一种纤维素丝束烘干装置的制作方法

本发明涉及纤维素丝束加工，具体为一种纤维素丝束烘干装置。

背景技术：

1、纤维素丝束是以天然木浆为原料，经醋化处理成为纤维素片，通过溶解、过滤、纺丝、卷曲、干燥等生产工艺加工而成，是一种精密过滤材料，纤维素丝束可以通过多种方式进行烘干，具体的方法取决于丝束的尺寸、湿度和最终要达到的质量标准。以下是一些常见的烘干方法：自然风干：将纤维素丝束挂在通风良好的地方，利用自然风力将其逐渐风干。这种方法适用于气候干燥的地区，但需要较长的时间。太阳晒干：将纤维素丝束摆放在阳光下晒干。这种方法适用于干燥、阳光充足的地区，能够比较快速地去除水分。烘干机：使用专门的烘干设备，如烘干机或烘箱，对纤维素丝束进行热风烘干。

2、无论是自然风干还是太阳晒干都只能在气候干燥的地区进行，都受到明显的地域和气候限制，不利于纤维素丝束的生产加工，因此工厂化生产纤维素丝束一般使用烘干机进行烘干，现有的烘干机在对纤维素丝束进行烘干时存在以下不足：1、纤维素丝束在烘干机中为束状放置，位于纤维素丝束内部的纤维素丝存在湿度大、受热慢的缺点，导致整个纤维素丝束完全烘干需要较长的时间，影响纤维素丝束的烘干效率；2、烘干过程中，位于纤维素丝束外侧的纤维素丝会长时间被高温气流吹拂烘干，导致外侧的纤维素丝相较于中部的纤维素丝温度偏高，容易由于过热导致纤维素丝的结构破坏，影响纤维素丝束的加工质量；3、纤维素丝束在烘干的过程中，会有一些断丝杂质混杂在纤维素丝束中，传统的烘干机不具备将这些断丝杂质剔除的功能，导致断丝杂质残留在纤维素丝束中，影响纤维素丝束干燥后的品质。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种纤维素丝束烘干装置，包括烘干筒体，所述烘干筒体的顶部放置有密封盖体，所述密封盖体的底部连接有若干个摆放纤维素丝束的置物机构，每个所述置物机构的顶部均设有用来散开纤维素丝束的散丝机构，最下方的所述置物机构的底部连接有波浪型板，所述烘干筒体的底部设有驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶部延伸至烘干筒体的内部，所述驱动电机输出轴的顶部设有用来带动置物机构上下移动的震动机构，所述烘干筒体的内壁中安装有限位机构，所述烘干筒体的外部安装有热风机构。

2、所述置物机构包括与密封盖体底部固定连接的中心杆，所述中心杆的底部连接有用来对纤维素丝束进行固定的固定组件，所述固定组件的底部连接有用来承载纤维素丝束的承接组件，所述承接组件的顶部安装有用来限制纤维素丝束散开的限制组件。

3、所述散丝机构包括活动套装在中心杆外部的散丝组件，所述散丝组件包括活动套装在中心杆外部的圆筒，所述圆筒的侧面连接有用来拨散纤维素丝束的散丝手，所述圆筒的顶部开始有斜槽，所述散丝组件的顶部设有用来驱动散丝组件往复转动的驱动组件，所述驱动组件包括活动套接在中心杆外部的圆环，所述圆环的底部连接有与斜槽相匹配的斜块一，所述圆环的侧面连接有固定杆，所述固定杆的两端卡接到烘干筒体的内壁中，所述烘干筒体的内壁中设有对驱动组件进行定位的限位机构，所述圆筒与固定组件之间连接有复位弹簧二。

4、在一种可能实施的方式中，所述烘干筒体的内壁中开设有供固定杆上下滑动的导向槽，所述固定杆远离中心杆的一端滑动安装到导向槽中，所述限位机构位于导向槽的底部，所述烘干筒体的底部设有出气口。

5、在一种可能实施的方式中，所述密封盖体包括与烘干筒体顶部相匹配的盖板，所述盖板的底部设有弹性伸缩杆，所述中心杆的顶部与弹性伸缩杆的底部连接，所述盖板的顶部通过支撑杆连接有带动盖板上下移动的液压缸。

6、在一种可能实施的方式中，所述固定组件包括固定在中心杆底部的固定架，所述固定架为门字型结构，所述固定架的内壁上连接有压簧，所述压簧的底部连接有压紧板，所述压紧板的两侧滑动安装到固定架的内部。

7、在一种可能实施的方式中，所述承接组件包括固定在固定架底部的承接板，所述承接板的内部开设有承载纤维素丝束的网孔区，所述网孔区呈扇形结构且关于承接板中心对称分布，所述网孔区靠近承接板中心区域的一端连接为一体。

