能检验，检验压气叶轮预处理件的机械性能。

19、其中，在动平衡复校，对去重后的压气叶轮进行动平衡复校的步骤之后：

20、超速，对压气叶轮进行超速实验。

21、其中，在动平衡复校，对去重后的压气叶轮进行动平衡复校的步骤之后：

22、探伤，对压气叶轮渗透检验，进行裂纹探伤。

23、本发明的一种蒸汽压缩机压气叶轮的高效率加工方法，通过粗车大端，对压气叶轮毛坯进行粗车大端，钻中心通孔；粗车小端，对压气叶轮毛坯进行粗车小端；热处理，将压气叶轮毛坯放置于炉体，进行热处理加工制得压气叶轮预处理件；半精车大端，对压气叶轮预处理件进行半精车大端；铣车复合小端，对压气叶轮预处理件进行铣操作；铣车复合大端，对压气叶轮预处理件进行铣操作；钳，去压气叶轮预处理件表面毛刺，并刻字，制得压气叶轮；动平衡，对压气叶轮进行动平衡实验；去重，根据动平衡实验结果进行去重；动平衡复校，对去重后的压气叶轮进行动平衡复校；实现减少加工工序，缩短各工序间的周转时间，提高加工效率。

技术特征：

1.一种蒸汽压缩机压气叶轮的高效率加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的蒸汽压缩机压气叶轮的高效率加工方法，其特征在于，在铣车复合小端，对压气叶轮预处理件进行铣操作的步骤中：

3.如权利要求1所述的蒸汽压缩机压气叶轮的高效率加工方法，其特征在于，在铣车复合大端，对压气叶轮预处理件进行铣操作的步骤中：

4.如权利要求1所述的蒸汽压缩机压气叶轮的高效率加工方法，其特征在于，在半精车大端，对压气叶轮预处理件进行半精车大端的步骤之前：

5.如权利要求1所述的蒸汽压缩机压气叶轮的高效率加工方法，其特征在于，在动平衡复校，对去重后的压气叶轮进行动平衡复校的步骤之后：

6.如权利要求1所述的蒸汽压缩机压气叶轮的高效率加工方法，其特征在于，在动平衡复校，对去重后的压气叶轮进行动平衡复校的步骤之后：探伤，对压气叶轮渗透检验，进行裂纹探伤。

技术总结本发明涉及蒸汽压缩机制造技术领域，具体涉及一种蒸汽压缩机压气叶轮的高效率加工方法；粗车大端，对压气叶轮毛坯进行粗车大端，钻中心通孔；粗车小端，对压气叶轮毛坯进行粗车小端；热处理；半精车大端，对压气叶轮预处理件进行半精车大端；铣车复合小端，对压气叶轮预处理件进行铣操作；铣车复合大端，对压气叶轮预处理件进行铣操作；钳，去压气叶轮预处理件表面毛刺，并刻字，制得压气叶轮；动平衡，对压气叶轮进行动平衡实验；去重，根据动平衡实验结果进行去重；动平衡复校，对去重后的压气叶轮进行动平衡复校，通过上述方式，实现减少了加工工序，缩短各工序间的周转时间，提高加工效率。技术研发人员：罗攀,鲁建于,袁列军,杨雪琴,杨意松,吴琳,赵倩,邹含青,邱宇,石茂旺受保护的技术使用者：重庆江增船舶重工有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12