一种金属拉棒力学检测工装及方法与流程

本发明属于检测装置，尤其涉及一种金属拉棒力学检测工装及方法。

背景技术：

1、金属在力作用下所显示的同弹性和非弹性相关的及同应力一应变相关的性能都属于金属力学性能。在研制和发展新材料、改进材料质量、金属制件的设计和使用等过程中，力学性能是最重要的性能指标，是金属塑性加工产品性能检验中不可缺少的检验项目。力学性能试验一般有拉伸试验、扭转试验、压缩试验、冲击试验、硬度试验、应力松弛试验、疲劳试验等，镁合金棒材具有密度小、比强度高、导电导热性好、耐腐蚀、造型美观、易加工成形等优异性能,被广泛应用，为了保证镁合金棒的正常使用，需要对镁合金棒进行力学性能检测。

2、现有的镁合金金属拉棒力学检测工装在对金属棒进行检测时，金属棒表面需要多次进行检测，检查时金属棒容易发生细微偏移，导致检测的数据有时候存在偏差。

3、公开号为cn220794837u的专利文件公开了一种铝棒生产检测试验装置，该铝棒生产检测试验装置，通过第一托台、第二托台和压板的相互配合，可以将不同齿轮的铝棒定位夹持，实现铝棒位置上的限位，避免铝棒无法夹持导致滚落，保证测试的精度，并通过第一转辊和第二转辊的转动，减少铝棒移动的摩擦阻力，便于铝棒的推动。但该装置缺少对测试件两端的同时固定，托台形成的两侧固定也未匹配棒状测试件，固定架无法移动，且会对检测设备造成运动干涉。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种金属拉棒力学检测工装及方法。

2、本发明通过以下技术方案得以实现。

3、本发明提供的一种金属拉棒力学检测工装，包括工作台，所述工作台上设置固定组件，所述工作台的顶部固定连接侧板，所述侧板上设置检测组件。

4、优选地，所述工作台的上设置位移槽，所述固定组件包括承载块和推杆组件，所述承载块与工作台固定连接，所述推杆组件设置在位移槽的内。

5、优选地，所述承载块的顶部设置承载槽，所述承载槽呈弧形。

6、优选地，所述推杆组件包括第一电动推杆、移动板和固定盘，所述第一电动推杆设置在移动板一侧，所述移动板一端与固定盘连接，移动板与位移槽滑动连接，所述固定盘的一侧设置弹性件。

7、优选地，所述工作台的底部两侧均设置支撑腿，所述支撑腿呈u型。

8、优选地，所述侧板包括板体，所述板体与工作台顶部固定连接，板体的内顶壁开设移动槽，检测组件设置在移动槽内，所述板体呈l状。

9、优选地，所述检测组件包括第二电动推杆、移动块、液压杆和检测头，第二电动推杆与移动块的一端连接，移动块与移动槽滑动连接，所述移动块的底部与有液压杆固定连接，所述液压杆的底部与检测头固定连接。

10、优选地，所述固定盘设置两组，两组固定盘位于承载块的两侧，且两组固定盘的内侧不与承载块的两侧相接触。

11、优选地，所述检测头底部呈弧形。

12、一种金属拉棒力学检测工装的检测方法，包括以下步骤：

13、s1：将金属棒放在承载块顶部的承载槽中，启动两组第一电动推杆，带动两组移动板向相近方向移动，让两组固定盘带动弹性件对金属棒两侧进行固定，

14、s2：启动检测组件对金属棒进行检测，第二电动推杆带动移动块在移动槽内移动至检测头位于需检测位置的上方，然后启动液压杆使其伸展，带动检测头下降至接触金属棒需检测位置即可开始检测。

15、本发明的有益效果在于：

16、本发明通过设置的固定组件固定金属棒，并通过两组固定盘带动弹性件对金属棒两侧进行固定，承载槽呈弧形可能避免金属棒形变，两组固定盘进行限位，避免金属棒出现细微偏移，金属棒在被检测时产生的力被弹性件进行缓冲，避免第一电动推杆由于检测时间过长而造成损坏，金属棒表面多次进行检测拉伸试验、扭转试验、压缩试验、冲击试验、硬度试验、应力松弛试验、疲劳试验等，避免检测数据产生偏差。

技术特征：

1.一种金属拉棒力学检测工装，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置固定组件(3)，所述工作台(1)的顶部连接侧板(4)，所述侧板(4)上设置检测组件(5)。

2.如权利要求1所述的一种金属拉棒力学检测工装，其特征在于：所述工作台(1)的上设置位移槽(304)，所述固定组件(3)包括承载块(301)和推杆组件，所述承载块(301)与工作台(1)固定连接，所述推杆组件设置在位移槽(304)的内。

3.如权利要求2所述的一种金属拉棒力学检测工装，其特征在于：所述承载块(301)的顶部设置承载槽(302)，所述承载槽(302)呈弧形。

4.如权利要求2所述的一种金属拉棒力学检测工装，其特征在于：所述推杆组件包括第一电动推杆(305)、移动板(306)和固定盘(307)，所述第一电动推杆(305)设置在移动板(306)一侧，所述移动板(306)一端与固定盘(307)连接，移动板(306)与位移槽(304)滑动连接，所述固定盘(307)的一侧设置弹性件(308)。

5.如权利要求1所述的一种金属拉棒力学检测工装，其特征在于：所述工作台(1)的底部两侧均设置支撑腿(2)，所述支撑腿(2)呈u型。

6.如权利要求1所述的一种金属拉棒力学检测工装，其特征在于：所述侧板(4)包括板体(401)，所述板体(401)与工作台(1)顶部固定连接，板体(401)的内顶壁开设移动槽(402)，检测组件(5)设置在移动槽(402)内，所述板体(401)呈l状。

7.如权利要求1所述的一种金属拉棒力学检测工装，其特征在于：所述检测组件(5)包括第二电动推杆(501)、移动块(502)、液压杆(503)和检测头(504)，第二电动推杆(501)与移动块(502)的一端连接，移动块(502)与移动槽(402)滑动连接，所述移动块(502)的底部与有液压杆(503)固定连接，所述液压杆(503)的底部与检测头(504)固定连接。

8.如权利要求4所述的一种金属拉棒力学检测工装，其特征在于：所述固定盘(307)设置两组，两组固定盘(307)位于承载块(301)的两侧，且两组固定盘(307)的内侧不与承载块(301)的两侧相接触。

9.如权利要求7所述的一种金属拉棒力学检测工装，其特征在于：所述检测头(504)底部呈弧形。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的金属拉棒力学检测工装的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种金属拉棒力学检测工装及方法，所述工装，包括工作台，所述工作台上设置固定组件，所述工作台的顶部固定连接侧板，所述侧板上设置检测组件。本发明通过设置的固定组件固定金属棒，并通过两组固定盘带动弹性件对金属棒两侧进行固定，承载槽呈弧形可能避免金属棒形变，两组固定盘进行限位，避免金属棒出现细微偏移，金属棒在被检测时产生的力被弹性件进行缓冲，避免第一电动推杆由于检测时间过长而造成损坏，金属棒表面多次进行检测拉伸试验、扭转试验、压缩试验、冲击试验、硬度试验、应力松弛试验、疲劳试验等，避免检测数据产生偏差。技术研发人员：黄田燕,王富中,蒋忠良,苏聪受保护的技术使用者：贵州航天风华精密设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12