8、在一种可能实施的方式中，所述限制组件包括活动套装在承接板顶部的限制架，所述限制架呈门字形结构并横跨在网孔区的上方，所述限制架左端的底部设有传动齿，所述承接板的底部设有用来驱动传动齿的齿轮环，所述齿轮环的外侧面连接有把手，所述承接板的底部固定连接有支撑环，所述齿轮环活动套装在支撑环的外部，所述支撑环和齿轮环之间连接有复位弹簧一。

9、在一种可能实施的方式中，所述震动机构包括固定在驱动电机输出轴顶端的转盘，所述转盘的顶部活动套装有滚轮，所述滚轮与波浪型板底面的波浪型结构贴合在一起。

10、在一种可能实施的方式中，所述限位机构包括滑动安装在烘干筒体内壁中的斜块二，所述斜块二靠近固定杆的一侧连接有限位块，所述限位块延伸至导向槽的内部并卡住固定杆，所述斜块二靠近固定杆的一侧连接有复位弹簧三，所述斜块二远离限位块的一端设有斜压在斜块二表面的斜块三，所述斜块三的顶部连接有压杆，所述压杆的顶端延伸至烘干筒体的顶部。

11、在一种可能实施的方式中，所述热风机构包括环绕在烘干筒体外部的出风组件，所述出风组件的外侧通过管道连接有热风机，所述出风组件的底部活动套装有摆动组件，所述出风组件包括环绕固定在烘干筒体外部的通风壳，所述通风壳的内侧设有与烘干筒体内部连通的出风口，所述出风口的内部活动套装有若干等距分布的风向叶片，所述风向叶片之间连接有联动绳。

12、在一种可能实施的方式中，所述摆动组件包括活动套装在烘干筒体外部的传动杆，所述传动杆的顶端延伸至通风壳的内部并与其中一个风向叶片同轴连接，所述传动杆的底部固定连接有摇臂，所述摇臂远离传动杆的一端固定连接有弧形齿条，所述摇臂的侧面连接有复位弹簧丝，所述复位弹簧丝远离摇臂的一端与烘干筒体的底部固定在一起，所述驱动电机输出轴的外部设有异性齿轮，所述异性齿轮的侧面开始有若干等距分布的缺口，所述异性齿轮与弧形齿条啮合在一起。

13、本发明的有益效果：1、本发明通过将大股的纤维素丝束摊放在承接组件上，使纤维素丝束分为多个小股，再由散丝组件不断的将小股的纤维素丝束拨散开，能够使纤维素丝更好的与热空气接触，而且拨动的过程中还能够不断的调换纤维素丝的位置，使纤维素丝上下两侧都能够很好的进行烘干，有利于提高纤维素丝束干燥的效率，同时在散开的过程中，固定组件还能够带动纤维素丝上下震动，将纤维素丝束中残留的一些断丝杂质抖落出来，达到除杂提质的效果；

14、2、本发明通过在扇形的网孔区上设置限制组件，在将纤维素丝束摊放到网孔区上后，限制组件能够对纤维素丝束起到限位的作用，使纤维素丝束只能够在网孔区上活动，避免纤维素丝被热风吹的散乱开，当要打开限制组件时，只需要转动齿轮环，利用齿轮环带动传动齿旋转，即可同时将所有的限制架打开，提高纤维素丝束放置和拿取的效率，进而提高纤维素丝束加工的效率。

15、3、本发明在驱动电机带动震动机构转动使置物机构上下震动时，向上移动的置物机构会推动散丝组件与驱动组件相互挤压，促使散丝组件发生转动，使散丝手将纤维素丝散开，达到一边震动一边散开的效果，有利于将纤维素丝束中残留的断丝杂质抖落去除，而在驱动电机带动震动机构的同时，异性齿轮还能够通过摆动组件带动风向叶片不断的摆动，使出风口吹出的热空气变换方向，将吹出的热空气吹向刚拨开的纤维素丝处，及时将拨开处的杂质吹出，从而提高了纤维素丝束的品质。

16、4、本发明通过异性齿轮和摆动组件的配合使用，出风组件在向烘干筒体内部输送热风时，驱动电机能够经过异性齿轮和摆动组件的传动后带动风向叶片不断的左右摆动，通过风向叶片的摆动不断的改变烘干筒体内部热风的吹送方向，避免热风向烘干筒体内部的某个部位一直吹，导致局部温度过高，使烘干筒体内部纤维素丝受热均匀，避免过热导致纤维素丝的结构破坏，进一步提高纤维素丝束的品质。