一种药剂颗粒造粒、干燥、灌装一体机的制作方法

本发明涉及药剂生产，具体的，涉及一种药剂颗粒造粒、干燥、灌装一体机。

背景技术：

1、传统药物生产通常需要多种复杂的步骤，但农药的生产常常区别于其他的药物，对生产环境要求的相对宽松，只要能够保证废气等有害物质不会胡乱排放就能够符合要求。同时随着现代技术的进步和对环境的要求，科学使用农药是非常必要的，其中颗粒剂具有缓慢释放活性成分的特点，相比液态农药，减少了瞬间释放的毒性，有利于高毒农药低毒化，降低了对操作者和环境的风险。此外，颗粒剂飘移性小，减少了对非目标区域的污染。因此颗粒类型的农药使用逐渐增多。

2、在颗粒生产的过程中，通常需要多个生产的步骤，比如造粒、干燥、灌装等，通常情况下，农药对外形的要求并不严格，但是有些药物中，为了保证农药在使用过程中能够持续保持药效的稳定，需要保证颗粒的大小要足够和均匀，否则当小的颗粒分解完全，药效挥发后，剩余的颗粒无法保证药效。因此在制粒的环节，要保证制粒的均匀和连续，防止颗粒过小影响药效，现有的药物颗粒通常并不会进行特殊的保护，导致颗粒制造的并不均匀，影响成品的颗粒完整。

技术实现思路

1、本发明提出一种药剂颗粒造粒、干燥、灌装一体机，解决了相关技术中颗粒制造时，位于高处的颗粒容易发生变形或掉落，颗粒完整度无法保持的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种药剂颗粒造粒、干燥、灌装一体机，其特征在于，包括：

4、承载架；

5、成型筒，设置在所述承载架上，所述成型筒内具有容纳空间，所述成型筒侧壁具有若干成型孔；

6、分隔板，具有若干个，圆周间隔设置在所述容纳空间内；

7、挤压块，具有若干个，滑动设置在每组所述分隔板上，所述挤压块和所述分隔板共同组成存储空间，所述存储空间用于容纳原料，所述挤压块滑动后，所述存储空间体积变化；

8、气囊，设置在所述容纳空间内，所述气囊与若干所述挤压块连接，所述气囊用于带动所述挤压块滑动；

9、转筒，转动设置在所述承载架上，所述转筒内具有干燥空间，所述成型筒位于所述干燥空间内且所述转筒与所述成型筒同心；

10、承托件，具有若干个，设置在所述转筒上，所述承托件位于所述干燥空间内，所述承托件用于承接由所述成型孔成型的物料，所述转筒转动后，所述承托件将干燥完成后的颗粒截断。

11、可选的，所述承托件和所述成型孔位置对应，所述承托件包括：

12、挡板，设置在所述转筒内；

13、夹板，转动设置在所述转筒内，所述夹板和所述挡板之间组成承托空间，所述承托空间用于承托物料，所述夹板转动后，所述承托空间承托或取消承托成型后的物料；

14、第一弹性件，两端分别设置在所述夹板和所述挡板上，所述第一弹性件用于提供所述夹板承托物料的一端沿靠近所述挡板方向转动的力。

15、可选的，所述第一弹性件位于所述夹板远离所述成型筒的一端，所述成型孔沿所述成型筒均匀排布，还包括：

16、固定块，具有若干个，设置在所述成型筒上，所述转筒转动后，所述固定块与所述夹板抵接并带动所述夹板转动。

17、可选的，所述转筒内具有通风空间，所述挡板具有空腔，所述空腔与所述通风空间连通，所述挡板上还开设有通气孔所述通气孔与所述空腔连通，还包括：

18、热风机，设置在所述承载架一侧，所述热风机与所述通风空间连通。

19、可选的，所述通气孔出气方向倾斜设置，且朝向物料还包括：

20、防尘网，设置在所述通气孔上，所述防尘网用于防止灰尘进入所述空腔内。

21、可选的，所述转筒底部具有若干出料孔，还包括：

22、引导板，设置在所述转筒上，所述转筒的位置和所述引导板位置对应，所述引导板用于引导成型且干燥后的物料。

23、可选的，还包括：

24、第一齿轮，设置在所述转筒上；

25、第一驱动件，设置在所述承载架上，所述第一驱动件具有第一驱动端；

26、第二齿轮，设置在所述第一转轴上，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

27、可选的，还包括：

28、第一转轴，设置在所述第一驱动端，所述第一驱动端用于带动所述第一转轴转动；

29、第二转轴，转动设置在所述承载架上，所述第一转轴上具有螺纹；

30、承接架，升降设置在所述承载架上，所述承接架上具有螺孔，螺孔与所述第二转轴螺纹配合，所述第二转轴用于控制所述承接架升降。

31、可选的，还包括：

32、第一转辊，设置在所述第一转轴上；

33、第二转辊，设置在所述第二转轴上；

34、传动带，设置在所述第一转辊和所述第二转辊上，所述传动带用于使所述第一转辊和所述第二转辊同步转动。

35、可选的，还包括：

36、承接斗，具有若干个，设置在所述承接架上，所述承接斗用于承接所述引导板引导的物料。

37、本发明的工作原理及有益效果为：

38、本发明中，原料为制作农药颗粒的材料，通常为能够流动的粘稠状态，在进行颗粒的生产时，原料首先会充满存储空间，此时压缩气囊的顶部或向气囊内充气，存储空间的体积会在气囊的压缩下变小，原料由于压力的增大会由成型孔向外被挤出并被承托件承接，承托件和成型孔位置相对应，不仅能够完全将物料承接，也能防止被挤出成型的物料在重力的作用下弯曲，也不会使物料之间相互粘连，保证了成型的颗粒完成且形态美观，有效保证了农药使用时有效作用时间能够得到延长。当颗粒成型后，在时间的作用下，物料会逐渐干燥。物料完成干燥后转动转筒，已经成型并干燥的物料会继续被承托件承托，保证完成度，而物料与成型孔连接的部分则会被切断，使成型后的物料完全脱离成型筒，便于后续的整理和收集。

技术特征：

1.一种药剂颗粒造粒、干燥、灌装一体机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种药剂颗粒造粒、干燥、灌装一体机，其特征在于，所述承托件（6）和所述成型孔（220）位置对应，所述承托件（6）包括：

3.根据权利要求2所述的一种药剂颗粒造粒、干燥、灌装一体机，其特征在于，所述第一弹性件（640）位于所述夹板（620）远离所述成型筒（2）的一端，所述成型孔（220）沿所述成型筒（2）均匀排布，还包括：

4.根据权利要求2所述的一种药剂颗粒造粒、干燥、灌装一体机，其特征在于，所述转筒（5）内具有通风空间（250），所述挡板（610）具有空腔（611），所述空腔（611）与所述通风空间（250）连通，所述挡板（610）上还开设有通气孔（612）所述通气孔（612）与所述空腔（611）连通，还包括：

5.根据权利要求4所述的一种药剂颗粒造粒、干燥、灌装一体机，其特征在于，所述通气孔（612）出气方向倾斜设置，且朝向物料还包括：

6.根据权利要求1所述的一种药剂颗粒造粒、干燥、灌装一体机，其特征在于，所述转筒（5）底部具有若干出料孔（260），还包括：

7.根据权利要求6所述的一种药剂颗粒造粒、干燥、灌装一体机，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求7所述的一种药剂颗粒造粒、干燥、灌装一体机，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求8所述的一种药剂颗粒造粒、干燥、灌装一体机，其特征在于，还包括：

10.根据权利要求8所述的一种药剂颗粒造粒、干燥、灌装一体机，其特征在于，还包括：

技术总结本发明涉及药剂生产技术领域，提出了一种药剂颗粒造粒、干燥、灌装一体机，包括成型筒设置在承载架上，成型筒内具有容纳空间，成型筒侧壁具有若干成型孔；分隔板具有若干个，圆周阵列间隔设置在容纳空间内；挤压块具有若干个，滑动设置在每组分隔板上，挤压块和分隔板共同组成存储空间，存储空间用于容纳原料；气囊设置在容纳空间内，气囊与若干挤压块连接，气囊用于带动挤压块滑动；转筒转动设置在承载架上，转筒内具有干燥空间，成型筒位于干燥空间内且转筒与成型筒同心；承托件具有若干个，设置在转筒上，承托件位于干燥空间内。通过上述技术方案，解决了现有技术中颗粒制造时颗粒完整度无法保持的问题。技术研发人员：施晓光,谭合伯,刘兴华受保护的技术使用者：河北沃德丰药业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12